LC型连接器及其前壳制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种LC型连接器及其前壳，所述前壳包括中部沿轴向贯穿设有供插芯组件插入的插孔的壳体以及自壳体的一侧外壁靠前端处向后端斜向外延伸而成用于与相对接的适配器配合卡接的弹性悬臂，弹性悬臂厚度方向上的两个外侧表面中的至少一个上开设有在弹性悬臂厚度方向上对应凹陷并沿弹性悬臂长度方向延伸的工艺槽，工艺槽的底壁和侧壁的壁厚均小于弹性悬臂的整体厚度。本实施例通过在前壳的弹性悬臂的两个外侧表面中的至少一个上开设工艺槽，而且工艺槽的底壁和侧壁的壁厚均小于弹性悬臂的整体厚度，可以有效降低前壳的弹性悬臂的材料厚度，从而能方便地在注塑成型时避免出现弹性悬臂缩水现象，可以保证弹性悬臂尺寸稳定和结构强度。性悬臂尺寸稳定和结构强度。性悬臂尺寸稳定和结构强度。

【技术实现步骤摘要】
LC型连接器及其前壳


[0001]本技术实施例涉及光纤连接器
，尤其涉及一种LC型连接器及其前壳。

技术介绍

[0002]LC型连接器通常包括前壳、组装于前壳一端的后壳以及相对两端插接于所述前壳和后壳内的插芯组件，其中，前壳包括中部沿轴向贯穿设有供插芯组件插入的插孔的壳体以及设于所述壳体外壁用于与相对接的适配器配合卡接的弹性悬臂，对应地，后壳上通常设有在组装完成时位于弹性悬臂的自由端外侧的按压弹片；在进行设备维护时，通过按压所述按压弹片，可使弹性悬臂与适配器解除卡接状态，进而可以从适配器中拔出LC型连接器。
[0003]但是，专利技术人在具体实施时发现，为保证一定的结构强度，弹性悬臂的尺寸通常设计较厚，而弹性悬臂通常采用塑胶为原料一体注塑成型，然而，弹性悬臂尺寸较厚的部位在注塑成型过程中会存在严重尺寸缩水的现象，而尺寸缩水后的弹性悬臂无法保证与其他相配合的结构件(例如：连接器的后壳、与连接器配对使用的适配器等)能实现精准的对位配合，而且，还可能导致弹性悬臂结构强度不足而容易被损坏。

