本实用新型专利技术公开了一种石油化工用储罐清洗装置，包括内侧设置为矩形结构的罐体，所述罐体的上表面螺纹连接有水泵，所述罐体的内侧顶壁转动连接有壳体，所述水泵的出水口法兰连接有第一出水管，所述第一出水管的底端贯穿罐体的上表面且插入于壳体的内部，所述壳体的下表面焊接有螺纹杆，所述罐体外壁的一侧螺纹连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第一杆体。本实用新型专利技术通过压力传感器与控制器的配合可以使毛刷不断的上下移动，进而通过毛刷与壳体中喷出的清洗剂对油罐的内部进行有效的清洗，不仅可以提高清洗效率，还大大减少了劳动力的消耗，从而便于油罐的二次使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用储罐清洗装置
[0001]本技术涉及石油化工
，尤其涉及一种石油化工用储罐清洗装置。
技术介绍
[0002]石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。石油化工产品加工过程离不开石油储罐，使用过后的石油储罐需要及时清洗，而现今大部分工厂使用人工清洗，不仅浪费劳大量劳动力，而且人工清洗的效率差，往往时油罐的清洗不够干净，从而影响油罐二次使用，为此我们提出一种石油化工用储罐清洗装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工用储罐清洗装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种石油化工用储罐清洗装置，包括内侧设置为矩形结构的罐体，所述罐体的上表面螺纹连接有水泵，所述罐体的内侧顶壁转动连接有壳体，所述水泵的出水口法兰连接有第一出水管，所述第一出水管的底端贯穿罐体的上表面且插入于壳体的内部，所述壳体的下表面焊接有螺纹杆，所述罐体外壁的一侧螺纹连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第一杆体，所述第一杆体远离正反转电机的一端插入于罐体的内部且固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧壁与第二锥齿轮的外侧壁啮合连接，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧壁对称焊接有数量为四个的套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有第二杆体，所述套筒的内侧壁与第二杆体之间焊接有弹簧，所述第二杆体远离套筒的一端焊接有毛刷，所述毛刷远离第二杆体的一侧滑动连接于罐体的内侧壁，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有第一板体，所述第一板体14位于第二锥齿轮的下方，所述螺纹杆的底部焊接有第二板体，所述第一板体与第二板体之间均安装有压力传感器。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的一侧安装有控制器，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端通过无线信号连接，所述控制器的信号输出端通过第一导线与正反转电机的信号输入端信号连接，所述壳体的外侧壁开设有等距排列的通孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的进水口法兰连接有进水管。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的底部开设有通槽，所述通槽的内侧壁插接有第二出水管。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二出水管的出水口安装有水阀。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述通槽的内侧壁粘接有一个固定套装在第二出水管外侧的密封垫。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的底部四角相互对称的固定连接有四个支撑脚。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述正反转电机的下表面螺纹连接有支撑板，所述支撑板焊接于罐体的外侧壁。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过压力传感器与控制器的配合可以使毛刷不断的上下移动，进而通过毛刷与壳体中喷出的清洗剂对油罐的内部进行有效的清洗，不仅可以提高清洗效率，还大大减少了劳动力的消耗，从而便于油罐的二次使用；
[0015]通过挤压弹簧发生弹性形变后所产生的弹性势能，可以使毛刷更加紧密的贴合于罐体的内侧壁，从而提高清洗的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种石油化工用储罐清洗装置的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的套筒的内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的壳体于进水管的内部连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的电路图。
