一种高塔熔体高磷复合肥造粒用的卧式乳化机制造技术

一种高塔熔体高磷复合肥造粒用的卧式乳化机，涉及肥料生产技术领域，包括支撑台和依次设置在支撑台上的电机、联轴器和研磨机构，所述研磨机构包括带有进料口和出料口的壳体、设置在壳体内的定筒、设置在定筒内的转筒和用于连接转筒和电机输出端的传动轴，所述定筒呈桶状结构并固定于壳体内且其开口朝向出料口，所述转筒筒状框架结构且与定筒内腔适配，所述传动轴一端和电机输出端传动连接、另一端穿过壳体和定筒与转筒传动连接，生产效率高，乳化细度高，完全满足优质肥料的生产需求。完全满足优质肥料的生产需求。完全满足优质肥料的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高塔熔体高磷复合肥造粒用的卧式乳化机


[0001]本技术涉及肥料生产
，具体是涉及了一种高塔熔体高磷复合肥造粒用的卧式乳化机。

技术介绍

[0002]目前在国内乳品、食品、生物制药及化工行业使用的高速乳化机均为常温高速乳化形式，以外壳作为定子，在外壳内设置旋转的转子，高速旋转的转子产生大流量的高压离心流，离心流物料经过定、转子精密间隙时被强劲的剪切力作用，并伴有冲击、挤压、研磨等作用，物料被迅速容解、分散、粉碎、研磨、混合、均质、乳化，形成细腻的浆料。
[0003]肥料料浆由尿液和磷、钾、氮等混合而成，粘度较高，而且对料浆混合均匀度、细度等有较高要求，这样经造粒后的颗粒才能符合要求，现有的乳化机对物料进行粉碎、研磨，但是在肥料料浆乳化时，乳化时间在本就时间长的基础上再次延长，加工效率再次降低，而且乳化后料浆较为粗糙，造粒后的颗粒表面粗糙，颜色深浅不一，无法满足优质肥料的生产。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述问题，提供了一种高塔熔体高磷复合肥造粒用的卧式乳化机，生产效率高，乳化细度高，完全满足优质肥料的生产需求。
[0005]本技术采用的技术方案是，提供了一种高塔熔体高磷复合肥造粒用的卧式乳化机，包括支撑台和依次设置在支撑台上的电机、联轴器和研磨机构，所述研磨机构包括带有进料口和出料口的壳体、设置在壳体内的定筒、设置在定筒内的转筒和用于连接转筒和电机输出端的传动轴，所述定筒呈桶状结构并固定于壳体内且其开口朝向出料口，所述转筒筒状框架结构且与定筒内腔适配，所述传动轴一端和电机输出端传动连接、另一端穿过壳体和定筒与转筒传动连接。
[0006]所述转筒包括对应设置且带有轴孔的第一固定盘和第二固定盘、设置在第一固定盘和第二固定盘之间的条板，所述第一固定盘上设置有多个通孔且朝向进料口设置。
[0007]所述条板沿第一固定盘和第二固定盘相对的一面的边沿圆形阵列式设置，条板外侧为弧面且与第一固定盘和第二固定盘的外周为同一平面。
[0008]所述定筒外周面上设置有多个通孔，定筒朝向进料口一端的开口大于进料口直径。
[0009]所述研磨机构和联轴器之间设置有润滑结构，包括填充有润滑油的筒体和设置在筒体两端的轴座，所述筒体借助轴座封堵且传动轴借助轴座穿过筒体内腔。
[0010]所述传动轴和壳体之间设置有密封结构，包括密封筒、设置在密封筒内的密封填料以及用于封堵密封筒的密封盘，所述密封筒设置于壳体轴孔上且传动轴由密封筒内穿过，密封填料设置于密封筒与传动轴之间，所述密封盘与密封筒相对的一面设置有环形凸台且凸台嵌入密封筒与传动轴之间并与密封填料顶紧。
[0011]所述进料口设置于壳体外侧，所述出料口设置于壳体下端，所述壳体上端设置有放气口。
[0012]本技术的有益效果是，提供了一种高塔熔体高磷复合肥造粒用的卧式乳化机，通过密封结构对传动轴和壳体进行密封，有效防止渗漏，通过润滑结构对传动轴进行润滑和冷却，减少传动轴的磨损，增加使用寿命，在壳体内增加定筒作为定子，定子的外周和前端均有通孔，用于料浆的进出，转筒为框架式结构，转筒的条板在转动时能够对料浆进行快速切削，充分对料浆进行磨削和搅拌，增加加工效率，同时根据条板的设置的数量以及转速的调节，可以有效调整乳化的细度，使用灵活，乳化细度高，转筒与定筒之间的距离进一步可以调控乳化细度，条板外侧面为弧面并与第一固定盘、第二固定盘外周为同一平面，减少转子在转动时的阻力，以便于提高转速的上限，本机构在实际加工时，显著提高了加工效率和乳化细度，有效满足优质肥料的生产需求，加工后的料浆进行造粒后，颗粒强度高，表面圆润光滑，颗粒颜色深浅一致。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A的放大图；
[0015]图3是转筒的结构示意图；
[0016]图4是定筒的结构示意图。
