一种柔软板加工用钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔软板加工用钻头，属于金属钻头领域，解决了现有柔软板的钻孔加工中，钻孔或退刀时，容易造成钻孔附近发生轻微变形，影响钻孔质量的问题，以及一次性加工多个钻孔时，一个钻孔发生变形问题，会导致剩余未加工的钻孔点发生位置偏差，导致定位不准的问题；本方案通过钻头段对柔软板进行预钻孔处理，形成钻孔a，通过活动设置在钻杆段内的切削刀片对钻孔a进行余量加工，形成钻孔b，钻孔过程中，钻头段与钻杆段之间通过缓冲结构连接，将钻孔刚性冲击转换为柔性冲击，退刀过程中，切削刀片触发被收回钻杆段内，使钻头整体外径小于钻孔b的直径，退刀时钻头整体与钻孔b不发生接触。不发生接触。不发生接触。

【技术实现步骤摘要】
一种柔软板加工用钻头


[0001]本技术属于金属钻头
，具体涉及一种柔软板加工用钻头。

技术介绍

[0002]在对柔软板进行钻孔加工处理时，例如柔性线路板，由于柔软板本身是由柔性材料制成，具备柔软性，钻孔时，钻头对柔软板的待钻孔点造成刚性冲击，该刚性冲击容易导致柔软板位于待钻孔点附近的部分发生轻微变形，同理，退刀时，钻头与钻孔的内壁接触，容易导致柔软板位于钻孔附近的部分发生轻微变形，最终影响钻孔的质量，除此之外，柔软板一次性加工多个钻孔时，其中一个钻孔导致柔软板发生变形，进而会导致剩余未加工的钻孔点发生位置偏差，进而使这些未加工的钻孔点在后续加工时，产生定位不准的问题，为此，本技术提出了一种柔软板加工用钻头。