[0020]图中：1罐体、2水泵、3壳体、4第一出水管、5螺纹杆、6正反转电机、7第一杆体、8第二锥齿轮、9螺纹套管、10套筒、11第二杆体、12弹簧、13毛刷、14第一板体、15第二板体、16压力传感器、17控制器、18通孔、19进水管、20通槽、21第二出水管、22水阀、23密封垫、24支撑腿、25支撑板、26第一锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种石油化工用储罐清洗装置，包括内侧设置为矩形结构的罐体1，罐体1的上表面螺纹连接有水泵2，罐体1的内侧顶壁转动连接有壳体3，水泵2的出水口法兰连接有第一出水管4，第一出水管4的底端贯穿罐体1的上表面且插入于壳体3的内部，壳体3的下表面焊接有螺纹杆5，罐体1外壁的一侧螺纹连接有正反转电机6，正反转电机6的输出轴固定连接有第一杆体7，第一杆体7远离正反转电机6的一端插入于罐体1的内部且固定连接有第一锥齿轮26，螺纹杆5的外侧壁固定连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮26的外侧壁与第二锥齿轮8的外侧壁啮合连接，螺纹杆5的外侧壁螺纹连接有螺纹套管9，螺纹套管9的外侧壁对称焊接有数量为四个的套筒10，套筒10的内侧壁滑动连接有第二杆体11，套筒10的内侧壁与第二杆体11之间焊接有弹簧12，第二杆体11远离套筒10的一端焊接有毛刷13，毛刷13远离第二杆体11的一侧滑动连接于罐体1的内侧壁，其中左右相对的两个毛刷13的前侧和后侧分别与罐体1的前侧内壁和后侧内壁滑动接触，螺纹杆5的外侧壁固定连接有第一板体14，第一板体14位于第二锥齿轮8的下方，螺纹杆5的底部焊接有第二板体15，第一板体14
与第二板体15之间均安装有压力传感器16；通过挤压弹簧12发生弹性形变后所产生的弹性势能，可以使毛刷13更加紧密的贴合于罐体1的内侧壁，从而提高清洗的效果。
[0023]本技术中，罐体1的一侧安装有控制器17，压力传感器16的信号输出端与控制器17的信号输入端通过无线信号连接，控制器17的信号输出端通过第一导线与正反转电机6的信号输入端信号连接，壳体3的外侧壁开设有等距排列的通孔18；通过设置控制器17，可以便于控制正反转电机6的正转或反转，通过设置通孔18，可以便于将壳体3内的水排出。
[0024]本技术中，水泵2的进水口法兰连接有进水管19；通过设置进水管19，可以便于将清洗剂注入到罐体1的内部。
[0025]本技术中，罐体1的底部开设有通槽20，通槽20的内侧壁插接有第二出水管21；通过设置第二出水管21，可以便于将罐体1内部的污水排出。
[0026]本技术中，第二出水管21的出水口安装有水阀22；通过设置水阀22，可以控制水的流量。
[0027]本技术中，通槽20的内侧壁粘接有一个固定套装在第二出水管21外侧的密封垫23；通过设置密封垫23，可以增加通槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工用储罐清洗装置，包括内侧设置为矩形结构的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上表面螺纹连接有水泵(2)，所述罐体(1)的内侧顶壁转动连接有壳体(3)，所述水泵(2)的出水口法兰连接有第一出水管(4)，所述第一出水管(4)的底端贯穿罐体(1)的上表面且插入于壳体(3)的内部，所述壳体(3)的下表面焊接有螺纹杆(5)，所述罐体(1)外壁的一侧螺纹连接有正反转电机(6)，所述正反转电机(6)的输出轴固定连接有第一杆体(7)，所述第一杆体(7)远离正反转电机(6)的一端插入于罐体(1)的内部且固定连接有第一锥齿轮(26)，所述螺纹杆(5)的外侧壁固定连接有第二锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(26)的外侧壁与第二锥齿轮(8)的外侧壁啮合连接，所述螺纹杆(5)的外侧壁螺纹连接有螺纹套管(9)，所述螺纹套管(9)的外侧壁对称焊接有数量为四个的套筒(10)，所述套筒(10)的内侧壁滑动连接有第二杆体(11)，所述套筒(10)的内侧壁与第二杆体(11)之间焊接有弹簧(12)，所述第二杆体(11)远离套筒(10)的一端焊接有毛刷(13)，所述毛刷(13)远离第二杆体(11)的一侧滑动连接于罐体(1)的内侧壁，所述螺纹杆(5)的外侧壁固定连接有第一板体(14)，所述第一板体(14)位于第二锥齿轮(8)的下方，所述螺纹杆(5)的底部焊接有第二板体(15)，所述第一板体(14)与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄志斌，姜政，李新亮，
申请(专利权)人：宁夏银山能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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