本实用新型专利技术涉及混合器械技术领域，特别是涉及一种涂料粉末充分混合装置，包括支架、固定在支架一侧的固定架，固定在固定架上的减速机，与减速机输入端连接的电机，固定在支架顶端并与减速机输出端连接的传动轴，以及固定在传动轴之间的混合料筒，所述支架的上端内壁一侧焊接连接有延伸板，且延伸板的顶端固定连接有安装柱，所述安装柱的顶端开设有连接槽，且连接槽的内壁两侧皆开设有滑槽，两组滑槽之间滑动连接有限位杆，所述限位杆的外部焊接连接有活动块，且活动块的一端固定连接有压板；该涂料粉末充分混合装置通过延伸板、安装柱、连接槽、滑槽、限位杆、活动块、压板、陶片和握把的相互配合，加提高装置的使用稳定性。加提高装置的使用稳定性。加提高装置的使用稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料粉末充分混合装置
[0001]本技术涉及混合器械
，特别是涉及一种涂料粉末充分混合装置。
技术介绍
[0002]涂料的颜色和质地通常不由单一的原料决定，通过不同的原料的充分混合可实现原料的改性，从而使原料最终的颜色和质地可满足日常的使用需求，其中原料的充分混合通常需要混合装置的辅助。
[0003]用于涂料粉末的混合设备多采用罐体整体转动的设计，通过电机和减速机的配合可实现装置罐体的匀速转动，但该类搅拌结构普遍存在减速缓慢的问题，在速度不断降低后，罐体会因粉末的惯性出现持续的大的振动，在一定程度上降低了装置的使用稳定性和使用安全性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种涂料粉末充分混合装置，解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种涂料粉末充分混合装置，包括支架、固定在支架一侧的固定架，固定在固定架上的减速机，与减速机输入端连接的电机，固定在支架顶端并与减速机输出端连接的传动轴，以及固定在传动轴之间的混合料筒，所述支架的上端内壁一侧焊接连接有延伸板，且延伸板的顶端固定连接有安装柱，所述安装柱的顶端开设有连接槽，且连接槽的内壁两侧皆开设有滑槽，两组滑槽之间滑动连接有限位杆，所述限位杆的外部焊接连接有活动块，且活动块的一端固定连接有压板，所述压板的底面固定连接有陶片。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接槽为顶端和外侧连通的开口设计，且开口的宽度与活动块的宽度保持一致。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块为单侧倾斜的直角梯形状，且活动块的端部为弧形设计。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的长度与活动块倾斜边对应的横向长度一致，且滑槽的内部尺寸与限位杆的规格一致。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述陶片朝向传动轴的一侧设置有弧形凹槽，且凹槽的内部为磨面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的端部侧面固定连接有握把，握把为圆柱形，且握把与压板之间夹角呈90
°
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装柱的外壁一侧焊接连接有安装盒，且安装盒的内部设置有磁铁。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该涂料粉末充分混合装置通过延伸板、安装柱、连接槽、滑槽、限位杆、活动块、
压板、陶片和握把的相互配合，加快减速时，横向拉动压板使压板带动活动块从连接槽的内部横向移出，限位杆在活动块的带动下沿着滑槽的内部滑动，当限位杆从滑槽的一端移动至滑槽的另一端时，活动块从连接槽的内部充分移出，竖向按压压板即可使压板推动陶片使陶片与传动轴接触，在压板的压力的作用下，陶片可起到对传动轴的正常转动的阻碍作用，借此减小混合料筒的转动速度，避免混合料筒较长的减速时间会带来持续的较大的震动的问题，提高装置的使用稳定性。
[0014]2、该涂料粉末充分混合装置通过安装盒和磁铁的相互配合，当减速完毕重新使活动块和压板的组合体移动至初始位置处时，磁铁的磁力可作用于活动块，活动块在磁力的作用下可更加稳定的设置在压板的内部，从而进一步提高了装置的运行稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视剖面结构示意；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意。
