一种高性能聚氯乙烯合金材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种高性能聚氯乙烯合金材料的制备方法，将片状的滑石粉和粒状的碳酸钙加入聚氯乙烯合金材料中，最大幅度地降低其成本，同时保证抗冲击性高、易于成型加工、韧性高和耐热性优良的其它性能。和耐热性优良的其它性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能聚氯乙烯合金材料的制备方法


[0001]本专利技术属于聚氯乙烯复合材料
，具体涉及一种高性能聚氯乙烯合金材料的制备方法。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯（PVC）工业化已经100多年了,但由于其均聚物的耐热性及加工性差，因而直至本世纪30年代初，开发了共聚及增塑剂技术后，才在工业上占重要地位。PVC合金技术是增塑剂技术的延伸和发展。加入一种或一种以上的聚合物和PVC相混时，其作用就好像加入高分子增塑剂一样。PVC合金是以PVC为主体的多种树脂共混改性得到的复合材料，此处“合金”二字与金属并无关系。PVC合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料，不仅具有耐热性好、冲击强度高、易于成型加工等PVC所没有的优点，而且阻燃性良好。但PVC合金成本较高，不能广泛用于汽车、电子电器、轻工家电、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种高性能聚氯乙烯合金材料的制备方法，以克服现有技术中的不足。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高性能聚氯乙烯合金材料的制备方法，其包括以下步骤：（1）按一定比例称取片状的滑石粉和粒状的碳酸钙放入蒸馏水中搅拌，过滤，干燥，并放入研钵中手动研磨5
‑
15分钟后，得到物料A；（2）按一定比例称取聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯、丙烯腈
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苯乙烯共聚物、耐热改性剂、抗冲改性剂、润滑剂、步骤（1）中获得的物料A和其它添加剂，将各组分放入高混机中高速搅拌，充分混合，得到混合物；（3）将步骤（2）中所得的混合物放入辊压机中熔融辊压，随后排出至挤出机，挤出造粒，随后在惰性气体氛围下在50
‑
60℃下干燥5小时，冷却至室温后，得到高性能聚氯乙烯合金材料。
[0005]作为本专利技术的一种改进，所述耐热改性剂选自于N
‑
取代马来酰亚胺、含N
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取代马来酰亚胺的二元或三元共聚物、α
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甲基苯乙烯型高分子耐热改性剂、马来酸酐型高分子耐热改性剂和丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物。
[0006]作为本专利技术的一种改进，所述抗冲改性剂选自于丙烯酸酯树脂、氯化聚乙烯、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯三元接技共聚物、乙烯
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醋酸乙烯共聚物、丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶和苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述润滑剂选自于饱和烃类润滑剂、脂肪酸类润滑剂和金属皂类润滑剂。
[0008]作为本专利技术的一种改进，其它添加剂为热稳定剂、光稳定剂、抗静电剂、增韧剂或
其混合物。
[0009]作为本专利技术的一种改进，按重量份计，步骤（1）和（2）中的各组分的比例范围如下：滑石粉30
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40份，碳酸钙30
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40份，聚氯乙烯树脂80
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100份，聚苯乙烯40
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60份，丙烯腈
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苯乙烯共聚物30
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40份，耐热改性剂10
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20份，抗冲改性剂10
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20份，润滑剂5
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10份，其它添加剂1
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10份。
[0010]作为本专利技术的一种改进，按重量份计，步骤（1）和（2）中的各组分的比例如下：滑石粉35份，碳酸钙35份，聚氯乙烯树脂100份，聚苯乙烯50份，丙烯腈
‑
苯乙烯共聚物30份，耐热改性剂20份，抗冲改性剂20份，润滑剂5份，其它添加剂6份。
[0011]作为本专利技术的一种改进，步骤（2）中的高混机转速为700
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800 rpm，温度为60
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80℃，搅拌时间为5
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10分钟。
[0012]作为本专利技术的一种改进，步骤（3）中的挤出机采用双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的各段螺杆温度为150
