锯片热处理淬火生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯片热处理淬火生产线，其属于锯片生产技术领域，包括上料机构、淬火机构及下料机构，上料机构设有上料机械手及上料滑动组件，下料机构设有下料机械手及下料滑动组件；淬火机构包括回火炉和淬火系统，回火炉设有炉体、位于炉体内的加热组件及输送辊组件、输送辊驱动组件，炉体内设置有真空室及保温层，淬火系统依次设有取料装置、压紧装置及送料装置，压紧装置的底部设置有盐浴箱，盐浴箱内设有发热装置和搅拌装置，淬火系统与相邻机构连接过渡位置设置有过渡输送机构，淬火机构的后方设置有清洗机构。本实用新型专利技术生产效率高、热处理效果好，锯片加工生产线连续性强，加工工件性能稳定。加工工件性能稳定。加工工件性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
锯片热处理淬火生产线


[0001]本技术涉及锯片生产
，更具体地说，是涉及一种锯片热处理淬火生产线。

技术介绍

[0002]金属热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
[0003]现有热处理工艺步骤较复杂，成本较高，热效率较低，而且通常需分开操作，生产线连续性较差，从而工件表面容易形成缺陷，加工工件强度降低。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种锯片热处理淬火生产线。
[0005]为解决上述技术问题，为此本技术包括上料机构、淬火机构及下料机构，上料机构设有上料机械手及上料滑动组件，下料机构设有下料机械手及下料滑动组件；淬火机构包括回火炉和淬火系统，回火炉设有炉体、位于炉体内的加热组件及输送辊组件、输送辊驱动组件，炉体内设置有真空室及保温层，淬火系统依次设有取料装置、压紧装置及送料装置，压紧装置的底部设置有盐浴箱，盐浴箱内设有发热装置和搅拌装置，淬火系统与相邻机构连接过渡位置设置有过渡输送机构；
[0006]淬火机构的后方设置有清洗机构，清洗机构包括清洗系统和挤水机，挤水机设有支撑组件、定位组件、吸水组件、挤水组件。
[0007]优选的，取料装置、压紧装置及送料装置均安装在淬火机架上，取料装置与送料装置分别设置在淬火机架的内侧两端，且取料装置设有取料支架和取料机械手，送料装置设有送料支架和送料机械手，取料支架和送料支架上端均设置有过渡输送机构，过渡输送机构的下方设置有清洗部。
[0008]优选的，取料机械手的底部设置有取料托板，送料机械手的底部设置有送料托板，取料托板和送料托板上均设置有锯片固定装置；压紧装置设有压紧驱动装置及压板组件，压板组件设置在压紧装置的底部，并且压板组件设置在取料支架与送料支架之间。
[0009]优选的，上料机构的上料机械手至少设置有一个，上料机械手安装在上料机架上，上料机械手设有驱动组件、支撑组件、滑板总成及锯片上料磁吸组件。
[0010]优选的，下料机构的下料机械手至少设置有一个，下料机械手安装在下料机架上，下料机械手设有下料机械臂，下料机械臂包括支撑组件、驱动组件及锯片下料磁吸组件。
[0011]优选的，上料机械手和下料机械手上均设置有传感器装置及导向装置，锯片上料磁吸组件及锯片下料磁吸组件均至少设置有一个。
[0012]优选的，清洗系统与挤水机相邻设置，清洗系统设有链条传输机构和喷淋系统，喷淋系统设置有喷油装置及与喷油装置相连接的喷油管路，喷油装置设有支撑托板和若干个喷淋管，喷淋管的端部设置有喷嘴。
[0013]优选的，挤水机设有挤水机机架总成，定位组件、吸水组件及挤水组件均设置在挤水机机架总成上，定位组件设有若干个定位输送辊，吸水组件设有若干个吸水驱动辊，挤水组件设置有若干个挤水驱动辊，挤水机机架总成上还设置有输送辊，且输送辊、挤水驱动辊、吸水驱动辊及定位输送辊依次相邻设置。
[0014]优选的，挤水机机架总成上还设置有去水装置和感应装置，去水装置设置在挤水组件的前端。
[0015]优选的，生产线从前到后依次设有上料机构、淬火机构、清洗机构及下料机构。
