金属率达95%以上的高抗压性压球的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种金属率达95％以上的高抗压性压球的制备方法，该方法将炼钢污泥、连铸铁皮、轧钢铁皮、CSP污泥、烧结清扫料和硅钢除尘灰混合得到一级混合料；将一级混合料和无烟煤混合，得到二级混合料，再将二级混合料、有机粘结剂和水泥混合，得到三级混合料；压球，干燥，得到干燥球团；干燥球团放入气氛还原炉中，进行金属化处理，得到金属化率大于95％的高抗压性压球。本发明专利技术对二次资源进行了重复利用，高的金属化率能大大降低球团在高炉还原的燃料消耗，高的抗压性能减少运输及使用过程中球团粉尘过大的问题，高抗压性及高金属化率球团可以进一步考虑直接在鱼雷罐中添加使用，使球团利用的方式更加多元化，不再局限于高炉使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
金属率达95％以上的高抗压性压球的制备方法


[0001]本专利技术涉及炼铁领域，具体涉及一种金属率达95％以上的高抗压性压球的制备方法。

技术介绍

[0002]在固废不出厂的规定之下，各个厂矿的含铁废料处理也成为棘手的问题，对各种废料进行压球并进行金属化，是一个可行的手段。但是各个废料本身不具备粘结性，且一般的金属化率球团的金属化率只能达到60％
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95％。低的金属化率会需要二次还原，造成燃料消耗的增高。低的抗压性能会导致压球投入使用时粉尘过大，不利于生产。
[0003]如下是检索到的国内文献及专利：
[0004]如申请号为CN01118549.X的中国专利技术专利公开了一种金属化球团的生产方法，该专利公开了铁精粉、煤粉、高铝粉的配比范围，并且规定了所用配料的铁品位及细度的要求，同时参加了10
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14％的玻璃水，在相应的温度及氧化气氛下进行的金属化球团的生产。但该专利技术没有交代铁精粉的组成，及最后成品的金属化率以及抗压强度，同时对生产装备没有进行明确。
[0005]如申请号为CN02本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属率达95％以上的高抗压性压球的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)按质量百分数比称取原料：40～60％的炼钢污泥、5～15％的连铸铁皮、5～15％的轧钢铁皮、8～12％的CSP污泥、8～13％的烧结清扫料和5～15％的硅钢除尘灰，然后混合均匀，得到一级混合料，其中，所述一级混合料中，TFe含量为55％～60％，水分含量为2～7％；2)将一级混合料和无烟煤混合，得到二级混合料；3)按质量百分数比称取90～96％的二级混合料、2～5％的有机粘结剂和2～5％的水泥，然后混合均匀，得到三级混合料；4)将三级混合料放入对辊压球机内，采用对辊压球机进行压球，干燥，得到干燥球团；5)干燥球团放入气氛还原炉中，进行金属化处理，得到金属化率大于95％的高抗压性压球。2.根据权利要求1所述金属率达95％以上的高抗压性压球的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，炼钢污泥、连铸铁皮、轧钢铁皮、CSP污泥、烧结清扫料和硅钢除尘灰中均含有TFe、C、S，其中，TFe含量为55％～70％、C含量为0.5～2.6％、S含量为0.01～0.09％和水分含量为0～10％。3.根据权利要求2所述金属率达95％以上的高抗压性压球的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，各物料含量如下：4.根据权利要求1所述金属率达95％以上的高抗压性压球的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，炼钢污泥、连铸铁皮、轧钢铁皮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：文志军，余珊珊，彭浩，李昕，夏秋雨，苑兴庭，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：