技术实现思路

[0003]为了解决上述
技术介绍
中提到的，柔软板在钻孔或退刀过程中，容易造成钻孔附近发生轻微变形，影响钻孔质量的问题，以及一次性加工多个钻孔时，一个钻孔发生变形问题，会导致剩余未加工的钻孔点发生位置偏差，导致定位不准的问题，本技术提供了一种柔软板加工用钻头。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种柔软板加工用钻头，包括钻杆段，钻杆段的一端设置有用于与钻床连接的连接段，钻杆段的另一端设置有钻头段，钻杆段上活动安装有切削刀片，钻头段用于对柔软板进行预钻孔处理并形成钻孔a，切削刀片用于在钻孔过程中对钻孔a进行余量加工并形成钻孔b、在退刀过程中收纳回钻杆段中并与钻孔b的孔壁脱离接触，钻孔b为柔软板上的预设钻孔。
[0006]作为本技术进一步的改进，所述钻杆段的外圆面设置有贯穿其轴向长度的安装槽，安装槽沿钻杆段的圆周方向阵列设置有多组并且相邻两组安装槽之间形成有支撑壁，每组安装槽被两组支撑壁包围且两组支撑壁分别为支撑壁a、支撑壁b，钻杆段钻孔时的转向为正向、退刀时的转向为反向，支撑壁b位于支撑壁a沿正向的正前方。
[0007]作为本技术进一步的改进，所述切削刀片铰接设置在安装槽内，切削刀片与安装槽铰接点处形成的铰接轴平行于钻杆段且铰接轴靠近支撑壁a，并且当切削刀片绕铰接轴转动至与支撑壁a接触时，切削刀片的刀刃伸出安装槽，切削刀片绕铰接轴转动至与支撑壁b接触时，切削刀片的刀刃收回安装槽内。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述切削刀片的刀刃靠近钻头段的一端设置有过渡斜面，过渡斜面用于在钻头段预钻孔结束形成钻孔a后引导切削刀片的刀刃与钻孔a接触。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述切削刀片对应安装槽设置有多组。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述钻杆段的端部同轴设置有缓冲槽，缓冲槽的
槽口设置有内置台阶；
[0011]所述钻头段同轴延伸有连接杆，连接杆的末端同轴位于缓冲槽内并设置有限位环，缓冲槽内还设置有位于自身槽底与限位环之间的弹簧；
[0012]所述限位环与缓冲槽之间设置有连接件并且当限位环沿缓冲槽的槽深方向发生移动时，钻杆段通过连接件持续向限位环输出动力。
[0013]作为本技术进一步的改进，所述连接件包括设置在限位环上的外花键、设置在缓冲槽上的内花键。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本方案通过钻头段对柔软板进行预钻孔处理，形成钻孔a，通过活动设置在钻杆段内的切削刀片对钻孔a进行余量加工，形成钻孔b；
[0016]钻孔过程中，钻头段与钻杆段之间通过缓冲结构连接，将钻孔刚性冲击转换为柔性冲击，能够有效降低钻头段对柔软板的冲击；
[0017]退刀过程中，切削刀片触发被收回钻杆段内，使钻头整体外径小于钻孔b的直径，退刀时钻头整体与钻孔b不发生接触，一方面，退刀过程平稳顺利，另一方面，钻头退刀过程不会对柔软板造成破坏。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术缓冲结构的结构示意图；
[0021]图3为本技术钻杆段与切削刀片的配合示意图；
[0022]图4为本技术切削刀片的结构示意图；
[0023]图5为本技术钻孔时，钻杆段与切削刀片的配合示意图；
[0024]图6为本技术退刀时，钻杆段与切削刀片的配合示意图。
[0025]附图标记：
[0026]10、钻杆段；11、安装槽；12、支撑壁；20、钻头段；21、限位环；22、弹簧；30、连接段；40、切削刀片；41、过渡斜面。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，一种柔软板加工用钻头，包括钻杆段10、设置在钻杆段10一端并用于与钻床连接的连接段30、设置在钻杆段10另一端的钻头段20，钻杆段10上活动安装有切削刀片40，钻头段20用于对柔软板进行预钻孔处理并形成钻孔a，切削刀片40用于在钻孔过程
中对钻孔a进行余量加工并形成钻孔b、在退刀过程中收纳回钻杆段10中并与钻孔b的孔壁脱离接触。
[0029]其中，钻孔b即为柔软板上的预设钻孔，本方案通过钻头段20预钻孔形成钻孔a，再通过切削刀片40对钻孔a进行余量加工形成钻孔b，此时，柔软板钻孔完毕，接着，钻头段20反转退刀，退刀过程中，切削刀片40触发被收纳回钻杆段10中，与钻孔b的孔壁脱离接触，即整个钻头的外径小于钻孔b的直径，钻头退刀顺利平稳，退刀过程不会对柔软板上已加工好的钻孔造成破坏。
[0030]如图3
‑
6所示，钻杆段10的外圆面设置有贯穿其轴向长度的安装槽11，安装槽11沿钻杆段10的圆周方向阵列设置有多组并且相邻两组安装槽11之间形成有支撑壁12。
[0031]每组安装槽11被两组支撑壁12包围且两组支撑壁12分别为支撑壁a、支撑壁b，钻杆段10钻孔时的转向为正向、退刀时的转向为反向，支撑壁b位于支撑壁a沿正向的正前方。
[0032]切削刀片40铰接设置在安装槽11内，切削刀片40与安装槽11铰接点处形成的铰接轴平行于钻杆段10且铰接轴靠近支撑壁a，并且当切削刀片40绕铰接轴转动至与支撑壁a接触时，切削刀片40的刀刃伸出安装槽11，切削刀片40绕铰接轴转动至与支撑壁b接触时，切削刀片40的刀刃收回安装槽11内。
[0033]切削刀片40的刀刃靠近钻头段20的一端设置有过渡斜面41，过渡斜面41用于在钻头段预钻孔结束形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔软板加工用钻头，包括钻杆段(10)，钻杆段(10)的一端设置有用于与钻床连接的连接段(30)，其特征在于，钻杆段(10)的另一端设置有钻头段(20)，钻杆段(10)上活动安装有切削刀片(40)，钻头段(20)用于对柔软板进行预钻孔处理并形成钻孔a，切削刀片(40)用于在钻孔过程中对钻孔a进行余量加工并形成钻孔b、在退刀过程中收纳回钻杆段(10)中并与钻孔b的孔壁脱离接触，钻孔b为柔软板上的预设钻孔。2.根据权利要求1所述的一种柔软板加工用钻头，其特征在于，所述钻杆段(10)的外圆面设置有贯穿其轴向长度的安装槽(11)，安装槽(11)沿钻杆段(10)的圆周方向阵列设置有多组并且相邻两组安装槽(11)之间形成有支撑壁(12)，每组安装槽(11)被两组支撑壁(12)包围且两组支撑壁(12)分别为支撑壁a、支撑壁b，钻杆段(10)钻孔时的转向为正向、退刀时的转向为反向，支撑壁b位于支撑壁a沿正向的正前方。3.根据权利要求2所述的一种柔软板加工用钻头，其特征在于，所述切削刀片(40)铰接设置在安装槽(11)内，切削刀片(40)与安装槽(11)铰接点处形成的铰接轴平行于钻杆段(10)且铰接轴靠近支撑壁a，并且当切削刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆仑，王军祥，
申请(专利权)人：深圳市鑫寰宇精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：