[0019]其中：1、支架；2、固定架；3、减速机；4、电机；5、传动轴； 6、混合料筒；7、延伸板；8、安装柱；9、连接槽；10、滑槽；11、限位杆；12、活动块；13、压板；14、陶片；15、握把；16、安装盒； 17、磁铁。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
‑
图4，一种涂料粉末充分混合装置，包括支架1、固定在支架1一侧的固定架2，固定在固定架2上的减速机3，与减速机3输入端连接的电机4，固定在支架1顶端并与减速机3输出端连接的传动轴5，以及固定在传动轴5之间的混合料筒6，支架1的上端内壁一侧焊接连接有延伸板7，且延伸板7的顶端固定连接有安装柱8，安装柱8的顶端开设有连接槽9，且连接槽9的内壁两侧皆开设有滑槽10，两组滑槽10之间滑动连接有限位杆11，限位杆11的外部焊接连接有活动块12，且活动块12的一端固定连接有压板13，压板13的底面固定连接有陶片14。
[0023]加快减速时，横向拉动压板13使压板13带动活动块12从连接槽9的内部横向移出，限位杆11在活动块12的带动下沿着滑槽10 的内部滑动，当限位杆11从滑槽10的一端移动至滑槽10的另一端时，活动块12从连接槽9的内部充分移出，竖向按压压板13即可使压板13推动陶片14使陶片14与传动轴5接触，在压板13的压力的作用下，陶片14可起到对传动轴5的正常转动的阻碍作用，借此减小混合料筒6的转动速度，避免混合料筒6较长的减速时间
会带来持续的较大的震动的问题，提高装置的使用稳定性。
[0024]在其他实施例中，连接槽9为顶端和外侧连通的开口设计，且开口的宽度与活动块12的宽度保持一致，连接槽9可起到对活动块12 的转动限位作用，使活动块12在连接槽9内部的转动更加的稳定，从而保障装置使用过程中的稳定性。
[0025]在其他实施例中，活动块12为单侧倾斜的直角梯形状，且活动块12的端部为弧形设计，通过单侧倾斜的直角梯形状可使活动块12 搭设在连接槽9内，从而起到对压板13的支撑作用，使压板13在该状态下不会使陶片14与传动轴5接触，同时弧形的设计可保障活动块12充分的转动。
[0026]在其他实施例中，滑槽10的长度与活动块12倾斜边对应的横向长度一致，且滑槽10的内部尺寸与限位杆11的规格一致，限位杆 11可充分的与滑槽10的内壁接触，从而使限位杆11不会发生晃动，使限位杆11可为后续配合活动块12的转动提供稳定的支持。
[0027]在其他实施例中，陶片14朝向传动轴5的一侧设置有弧形凹槽，且凹槽的内部为磨面，陶片14弧形槽和磨面的设计可使陶片14更好的贴附在传动轴5的外部，从而提高陶片14与传动轴5的接触面积，提高减速效果。
[0028]在其他实施例中，压板13的端部侧面固定连接有握把15，握把 15为圆柱形，且握把15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料粉末充分混合装置，包括支架(1)、固定在支架(1)一侧的固定架(2)，固定在固定架(2)上的减速机(3)，与减速机(3)输入端连接的电机(4)，固定在支架(1)顶端并与减速机(3)输出端连接的传动轴(5)，以及固定在传动轴(5)之间的混合料筒(6)，其特征在于：所述支架(1)的上端内壁一侧焊接连接有延伸板(7)，且延伸板(7)的顶端固定连接有安装柱(8)，所述安装柱(8)的顶端开设有连接槽(9)，且连接槽(9)的内壁两侧皆开设有滑槽(10)，两组滑槽(10)之间滑动连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外部焊接连接有活动块(12)，且活动块(12)的一端固定连接有压板(13)，所述压板(13)的底面固定连接有陶片(14)。2.根据权利要求1所述的一种涂料粉末充分混合装置，其特征在于：所述连接槽(9)为顶端和外侧连通的开口设计，且开口的宽度与活动块(12)的宽度保持一致。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春霞，
申请(专利权)人：泰州市福瑞达塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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