本实用新型专利技术公开了一种喷油器体电解装置，包括装置本体，装置本体包括底板，底板上固设有支撑座，支撑座的一侧设置有滑动组件，滑动组件与支撑座之间活动设置有电极总成；支撑座上匹配安装有喷油器体，喷油器体的一端通过定位件与支撑座相连接、另一端通过顶紧机构与支撑座相连接；电极总成内安装有电极杆，电极杆的端部对应插置于喷油器体的交叉孔内。本实用新型专利技术避免了电极损伤断裂，提高了电离效果，通过设置细长孔的电极和工件摆放锁紧方式，既能充分将毛刺电解干净且光滑平整，又能提高其寿命和效率。命和效率。命和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种喷油器体电解装置
[0001]本技术涉及一种电解装置，尤其涉及一种喷油器体电解装置。
技术介绍
[0002]对于汽车发动机燃油喷射系统，在汽车发动机共轨燃油喷射系统领域，喷油器体是其关键零件，其结构复杂，设置有进油回油腔、控制腔、喷射腔等，使用性能要求其必须达到较高的清洁度要求，不能有毛刺，否则将极大地影响燃油喷射效果，尤其是各交叉孔及各油孔孔口处，因功能结构决定了其拥有多处深细斜孔，一般方法很难去除，需要先手工去除大点的毛刺，再通过电解方式更好地去除，细长电极使用过程中极易损伤断裂，影响电解效果，怎样既能充分将毛刺电解干净且光滑平整，又能提高寿命和效率，其中关键点在于细长孔的电极和工件摆放锁紧方式。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种喷油器体电解装置，通过将工件卧式摆放于支撑座上，头部使用定位销定位，尾部使用自锁紧顶紧机构固定，电极总成放在侧方对准孔位，由滑动组件带动进行电解。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种喷油器体电解装置，包括装置本体，装置本体包括底板，底板上固定设有支撑座，支撑座的一侧设置有滑动组件，滑动组件与支撑座之间活动设置有电极总成；
[0005]支撑座上匹配安装有喷油器体，喷油器体的一端通过定位件与支撑座相连接、另一端通过顶紧机构与支撑座相连接；
[0006]电极总成内安装有电极杆，电极杆的端部对应插置于喷油器体的交叉孔内。
[0007]优选的，滑动组件包括相对设置的定位板、滑杆，两个定位板之间间隔设置有两个滑杆，两个滑杆分别贯穿电极总成的底座，使得电极总成可沿滑杆前后移动。
[0008]优选的，电极总成靠近支撑座的一侧设置有复合轴承铜套，电极杆位于复合轴承铜套的中心。
[0009]优选的，支撑座上设置有竖向的挡板，挡板内形成有T型通道，T型通道内安装有顶紧机构。
[0010]优选的，顶紧机构包括沿竖直方向设置的顶紧轴、沿水平方向设置的顶紧杆，顶紧轴、顶紧杆分别对应插置于T型通道内。
[0011]优选的，顶紧轴包括上部的长形杆、下部的锥形头，长形杆上由下向上依次套置有弹簧、压紧套、螺母、螺帽，拧动螺帽实现顶紧轴的顶紧与松开，锥形头的下端形成有止推面。
[0012]优选的，顶紧杆的一端形成有半圆形的止推头、另一端通过螺母与压头紧固相接，压头与喷油器体的端部接触相接，止推头与止推面接触相接，通过压头实现对喷油器体的定位顶紧。
[0013]优选的，电极杆外匹配套置有绝缘套。
[0014]优选的，定位件为定位销。
[0015]优选的，支撑座、定位板分别通过螺钉与底板相连接。
[0016]本技术可以根据孔位置及孔的大小深度配置不同的电极总成，根据需要，同一底板上可同时设置多个支撑座和滑动组件，通过配套各自的电极总成，进行多个孔位的电解，从而避免了电极损伤断裂，提高了电离效果，通过设置细长孔的电极和工件摆放锁紧方式，既能充分将毛刺电解干净且光滑平整，又能提高其寿命和效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为顶紧机构的结构示意图。
[0019]图3为滑动组件的结构示意图。
[0020]图4为电极总成示意图。
[0021]图5为顶紧轴结构示意图。
[0022]图6为顶紧杆结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑座；3、挡板；4、定位件；5、复合轴承铜套；7、滑动组件；8、顶紧机构；9、电极总成；10、喷油器体；11、压紧套；12、螺帽；13、螺母；14、弹簧；15、顶紧轴；17、压头；18、顶紧杆；19、电极杆；20、绝缘套；21、止推面；22、止推头；71、定位板；72、滑杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]在本实施例中，如图1所示的一种喷油器体电解装置，包括装置本体，装置本体包括底板1，底板1固定在电解机床上，底板1上固定设有支撑座2，支撑座2的一侧设置有滑动组件7，滑动组件7与支撑座2之间活动设置有电极总成9；支撑座2通过螺钉与底板1相连接。
