一种散热型热熔钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热型热熔钻，涉及到热熔钻技术领域，包括钻杆，钻杆的顶部安装有手柄，手柄套设有散热环，散热环上开设有散热孔，钻杆的顶端套接有轴环，钻杆的底端安装有冷却盘，冷却盘的底部安装有钻头，手柄的顶端开设有槽口，槽口底部内壁上通过伸缩机构安装有连接板，槽口的两侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的一端分别与连接板的一侧相连接。本实用新型专利技术中当热熔钻不使用时，转动圆柱，使得卡块与挡块不再接触，进而在弹簧的作用下使得环形挡板向上移动，直到滑杆与散热环的底部相接触，环形挡板将散热环侧部的散热孔挡住，避免灰尘进入侧部的散热孔中堵住散热孔，导致散热效果减弱。导致散热效果减弱。导致散热效果减弱。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型热熔钻


[0001]本技术涉及热熔钻
，特别涉及一种散热型热熔钻。

技术介绍

[0002]热熔钻，是一项来自德国的革命性技术，它改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟既可以轻松解决，一定程度上取代了钻孔、焊接螺母、压铆螺母的地位。
[0003]现有技术中，一般散热型热熔钻通过设置竖直方向的散热孔和水平方向的散热孔进行散热，若热熔钻长时间不使用会使灰尘进入散热孔，竖直方向的散热孔因重力使得灰尘无法停留，而水平方向的散热孔会积累大量灰尘，灰尘将散热孔堵住影响散热孔的散热效果，进而影响整个热熔钻的运转，因此，我们公开了一种散热型热熔钻来满足在人们的需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种散热型热熔钻，以解决上述
技术介绍
中提出水平方向的散热孔会积累大量灰尘，灰尘将散热孔堵住影响散热孔的散热效果，进而影响整个热熔钻的运转的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种散热型热熔钻，包括钻杆，所述钻杆的顶部安装有手柄，所述手柄套设有散热环，所述散热环上开设有散热孔，所述钻杆的顶端套接有轴环，所述钻杆的底端安装有冷却盘，所述冷却盘的底部安装有钻头，所述手柄的顶端开设有槽口，所述槽口底部内壁上通过伸缩机构安装有连接板，所述槽口的两侧内壁均开设有滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有滑杆，两个所述滑杆的一端分别与所述连接板的一侧相连接，另一端的顶部安装有环形挡板，所述连接板的顶部开设有转孔，所述转孔内转动安装有圆柱，所述圆柱的两侧均安装有固定块，所述固定块的底部紧贴连接板，所述圆柱的底部安装有两个卡块，所述槽口两侧内壁上均设置有挡块，两个所述挡块的底部分别与两个所述卡块的顶部相接触。
[0006]优选地，所述伸缩机构包括支撑座和滑动杆，所述支撑座安装在所述槽口底部内壁上，所述支撑座顶部开设有滑动槽，所述滑动杆滑动安装在所述滑动槽内，所述滑动杆与所述槽口底部内壁之间安装有复位单元。
[0007]优选地，所述复位单元包括弹簧，所述弹簧安装在所述槽口内壁底部，所述弹簧的顶端与所述滑动杆的底部相连接。
[0008]优选地，所述滑杆的底部安装有遮板，所述遮板的侧部紧贴着所述槽口侧部内壁。
[0009]优选地，所述钻头内设置有电热线圈。
[0010]优选地，所述环形挡板的高度大于所述散热环的高度。
[0011]优选地，所述圆柱底部到支撑座之间的距离大于所述卡块的长度。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，当热熔钻不使用时，转动圆柱，使得卡块与挡块不再接触，进而在弹簧的作用下使得环形挡板向上移动，直到滑杆与散热环的底部相接触，环形挡板将散热环侧部的散热孔挡住，避免灰尘进入侧部的散热孔中堵住散热孔，导致散热效果减弱。
[0014]2、本技术中，通过遮板的设置，使得滑杆向上移动过程中，遮板能够遮住滑孔，避免灰尘进入滑孔中，并且通过环形挡板和散热环的设置，当滑杆的顶部与所述散热环的底部相接触时，环形挡板能够完全覆盖散热环的侧部，避免散热环侧部的散热孔没覆盖完全，使得灰尘进入导致散热效果减弱。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中连接板区域结构示意图；
