一种全自动攻丝机的定位夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动攻丝机技术领域，具体为一种全自动攻丝机的定位夹紧机构，包括底座，底座的上方且靠近后侧边缘处安装有攻丝机主体，底座上且靠近前侧边缘处设有传动组件，传动组件的上方设有夹持组件；本实用新型专利技术通过设有传动组件和夹持组件，将加工零件放入夹持仓中，马达运转通过齿轮传动可使四组螺杆同时转动，活动板与螺杆相对运动，使四组弧形板同时向夹持仓的中心移动，从而推动弧形板将弧形板快速夹持固定，从而减少时间的浪费，提高攻丝机的生产效率，同时提高对零件的固定效果，避免零件在加工过程中产生偏移，从而保证加工出完美螺纹。出完美螺纹。出完美螺纹。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动攻丝机的定位夹紧机构


[0001]本技术涉及全自动攻丝机
，具体为一种全自动攻丝机的定位夹紧机构。

技术介绍

[0002]自动攻丝机是用来为螺母等五金类件零部件进行攻丝的加工机械，实现自动化减少人工节约成本，适用于汽车零部件和五金件的加工。自动攻丝机具有速度快、精度高等优点，针对薄板和轻合金属、合成树脂等软质品也能攻出完美螺纹，同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率大大提高。
[0003]现有的全自动攻丝机在进行攻丝时，通常需要人工通过夹紧机构对加工零件进行夹持固定，对零件的固定效果较差，易使零件在加工过程中产生偏移，影响零件与加工丝锥之间的定位效果，使攻出的螺纹出现歪斜，影响零部件的安装使用，另外，通过人工会占用工作人员较多的时间，造成时间成本的浪费，导致攻丝机的生产效率降低，不利于对零部件进行攻丝加工。鉴于此，我们提出一种全自动攻丝机的定位夹紧机构。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种全自动攻丝机的定位夹紧机构。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种全自动攻丝机的定位夹紧机构，包括底座，所述底座的上方且靠近后侧边缘处安装有攻丝机主体，所述攻丝机主体上且靠近前侧边缘处设置有主轴，所述主轴的底部安装有丝锥，所述底座上且靠近前侧边缘处设有传动组件，所述传动组件包括传动座，所述传动座与底座一体成型，所述传动座的上方设有夹持组件，所述夹持组件包括固定框，所述固定框的底部与传动座焊接固定，所述固定框的内部设置有相互垂直分布的限位仓，所述固定框的内部且位于各个所述限位仓之间设置有夹持仓，所述夹持仓位于主轴的正下方。
[0007]作为优选的技术方案，所述传动座上且位于限位仓下方开设有活动仓，所述传动座上且位于各个所述限位仓之间设置有传动仓，各个所述活动仓的内部均设有螺杆，所述螺杆的一端与传动座转动连接，所述螺杆的另一端贯穿传动仓的外侧壁，且延伸进传动仓的内部，各个所述螺杆上且位于传动仓的内部均安装有第一齿轮。
[0008]作为优选的技术方案，所述传动座的底部设有底板，所述底板通过螺栓与传动座固定连接，所述底板上且靠近中心处安装有马达，所述马达的输出轴贯穿底板，且延伸进传动仓的内部，所述马达的输出轴上且位于传动仓的内部安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0009]作为优选的技术方案，各个所述限位仓的内部均设有活动板，所述活动板与限位仓滑动连接，所述活动板的底部与活动仓滑动连接，所述活动板的底部开设有螺纹孔，所述活动板的底部通过螺纹孔与螺杆螺纹连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述夹持仓的内部设有四组环形阵列分布的弧形板，所述
弧形板与活动板之间焊接固定有若干均匀分布的连接轴，各个所述连接轴均贯穿夹持仓外侧的侧壁，且与固定框滑动连接，各个所述弧形板的内侧均设有橡胶垫，所述橡胶垫与弧形板粘接配合。
[0011]作为优选的技术方案，所述底座的底部且靠近左右两侧边缘处均焊接固定有支架板，左右两侧的支架板之间且靠近前侧边缘处焊接固定有支架，所述支架上且位于底板的下方安装有防护壳，所述防护壳上开设有若干均匀分布的散热孔。
[0012]作为优选的技术方案，所述夹持仓的内侧设有定位套，所述定位套与夹持仓的圆周内壁贴合，所述定位套与主轴套接配合，所述定位套的外侧且位于限位仓的内部设有四组环形阵列分布的三角板，所述三角板的顶部与定位套一体成型，所述三角板与限位仓滑动连接，所述三角板的底部设置有固定板，所述定位套、所述三角板上均开设有活动槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设有传动组件和夹持组件，将加工零件放入夹持仓中，马达运转通过齿轮传动可使四组螺杆同时转动，活动板与螺杆相对运动，使四组弧形板同时向夹持仓的中心移动，从而推动弧形板将弧形板快速夹持固定，从而减少时间的浪费，提高攻丝机的生产效率，同时提高对零件的固定效果，避免零件在加工过程中产生偏移，从而保证加工出完美螺纹。