[0017]附图中，1、支撑台，2、电机，3、联轴器，4、进料口，5、出料口，6、壳体，7、定筒，8、转筒，9、传动轴，10、第一固定盘，11、第二固定盘，12、条板，13、筒体，14、轴座，15、密封筒，16、密封填料，17、密封盘，18、凸台，19、放气口
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高塔熔体高磷复合肥造粒用的卧式乳化机，包括支撑台1和依次设置在支撑台1上的电机2、联轴器3和研磨机构，所述研磨机构包括带有进料口4和出料口5的壳体6、设置在壳体6内的定筒7、设置在定筒7内的转筒8和用于连接转筒8和电机2输出端的传动轴9，所述定筒7呈桶状结构并固定于壳体6内且其开口朝向出料口5，所述转筒8筒状框架结构且与定筒7内腔适配，所述传动轴9一端和电机2输出端传动连接、另一端穿过壳体6和定筒7与转筒8传动连接。
[0019]电机2通过传动轴9带动转筒8进行转动，转筒8为转子，定筒7为定子，转筒8高速旋转，料浆受到离心力的作用沿着定筒7和转筒8之间进行旋转，定筒7和转筒8对料浆进行充分的磨削，进料口出设置有进料管，进料管外侧向上弧形弯折设置，方便进料和防止料浆回流抛出。
[0020]如图3所示，所述转筒8包括对应设置且带有轴孔的第一固定盘10和第二固定盘11、设置在第一固定盘10和第二固定盘11之间的条板12，所述第一固定盘10上设置有多个通孔且朝向进料口4设置。
[0021]条板12之间间隔设置，在转筒8高速旋转的作用下能够充分有效的对料浆进行磨削，提高加工效率和乳化细度，而且料浆在进料时，部分料浆通过第一固定盘10上的通孔进入转筒8内，而另一部分料浆则进入转筒8和定筒7的间隙内，随着转筒8的高速旋转，产生的
离心力，将转筒8内的料浆甩向定筒7内壁，设置由定筒7的通孔抛起，而定筒7外的料浆又回落，使料浆在磨削的同时进行充分混合。
[0022]如图3所示，所述条板12沿第一固定盘10和第二固定盘11相对的一面的边沿圆形阵列式设置，条板12外侧为弧面且与第一固定盘10和第二固定盘11的外周为同一平面，条板12这样设置，能够充分降低转动时的阻力。
[0023]如图1所示，所述定筒7外周面上设置有多个通孔，定筒7朝向进料口4一端的开口大于进料口4直径，能够有利于料浆的进入。
[0024]如图1
‑
2所示，所述研磨机构和联轴器3之间设置有润滑结构，包括填充有润滑油的筒体13和设置在筒体13两端的轴座14，所述筒体13借助轴座14封堵且传动轴9借助轴座14穿过筒体13内腔。
[0025]润滑结构能够有效对传动轴9进行润滑，同时可以起到冷却降温的作用。
[0026]如图1
‑
2所示，所述传动轴9和壳体6之间设置有密封结构，包括密封筒15、设置在密封筒15内的密封填料16以及用于封堵密封筒15的密封盘17，所述密封筒15设置于壳体6轴孔上且传动轴9由密封筒15内穿过，密封填料16设置于密封筒15与传动轴9之间，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高塔熔体高磷复合肥造粒用的卧式乳化机，包括支撑台(1)和依次设置在支撑台(1)上的电机(2)、联轴器(3)和研磨机构，其特征在于：所述研磨机构包括带有进料口(4)和出料口(5)的壳体(6)、设置在壳体(6)内的定筒(7)、设置在定筒(7)内的转筒(8)和用于连接转筒(8)和电机(2)输出端的传动轴(9)，所述定筒(7)呈桶状结构并固定于壳体(6)内且其开口朝向出料口(5)，所述转筒(8)筒状框架结构且与定筒(7)内腔适配，所述传动轴(9)一端和电机(2)输出端传动连接、另一端穿过壳体(6)和定筒(7)与转筒(8)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高塔熔体高磷复合肥造粒用的卧式乳化机，其特征在于：所述转筒(8)包括对应设置且带有轴孔的第一固定盘(10)和第二固定盘(11)、设置在第一固定盘(10)和第二固定盘(11)之间的条板(12)，所述第一固定盘(10)上设置有多个通孔且朝向进料口(4)设置。3.根据权利要求2所述的一种高塔熔体高磷复合肥造粒用的卧式乳化机，其特征在于：所述条板(12)沿第一固定盘(10)和第二固定盘(11)相对的一面的边沿圆形阵列式设置，条板(12)外侧为弧面且与第一固定盘(10)和第二固定盘(11)的外周为同一平面。4.根据权利要求1所述的一种高塔熔体高磷复合肥造粒用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培升，
申请(专利权)人：世纪云天黑龙江化学有限公司，
类型：新型
国别省市：