[0018]图3为本技术中局部结构示意图；
[0019]图4为本技术圆柱区域结构示意图。
[0020]图中：1、钻杆；2、轴环；3、冷却盘；4、钻头；5、手柄；6、散热环；7、支撑座；8、弹簧；9、滑动杆；10、连接板；11、固定块；12、圆柱；13、滑杆；14、环形挡板；15、电热线圈；16、卡块；17、挡块；18、散热孔；19、遮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种散热型热熔钻，包括钻杆1，钻杆1的顶部安装有手柄5，手柄5套设有散热环6，散热环6上开设有散热孔18，其特征在于：钻杆1的顶端套接有轴环2，钻杆1的底端安装有冷却盘3，冷却盘3的底部安装有钻头4，手柄5的顶端开设有槽口，槽口底部内壁上通过伸缩机构安装有连接板10，槽口的两侧内壁均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆13，两个滑杆13的一端分别与连接板10的一侧相连接，另一端的顶部安装有环形挡板14，连接板10的顶部开设有转孔，转孔内转动安装有圆柱12，圆柱12的两侧均安装有固定块11，固定块11的底部紧贴连接板10，圆柱12的底部安装有两个卡块16，槽口两侧内壁上均设置有挡块17，两个挡块17的底部分别与两个卡块16的顶部相接触。
[0023]借由上述结构：当热熔钻不使用时，转动圆柱12，使得卡块16与挡块17不再接触，进而在伸缩机构的作用下使得环形挡板14向上移动，直到滑杆13与散热环6的底部相接触，环形挡板14将散热环6侧部的散热孔18挡住，避免灰尘进入侧部的散热孔18中堵住散热孔18，导致散热效果差。
[0024]如图2和图3所示，伸缩机构包括支撑座7和滑动杆9，支撑座7安装在槽口底部内壁
上，支撑座7顶部开设有滑动槽，滑动杆9滑动安装在滑动槽内，滑动杆9与槽口底部内壁之间安装有复位单元。通过支撑座7和滑动杆9的设置，使得滑动杆9能够上下自由滑动，进而带动环形挡板14上下移动。
[0025]如2所示，复位单元包括弹簧8，弹簧8安装在槽口内壁底部，弹簧8的顶端与滑动杆9的底部相连接。通过弹簧8的设置，使得弹簧8能够挤压滑动杆9，给于滑动杆9一个推力，推动滑动杆9向上滑动。
[0026]如2所示，滑杆13的底部安装有遮板19，遮板19的侧部紧贴着槽口侧部内壁。通过遮板19的设置，使得滑杆13向上移动过程中，遮板19能够遮住滑孔，避免灰尘进入滑孔中。
[0027]如图2和图4所示，钻头4内设置有电热线圈15。这样设置的好处是相对于电阻加热寿命更长，能够持续使用，并且能耗更低。
[0028]如图1、图2和图4所示，环形挡板14的高度大于散热环6的高度。这样设置的好处是，当滑杆13的顶部与散热环6的底部相接触时，环形挡板14能够完全覆盖散热环6的侧部，避免散热环6侧部的散热孔18没覆盖完全，使得灰尘进入导致散热效果减弱。
[0029]如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热型热熔钻，包括钻杆(1)，所述钻杆(1)的顶部安装有手柄(5)，所述手柄(5)套设有散热环(6)，所述散热环(6)上开设有散热孔(18)，其特征在于：所述钻杆(1)的顶端套接有轴环(2)，所述钻杆(1)的底端安装有冷却盘(3)，所述冷却盘(3)的底部安装有钻头(4)，所述手柄(5)的顶端开设有槽口，所述槽口底部内壁上通过伸缩机构安装有连接板(10)，所述槽口的两侧内壁均开设有滑孔，两个所述滑孔内均滑动安装有滑杆(13)，两个所述滑杆(13)的一端分别与所述连接板(10)的一侧相连接，另一端的顶部安装有环形挡板(14)，所述连接板(10)的顶部开设有转孔，所述转孔内转动安装有圆柱(12)，所述圆柱(12)的两侧均安装有固定块(11)，所述固定块(11)的底部紧贴连接板(10)，所述圆柱(12)的底部安装有两个卡块(16)，所述槽口两侧内壁上均设置有挡块(17)，两个所述挡块(17)的底部分别与两个所述卡块(16)的顶部相接触。2.根据权利要求1所述的一种散热型热熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：程和兵，蒋晓，潘冬，林荣彬，
申请(专利权)人：广州金石金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：