[0026]具体使用时，当产品较大需电解孔位较多，机床电解位置有限时，可以在同一底板1上设置多组支撑座和滑动组件，通过配套各自的电极总成，从而进行多个孔位的电解，有效提高了加工效率。
[0027]具体的，支撑座2上匹配安装有喷油器体10，喷油器体10的一端通过定位件4与支撑座2相连接、另一端通过顶紧机构8与支撑座2相连接；其中，定位件4为定位销。
[0028]具体的，电极总成9内安装有电极杆19，电极杆19的端部对应插置于喷油器体10的交叉孔内。
[0029]通过设置滑动组件7使得电极总成9可以前后移动，当电极总成9的电极杆插置于喷油器体10的代加工孔内时，通过手推电极总成9使其沿滑杆移动从而带动电极杆对孔位进行电解。
[0030]本技术在使用时，喷油器体10摆放在支撑座2上，其一端通过定位销4定位，另一端由顶紧机构8进行锁紧，手推电极总成9带动电极杆前进后退，通过电极杆对交叉孔部位进行电解。
[0031]在本实施例中，滑动组件7包括相对设置的定位板71、滑杆72，两个定位板71之间间隔设置有两个滑杆72，两个滑杆72分别贯穿电极总成9的底座，使得电极总成9可沿滑杆
72前后移动。定位板71通过螺钉与底板1相连接。
[0032]因此，电极总成9的底座可以沿滑杆72移动，定位板71起到定位限制作用，通过推动底座带动电极总成9移动，从而实现电极杆19的前后移动，对孔位电解的同时还避免了损伤电极杆19。
[0033]为了保证电极杆19可以沿直线稳定移动，电极总成9靠近支撑座2的一侧设置有复合轴承铜套5，电极杆19位于复合轴承铜套5的中心。电极杆19外匹配套置有绝缘套20。绝缘套20保护产品内孔不受破坏。
[0034]在本实施例中，支撑座2上设置有竖向的挡板3，挡板3内形成有T型通道，T型通道内安装有顶紧机构8。通过设置顶紧机构8对喷油器体10起到定位作用，提高了电解效果。
[0035]作为优选，顶紧机构8包括沿竖直方向设置的顶紧轴15、沿水平方向设置的顶紧杆18，顶紧轴15、顶紧杆18分别对应插置于T型通道内。
[0036]具体的，顶紧轴15包括上部的长形杆、下部的锥形头，长形杆上由下向上依次套置有弹簧14、压紧套11、螺母13、螺帽12，拧动螺帽实现顶紧轴的顶紧与松开，锥形头的下端形成有止推面21。
[0037]通过将压紧套11套在长形杆上，弹簧14安装于锥形头和压紧套11中间的长形杆上，通过螺母13固定压紧套11，通过拧动螺帽使得压紧套11沿长形杆向下移动，从而压缩弹簧14，通过弹簧14对锥形头顶紧。
[0038]具体的，顶紧杆18的一端形成有半圆形的止推头22、另一端通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷油器体电解装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括底板(1)，所述底板(1)上固定设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的一侧设置有滑动组件(7)，所述滑动组件(7)与支撑座(2)之间活动设置有电极总成(9)；所述支撑座(2)上匹配安装有喷油器体(10)，所述喷油器体(10)的一端通过定位件(4)与支撑座(2)相连接、另一端通过顶紧机构(8)与支撑座(2)相连接；所述电极总成(9)内安装有电极杆(19)，所述电极杆(19)的端部对应插置于喷油器体(10)的交叉孔内。2.根据权利要求1所述的喷油器体电解装置，其特征在于：所述滑动组件(7)包括相对设置的定位板(71)、滑杆(72)，两个所述定位板(71)之间间隔设置有两个滑杆(72)，两个滑杆(72)分别贯穿电极总成(9)的底座，使得电极总成(9)可沿滑杆(72)前后移动。3.根据权利要求1所述的喷油器体电解装置，其特征在于：所述电极总成(9)靠近支撑座(2)的一侧设置有复合轴承铜套(5)，所述电极杆(19)位于复合轴承铜套(5)的中心。4.根据权利要求1所述的喷油器体电解装置，其特征在于：所述支撑座(2)上设置有竖向的挡板(3)，所述挡板(3)内形成有T型通道，T型通道内安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟周，张燕青，李忠友，
申请(专利权)人：威海浩成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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