墨水成品混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于墨水生产设备技术领域，具体涉及一种墨水成品混匀装置，包括由驱动装置驱动旋转的转芯，所述转芯的两端为圆形的支撑板，两块支撑板相互平行，两块支撑板之间设有四块隔板，相邻隔板的夹角为90

【技术实现步骤摘要】
墨水成品混匀装置


[0001]本技术涉及一种墨水成品混匀装置，属于墨水生产设备


技术介绍

[0002]某些陶瓷表面需要喷墨后进行烧制，成箱的用于陶瓷喷墨的成品墨水生产完毕后，可能会在成品库堆放较长时间，从而出现沉淀的情况，在出厂前需要混匀。以往没有进行墨水成品混匀的专用设备，而通过人力混匀费时费力，且效果不好。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种墨水成品混匀装置，以解决上述问题。
[0004]本技术所述的墨水成品混匀装置，包括由驱动装置驱动旋转的转芯，所述转芯的两端为圆形的支撑板，两块支撑板相互平行，两块支撑板之间设有四块隔板，相邻隔板的夹角为90
°
，隔板与支撑板垂直，四块隔板将两块支撑板之间的区域划分为四个包装箱固定区，墨水成品包装箱可固定于所述的包装箱固定区内随转芯绕其轴线转动，从而达到将墨水成品混匀的目的。
[0005]本技术所述的转芯还包括限位装置，所述的限位装置包括限位杆，限位杆与转芯轴线平行，沿限位杆的长度方向，其上设有两块相互垂直的限位板，限位杆可固定在两块支撑板之间，从而将包装箱固定于包装箱固定区内。
[0006]具体固定方式可以为：所述的支撑板上设有用于固定所述限位杆的条形槽孔，限位杆的两端可置于条形槽孔内并通过紧固螺母拧紧固定。
[0007]为提供设备安全性，所述的转芯位于壳体内，壳体上设有顶盖。顶盖还可设置在壳体侧面等其他位置。
[0008]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0009]本技术所述的墨水成品混匀装置，通过特殊的结构设计，能保证墨水成品出厂前可以快速混匀。限位杆两端可在条形槽孔内调整，通过尺寸的精细控制，使其适用于多种大小类型的包装箱。减少了工作人员，降低了劳动强度，减少了人力成本，提高了混匀效率，具有良好的经济效益。
附图说明
[0010]图1是本技术的立体结构示意图；
[0011]图2是隐藏壳体和顶盖后的结构示意图；
[0012]图3是转芯的结构示意图。
[0013]图中：壳体1；顶盖2；驱动电机3；转芯4；支撑板5；隔板6；条形槽孔7；限位杆8；限位板9；紧固螺母10；墨水成品包装箱11。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本技术做进一步描述：
[0015]如图1～3所示，本技术所述的墨水成品混匀装置，包括由驱动装置驱动旋转的转芯4，所述转芯4的两端为圆形的支撑板5，两块支撑板5相互平行，两块支撑板5之间设有四块隔板6，相邻隔板6的夹角为90
°
，隔板6与支撑板5垂直，四块隔板6将两块支撑板5之间的区域划分为四个包装箱固定区，墨水成品包装箱11可固定于所述的包装箱固定区内随转芯4绕其轴线转动。
[0016]具体固定方式为：转芯4还包括限位装置，所述的限位装置包括限位杆8，限位杆8与转芯4轴线平行，沿限位杆8的长度方向，其上设有两块相互垂直的限位板9，限位杆8可固定在两块支撑板5之间。支撑板5上设有用于固定所述限位杆8的条形槽孔7，限位杆8的两端可置于条形槽孔7内并通过紧固螺母10拧紧固定。
[0017]其中，为提供设备安全性，转芯4位于壳体1内，壳体1上设有顶盖2，顶盖2还可设置在壳体1侧面等其他位置，方便墨水成品包装箱11的取放即可。
[0018]本实施例中，驱动装置为驱动电机3，通过减速器、联轴器等连接转芯4，为转芯4提供动力。
[0019]使用时将若干墨水成品包装箱11排列放置于包装箱固定区内，通过紧固螺母10将限位装置的两端固定在条形槽孔7内，限位板9将墨水成品包装箱11牢牢固定。待四个区域内所有墨水成品包装箱11固定完毕后，启动驱动电机3，转芯4转动带动墨水成品包装箱11内的墨水混匀。均匀后将限位装置取下，将墨水成品包装箱11取出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墨水成品混匀装置，其特征在于：包括由驱动装置驱动旋转的转芯(4)，所述转芯(4)的两端为圆形的支撑板(5)，两块支撑板(5)相互平行，两块支撑板(5)之间设有四块隔板(6)，相邻隔板(6)的夹角为90
°
，隔板(6)与支撑板(5)垂直，四块隔板(6)将两块支撑板(5)之间的区域划分为四个包装箱固定区，墨水成品包装箱(11)可固定于所述的包装箱固定区内随转芯(4)绕其轴线转动。2.根据权利要求1所述的墨水成品混匀装置，其特征在于：所述的转芯(4)还包括限位装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马守玫，兰兴琦，曲仁杰，
申请(专利权)人：汇成新材料山东有限公司，
类型：新型
国别省市：