[0015]2、本技术通过设有定位套，当活动板推动弧形板进行夹持时，活动板可推动三角板向上移动，从而使定位套与主轴套接配合，使定位套对主轴进行定位，避免主轴产生偏移，从而方便进行攻丝加工。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的实施例1的传动组件结构分解图；
[0018]图3为本技术的实施例1的传动组件结构剖视图；
[0019]图4为本技术的实施例1的夹持组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的实施例1的固定框结构示意图；
[0021]图6为本技术的实施例1的活动板结构示意图；
[0022]图7为本技术的实施例2的整体结构示意图；
[0023]图8为本技术的实施例2的定位套结构示意图。
[0024]图中各个标号的意义为：
[0025]1、底座；2、攻丝机主体；21、主轴；22、丝锥；3、传动组件；31、传动座；311、活动仓；312、传动仓；32、螺杆；321、第一齿轮；33、底板；34、马达；341、第二齿轮；4、夹持组件；41、固定框；411、限位仓；412、夹持仓；42、活动板；43、弧形板；44、连接轴；45、橡胶垫；5、支架板；51、支架；52、防护壳；521、散热孔；6、定位套；61、三角板；62、固定板；63、活动槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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图6，本实施例提供一种技术方案：
[0030]一种全自动攻丝机的定位夹紧机构，包括底座1，底座1的上方且靠近后侧边缘处安装有攻丝机主体2，攻丝机主体2上且靠近前侧边缘处设置有主轴21，主轴21的底部安装有丝锥22，底座1上且靠近前侧边缘处设有传动组件3，传动组件3包括传动座31，传动座31与底座1一体成型，传动座31的上方设有夹持组件4，夹持组件4包括固定框41，固定框41的底部与传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动攻丝机的定位夹紧机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方且靠近后侧边缘处安装有攻丝机主体(2)，所述攻丝机主体(2)上且靠近前侧边缘处设置有主轴(21)，所述主轴(21)的底部安装有丝锥(22)，所述底座(1)上且靠近前侧边缘处设有传动组件(3)，所述传动组件(3)包括传动座(31)，所述传动座(31)与底座(1)一体成型，所述传动座(31)的上方设有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括固定框(41)，所述固定框(41)的底部与传动座(31)焊接固定，所述固定框(41)的内部设置有相互垂直分布的限位仓(411)，所述固定框(41)的内部且位于各个所述限位仓(411)之间设置有夹持仓(412)，所述夹持仓(412)位于主轴(21)的正下方。2.如权利要求1所述的全自动攻丝机的定位夹紧机构，其特征在于：所述传动座(31)上且位于限位仓(411)下方开设有活动仓(311)，所述传动座(31)上且位于各个所述限位仓(411)之间设置有传动仓(312)，各个所述活动仓(311)的内部均设有螺杆(32)，所述螺杆(32)的一端与传动座(31)转动连接，所述螺杆(32)的另一端贯穿传动仓(312)的外侧壁，且延伸进传动仓(312)的内部，各个所述螺杆(32)上且位于传动仓(312)的内部均安装有第一齿轮(321)。3.如权利要求2所述的全自动攻丝机的定位夹紧机构，其特征在于：所述传动座(31)的底部设有底板(33)，所述底板(33)通过螺栓与传动座(31)固定连接，所述底板(33)上且靠近中心处安装有马达(34)，所述马达(34)的输出轴贯穿底板(33)，且延伸进传动仓(312)的内部，所述马达(34)的输出轴上且位于传动仓(312)的内部安装有第二齿轮(341)，所述第二齿轮(341)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：米加山，
申请(专利权)人：聊城市金山钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：