本实用新型专利技术公开了一种喷油器体油孔检测装置，包括可分离的底座和上座；在底座和上座分别对应标准工件的中孔开设有下定位孔和上定位孔，上座的内表面对称设有倾斜的定位面，定位面上对应标准工件的油孔设有套孔；底座以及上座分别对应标准工件的加工孔设有销孔和检验孔；上座与底座的接触部位对称设有上导向孔以及下导向孔，且销孔、检验孔以及下导向孔内设有圆柱销。本实用新型专利技术能够将工件复杂的各位置油孔进行一体式检测，不需要使用检测仪器针对每个油孔位置尺寸测量检测，耗费时间，此方法检验速度快效率高，作为加工随线测量监控方法，易于操作便与管控，能够及时地发现问题进行纠正，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种喷油器体油孔检测装置
[0001]本技术涉及检测装置领域，尤其涉及一种喷油器体油孔检测装置。
技术介绍
[0002]一个好的工业产品，不仅需要优良的设备、先进的生产力、合理的生产工艺，良好的检测手段也是必不可少的。检测手段可以是精密检测仪器，或者是各种卡尺、量表、塞规等量具，这些检测手段直观性比较强，能准确地读出数值，但是对某些尺寸位置要求来说，通过仪器检测比较麻烦耗费时间太长，尤其对于车间加工工件的随线检测管控，需要简单直接有效的方法手段，能够快速检测，保证产品加工质量。在汽车发动机共轨燃油喷射系统领域，喷油器体是喷射关键零部件，是重要的承压部件，要求非常严格，包括进油腔、回油腔、控制腔、喷射腔等，进油腔和回油腔分别为成一定的角度斜面结构，要保证其密封性和位置度要求，因结构复杂，各油孔加工性较难且位置度不易测量，过程控制不及时，极易产生废品。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种喷油器体油孔检测装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种喷油器体油孔检测装置，包括可分离的底座和上座；在底座和上座分别对应标准工件的中孔开设有下定位孔和上定位孔，上座的内表面对称设有倾斜的定位面，定位面上对应标准工件的油孔设有套孔；底座以及上座分别对应标准工件的加工孔设有销孔和检验孔；上座与底座的接触部位对称设有上导向孔以及下导向孔，且销孔、检验孔以及下导向孔内设有圆柱销。
[0005]进一步地，底座的内表面设有平台，下定位孔以及销孔均位于平台上。
[0006]进一步地，下定位孔与上定位孔内均设有可穿过标准工件中孔的定位销。
[0007]进一步地，底座上还设有向标准工件扁口位置对准的防转支撑台。
[0008]进一步地，下导向孔位于底座的上端面，且下导向孔内的圆柱销在上座与底座对齐后可延伸至上导向孔中。
[0009]进一步地，套孔内设有支撑套。支撑套内容纳销规。
[0010]进一步地，上定位孔位于上座的顶面，上座呈几字型，上座的定位面底端平台上设有上导向孔。
[0011]进一步地，下定位孔内设有下定位销；上定位孔内设有上定位销。
[0012]本技术提供了一种喷油器体油孔检测装置，能够方便准确地对复杂机构的喷油器体进出油油孔位置进行检验，采用装置针对油孔固定位置，销规插孔方式检验工件加工各孔位置是否正确，解决了在产品加工工序过程中的随线监控问题，检验速度快效率高，保证了产品的加工质量。
[0013]本技术能够将工件复杂的各位置油孔进行一体式检测，不需要使用检测仪器
针对每个油孔位置尺寸测量检测，耗费时间，此方法检验速度快效率高，作为加工随线测量监控方法，易于操作便与管控，能够及时地发现问题进行纠正，保证产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为上座的正面结构示意图。
[0016]图3为上座的俯面结构示意图。
[0017]图4为底座的正面结构示意图。
[0018]图5为底座的俯面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、上座；3、圆柱销C；4、上定位销；5、销规；6、圆柱销B；7、支撑套；8、下定位销；9、圆柱销A；10、套孔；11、上定位孔；12、检验孔；13、上导向孔；14、平台；15、防转支撑台；16、销孔；17、下定位孔；18、下导向孔；19、定位面。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1
‑
5所示，一种喷油器体油孔检测装置，包括底座1，底座的正面呈U型，底座1的内表面设有下定位孔17，底座的上端面设有下导向孔18，底座1上还设有销孔16，销孔位于下定位孔旁侧。
[0022]底座1上设有上座2，上座呈几字型，上座的左右两侧设有倾斜的定位面19，定位面上设有套孔10，套孔内设有支撑套7以及销规5。上座2的顶面设有上定位孔11，上座的定位面底端平台上设有上导向孔13，上导向孔与下导向孔18对齐。上定位孔11的旁侧设有检验孔12。
[0023]进一步的，底座1上的下定位孔17上装有下定位销8，销孔16上装有圆柱销A9，下导向孔18上装有圆柱销B6，圆柱销B穿过上导向孔13。上座2上的套孔10内装有支撑套7，每个支撑套7对应相应的油孔位置，上座2上的上定位孔11内装有上定位销4。
[0024]进一步的，底座1内表面设有平台14，销孔16以及下定位孔17均位于平台上。底座1的上半部设有向底座内侧延伸的防转支撑台15，用于支承固定产品。上座2上设有检验孔12内装有圆柱销C3。
[0025]检验时将工件长头朝下放置，工件的中孔对准底座1的下定位孔17内的下定位销8，销孔16上的圆柱销A9如果对准了工件上的加工孔，说明此两个加工孔相对中孔位置正确，将工件长头端面靠放在底座1的平台14上，扁口位置处对准底座1上防转支撑台15端面，对工件起到支撑作用，工件放置稳妥后，将上座2扣合在底座1上，上定位孔11内的上定位销4对准工件短头中孔，同时底座1上的圆柱销B6插入到上座2上的上导向孔13内，能够同时对准说明工件短头与长头两端中孔位置一致，上座2上检验孔12内的圆柱销C3对准工件上端的加工孔进行检验，定位面19靠紧油孔偏摆位置斜面，将斜面位置进行确认检验，再将销规5通过上座2上装配的支撑套7检验不同位置上的各油孔，如此该装置将工件各加工孔的相对位置一致性一次性检验完毕，操作简单检验效率高，能快速验证加工产品的准确度，降低废品的产生，便于保证产品质量。
[0026]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，
本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷油器体油孔检测装置，其特征在于：包括可分离的底座(1)和上座(2)；在底座和上座分别对应标准工件的中孔开设有下定位孔(17)和上定位孔(11)，上座(2)的内表面对称设有倾斜的定位面(19)，定位面上对应标准工件的油孔设有套孔(10)；底座以及上座分别对应标准工件的加工孔设有销孔(16)和检验孔(12)；上座与底座的接触部位对称设有上导向孔(13)以及下导向孔(18)，且销孔、检验孔以及下导向孔内设有圆柱销。2.如权利要求1所述的喷油器体油孔检测装置，其特征在于：所述底座的内表面设有平台(14)，下定位孔(17)以及销孔(16)均位于平台上。3.如权利要求1所述的喷油器体油孔检测装置，其特征在于：所述下定位孔与上定位孔内均设有可穿过标准工件中孔的定位销。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕青，孟周，李昌云，
申请(专利权)人：威海浩成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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