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160℃，螺杆转速为150 rpm
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180 rpm，喂料转速为180 rpm
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190 rpm。
[0013]本专利技术的有益效果为：1、原料来源丰富，成本低，工艺简单；2、工艺产物耐热性好、抗冲击性高、易于成型加工、韧性高，且阻燃性良好。
具体实施方式
[0014]下面结具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0015]PVC合金成本较高，不能广泛用于多个现实领域。而无机填料是降低成本和提高性能非常好的方法，选用片状的滑石粉（Talc）和粒状的碳酸钙（CaCO3）加入PVC合金中，在保证其它性能的同时最大幅度地降低其成本。Talc可以大幅度的提高PVC合金的维卡软化温度，CaCO3的加入可以很好地减缓PVC合金的冲击性能的下降。结合两者，为最大限度地降低成本，选取CaCO3和Talc总的份数为70份，通过CaCO3和Talc不同份数的复配，力图获得缺口冲击强度高、成本低廉、拉伸强度好和耐热性优良的PVC合金。
[0016]实施例1按以下步骤进行制备：（1）称取35份Talc和35份CaCO3放入蒸馏水中搅拌，过滤，干燥，并放入研钵中手动研磨10分钟后，得到物料A；（2）称取100份聚氯乙烯树脂、50份聚苯乙烯、30份丙烯腈
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苯乙烯共聚物、20份耐热改性剂、20份抗冲改性剂、5份润滑剂、步骤（1）中获得的物料A和6份其它添加剂，将各组分放入高混机中高速搅拌10分钟，充分混合，得到混合物；（3）将步骤（2）中所得的混合物放入辊压机中熔融辊压，随后排出至挤出机，挤出造粒，随后在惰性气体氛围下在60℃下干燥5小时，冷却至室温后，得到产物1。
[0017]实施例2按以下步骤进行制备：（1）称取30份Talc和30份CaCO3放入蒸馏水中搅拌，过滤，干燥，并放入研钵中手动研磨5分钟后，得到物料A；（2）称取80份聚氯乙烯树脂、40份聚苯乙烯、35份丙烯腈
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苯乙烯共聚物、10份耐热改性剂、10份抗冲改性剂、10份润滑剂、步骤（1）中获得的物料A和1份其它添加剂，将各组分放入高混机中高速搅拌5分钟，充分混合，得到混合物；（3）将步骤（2）中所得的混合物放入辊压机中熔融辊压，随后排出至挤出机，挤出造粒，随后在惰性气体氛围下在50℃下干燥5小时，冷却至室温后，得到产物2。
[0018]实施例3按以下步骤进行制备：（1）称取40份Talc和40份CaCO3放入蒸馏水中搅拌，过滤，干燥，并放入研钵中手动研磨15分钟后，得到物料A；（2）称取90份聚氯乙烯树脂、60份聚苯乙烯、40份丙烯腈
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苯乙烯共聚物、15份耐热改性剂、15份抗冲改性剂、7份润滑剂、步骤（1）中获得的物料A和10份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能聚氯乙烯合金材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）按一定比例称取片状的滑石粉和粒状的碳酸钙放入蒸馏水中搅拌，过滤，干燥，并放入研钵中手动研磨5
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15分钟后，得到物料A；（2）按一定比例称取聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯、丙烯腈
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苯乙烯共聚物、耐热改性剂、抗冲改性剂、润滑剂、步骤（1）中获得的物料A和其它添加剂，将各组分放入高混机中高速搅拌，充分混合，得到混合物；（3）将步骤（2）中所得的混合物放入辊压机中熔融辊压，随后排出至挤出机，挤出造粒，随后在惰性气体氛围下在50
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60℃下干燥5小时，冷却至室温后，得到高性能聚氯乙烯合金材料。2.根据权利要求1所述的高性能聚氯乙烯合金材料的制备方法，其特征在于：所述耐热改性剂选自于N
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取代马来酰亚胺、含N
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取代马来酰亚胺的二元或三元共聚物、α
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甲基苯乙烯型高分子耐热改性剂、马来酸酐型高分子耐热改性剂和丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物。3.根据权利要求1所述的高性能聚氯乙烯合金材料的制备方法，其特征在于：所述抗冲改性剂选自于丙烯酸酯树脂、氯化聚乙烯、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯三元接技共聚物、乙烯
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醋酸乙烯共聚物、丁腈橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶和苯乙烯
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丁二烯
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苯乙烯嵌段共聚物。4.根据权利要求1所述的高性能聚氯乙烯合金材料的制备方法，其特征在于：所述润滑剂选自于饱和烃类润滑剂、脂肪酸类润滑剂和金属皂类润滑剂。5.根据权利要求1所述的高性能聚氯乙烯合金材料的制备方法，其特征在于：其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，魏昭辉，康喜迎，陈雷，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：