技术实现思路

[0004]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种LC型连接器的前壳，保证机械强度并能减小弹性悬臂在成型过程中缩水。
[0005]本技术实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种LC型连接器，能有效实现对位组装。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种LC型连接器的前壳，包括中部沿轴向贯穿设有供插芯组件插入的插孔的壳体以及自所述壳体的一侧外壁靠前端处向后端斜向外延伸而成用于与相对接的适配器配合卡接的弹性悬臂，所述弹性悬臂厚度方向上的两个外侧表面中的至少一个上开设有在所述弹性悬臂厚度方向上对应凹陷并沿所述弹性悬臂长度方向延伸的工艺槽，所述工艺槽的底壁和侧壁的壁厚均小于所述弹性悬臂的整体厚度。
[0007]进一步的，所述工艺槽靠所述弹性悬臂的自由端的一端贯穿至所述自由端的端面而相反的另一端距离所述弹性悬臂的根部有预定距离而形成预定厚度的端壁。
[0008]进一步的，所述工艺槽的底壁和侧壁的壁厚均相等。
[0009]进一步的，所述工艺槽是设置于所述弹性悬臂对应的所述外侧表面中部而两侧均具有侧壁的凹槽，或者所述工艺槽是设置于所述弹性悬臂对应的所述外侧表面的靠边缘处而仅在靠所述外侧表面中部的一侧具有侧壁的缺口槽。
[0010]进一步的，所述弹性悬臂的同一个外侧表面上设置有相互平行的至少两条工艺槽。
[0011]进一步的，所述工艺槽开设于所述弹性悬臂朝向所述壳体的一侧的外侧表面上或者所述弹性悬臂背离所述壳体的一侧的外侧表面上。
[0012]进一步的，所述弹性悬臂朝向所述壳体的一侧的外侧表面上和所述弹性悬臂背离所述壳体的一侧的外侧表面上均设置有所述工艺槽。
[0013]进一步的，分设于所述弹性悬臂的不同侧的外侧表面上的工艺槽相互错位设置。
[0014]进一步的，所述工艺槽的底壁的内壁面以及侧壁的内壁面均为平面且分别与所述工艺槽对应的外壁面平行。
[0015]另一方面，为了解决上述进一步的技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种LC型连接器，包括前壳，所述前壳为如上述任一项所述的前壳。
[0016]采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过在前壳的弹性悬臂在厚度方向上的两个外侧表面中的至少一个上开设工艺槽，工艺槽在弹性悬臂的厚度方向上对应凹陷并沿弹性悬臂长度方向延伸，而且工艺槽的底壁和侧壁的壁厚均小于弹性悬臂的整体厚度，可以有效降低前壳的弹性悬臂的材料厚度，从而能方便地在注塑成型时避免出现弹性悬臂缩水现象，可以保证弹性悬臂尺寸稳定和结构强度。
附图说明
[0017]图1为本技术LC型连接器的前壳一个可选实施例的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术LC型连接器的前壳一个可选实施例的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术LC型连接器一个可选实施例弹性悬臂的横截面示意图。
[0020]图4为本技术LC型连接器又一个可选实施例弹性悬臂的横截面示意图。
[0021]图5为本技术LC型连接器再一个可选实施例弹性悬臂的横截面示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0023]如图1
‑
图2所示，本技术一个可选实施例提供一种LC型连接器的前壳，包括中部沿轴向贯穿设有供插芯组件插入的插孔10的壳体1以及自所述壳体1的一侧外壁靠前端处向后端斜向外延伸而成用于与相对接的适配器配合卡接的弹性悬臂3，所述弹性悬臂3厚度方向上的两个外侧表面中的至少一个上开设有在所述弹性悬臂3厚度方向上对应凹陷并沿所述弹性悬臂3长度方向延伸的工艺槽30，所述工艺槽30的底壁和侧壁的壁厚均小于所述弹性悬臂3的整体厚度。
[0024]本技术实施例通过在前壳的弹性悬臂3在厚度方向上的两个外侧表面中的至少一个上开设工艺槽30，工艺槽30在弹性悬臂3的厚度方向上对应凹陷并沿弹性悬臂3长度方向延伸，而且工艺槽30的底壁和侧壁的壁厚均小于弹性悬臂3的整体厚度，可以有效降低前壳的弹性悬臂3的材料厚度，从而能方便地在注塑成型时避免出现弹性悬臂3缩水现象，可以保证弹性悬臂3尺寸稳定和结构强度。在具体实施时，可以理解的是，所述弹性悬臂3在厚度方向上的两个外侧表面是指所述弹性悬臂3的上下表面。
[0025]在本技术一个可选实施例中，如图1
‑
图2所示，所述工艺槽30靠所述弹性悬臂3的自由端的一端贯穿至所述自由端的端面而相反的另一端距离所述弹性悬臂3的根部有预定距离而形成预定厚度的端壁。本实施例中，通过将工艺槽30靠所述弹性悬臂3的自由端的一端贯穿至所述自由端的端面，而相反的另一端距离所述弹性悬臂3的根部有预定距离，方便模具设计以及在成型过程时装拆模具。
[0026]在本技术一个可选实施例中，如图3所示，所述工艺槽30的底壁和侧壁的壁厚均相等。本实施例中，将工艺槽30的底壁和侧壁的壁厚均相等，方便注塑成型，从而避免弹性悬臂12局部尺寸过厚而出现缩水。
[0027]在本技术一个可选实施例中，如图3所示，所述工艺槽30是设置于所述弹性悬臂3对应的所述外侧表面中部而两侧均具有侧壁的凹槽，或者，如图4所示，所述工艺槽30是设置于所述弹性悬臂3对应的所述外侧表面的靠边缘处而仅在靠所述外侧表面中部的一侧具有侧壁的缺口槽。本实施例中，所述工艺槽30无论采用如上所述的凹槽或者缺口槽，均能有效减小弹性悬臂3的材料厚度，在具体设计时，可采用不同的成型方式以降低生产成本。
[0028]在本技术一个可选实施例中，如图3和图4所示，所述弹性悬臂3的同一个外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LC型连接器的前壳，包括中部沿轴向贯穿设有供插芯组件插入的插孔的壳体以及自所述壳体的一侧外壁靠前端处向后端斜向外延伸而成用于与相对接的适配器配合卡接的弹性悬臂，其特征在于，所述弹性悬臂厚度方向上的两个外侧表面中的至少一个上开设有在所述弹性悬臂厚度方向上对应凹陷并沿所述弹性悬臂长度方向延伸的工艺槽，所述工艺槽的底壁和侧壁的壁厚均小于所述弹性悬臂的整体厚度。2.如权利要求1所述的LC型连接器的前壳，其特征在于，所述工艺槽靠所述弹性悬臂的自由端的一端贯穿至所述自由端的端面而相反的另一端距离所述弹性悬臂的根部有预定距离而形成预定厚度的端壁。3.如权利要求1所述的LC型连接器的前壳，其特征在于，所述工艺槽的底壁和侧壁的壁厚均相等。4.如权利要求1所述的LC型连接器的前壳，其特征在于，所述工艺槽是设置于所述弹性悬臂对应的所述外侧表面中部而两侧均具有侧壁的凹槽，或者所述工艺槽是设置于所述弹性悬臂对应的所述外侧表面的靠边缘处而仅在靠所述外侧表面中部的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩绍友，张业，
申请(专利权)人：深圳市夏裕精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：