[0016]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0017]本技术工艺简单，可靠性高，实现了热处理生产线的连续化作业，热处理效率高；锯片通过上料机构上料后转运到淬火机构，依次经过回火炉和淬火系统的淬火作用，淬火完成的锯片输送到清洗机构，在清洗机构的清洗系统和挤水机的操作下，完成清洗和去水工作，之后通过下料机构下料，完成锯片的热处理淬火工艺步骤。而且本技术工艺稳定，加工工件性能稳定，强度高，工件加工效率高，适合大批量、连续化作业生产。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术上料机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术上料机构的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术回火炉的结构示意图；
[0023]图5为本技术淬火系统的结构示意图；
[0024]图6为本技术清洗系统的结构示意图；
[0025]图7为本技术图6中A处的局部放大结构示意图；
[0026]图8为本技术挤水机的结构示意图；
[0027]图9为本技术下料机构的结构示意图。
[0028]图中符号标记说明：
[0029]1.上料机构；11.上料机械手；111.上料气缸；112.锯片上料磁吸组件；113.连接板；12.上料滑板总成；121.推动气缸；122.水平滑动组件；13.上料机架；14.传感器装置；15.导向装置；16.输送装置；2.淬火机构；3.清洗机构；4.下料机构；41.下料机械手；411.下料气缸；412.锯片下料磁吸组件；42.下料滑动组件；43.下料机架；5.回火炉；51.炉体；52.加热组件；53.炉体盖板；54.输送辊组件；55.真空室；6.淬火系统；61.淬火机架；62.取料装
置；621.取料支架；622.取料机械手；63.压紧装置；631.压紧驱动装置；632.压板组件；64.送料装置；641.送料支架；642.送料机械手；65.盐浴箱；66.过渡输送机构；7.清洗系统；71.清洗机架；72.链条传输机构；73.喷淋系统；74.上喷油装置；75.下喷油装置；76.上喷油管路总成；77.下喷油管路总成；78.支撑托板；79.喷淋管；791.喷嘴；8.挤水机；81.挤水机机架总成；82.定位组件；83.吸水组件；84.挤水组件；85.去水装置；86.感应装置。
具体实施方式
[0030]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]请参阅图1，本技术提供一种锯片热处理淬火生产线，从前到后依次设有上料机构1、淬火机构2、清洗机构3及下料机构4，其中淬火机构2包括回火炉5和淬火系统6，清洗机构3包括清洗系统7和挤水机8。
[0032]如图2、图3所示，上料机构1包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锯片热处理淬火生产线，包括上料机构、淬火机构及下料机构，其特征在于，所述上料机构设有上料机械手及上料滑动组件，所述下料机构设有下料机械手及下料滑动组件；所述淬火机构包括回火炉和淬火系统，所述回火炉设有炉体、位于炉体内的加热组件及输送辊组件、输送辊驱动组件，所述炉体内设置有真空室及保温层，所述淬火系统依次设有取料装置、压紧装置及送料装置，所述压紧装置的底部设置有盐浴箱，所述盐浴箱内设有发热装置和搅拌装置，所述淬火系统与相邻机构连接过渡位置设置有过渡输送机构；所述淬火机构的后方设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洗系统和挤水机，所述挤水机设有支撑组件、定位组件、吸水组件、挤水组件。2.根据权利要求1所述的锯片热处理淬火生产线，其特征在于，所述取料装置、压紧装置及送料装置均安装在淬火机架上，所述取料装置与送料装置分别设置在所述淬火机架的内侧两端，且所述取料装置设有取料支架和取料机械手，所述送料装置设有送料支架和送料机械手，所述取料支架和送料支架上端均设置有过渡输送机构，所述过渡输送机构的下方设置有清洗部。3.根据权利要求2所述的锯片热处理淬火生产线，其特征在于，所述取料机械手的底部设置有取料托板，所述送料机械手的底部设置有送料托板，所述取料托板和送料托板上均设置有锯片固定装置；所述压紧装置设有压紧驱动装置及压板组件，所述压板组件设置在所述压紧装置的底部，并且所述压板组件设置在所述取料支架与送料支架之间。4.根据权利要求1或3所述的锯片热处理淬火生产线，其特征在于，所述上料机构的上料机械手至少设置有一个，所述上料机械手安装在上料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩华，闫刚，韩涛，朱德智，
申请(专利权)人：山东黑旋风锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：