一种二硫化钼喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二硫化钼喷涂机，涉及二硫化钼喷涂机技术领域。本实用新型专利技术包括待喷涂工件，还包括喷涂管道，喷涂管道两侧的一端均安装有第一升降机构，第一升降机构包括第一驱动电机、第一螺纹杆、第一限位杆、第一升降板、支撑柱、限位轮、第二螺纹杆和第一箱体，第一箱体的顶部螺栓固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定有第一螺纹杆。本实用新型专利技术通过第一升降机构和第二升降机构的合理安装，使得板材能够更好的得到固定，能够为后期待喷涂工件的多个端面的喷涂提供便利，通过侧面喷涂箱、第一喷涂箱、喷头、风机和加热管，能够对待喷涂工件的多个端面进行喷涂，能够有效的对待喷涂工件进行烘干。待喷涂工件进行烘干。待喷涂工件进行烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种二硫化钼喷涂机


[0001]本技术属于二硫化钼喷涂机
，特别是涉及一种二硫化钼喷涂机。

技术介绍

[0002]二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下，二硫化钼还有抗磁性，可用作线性光电导体和显示P型或N型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用，因此很多产品上都会喷涂二硫化钼，在板材需要喷涂的时候，需要喷涂机对板材的端面进行喷漆，在现有的二硫化钼喷涂机中，不能够很好的对板材进行固定，且需要对板材多个端面进行喷漆，需要调整板材的位置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种二硫化钼喷涂机，以解决了现有的问题：在现有的二硫化钼喷涂机中，不能够很好的对板材进行固定，且需要对板材多个端面进行喷漆，需要调整板材的位置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种二硫化钼喷涂机，包括待喷涂工件，包括喷涂管道，所述喷涂管道两侧的一端均安装有第一升降机构；
[0006]所述第一升降机构包括第一驱动电机、第一螺纹杆、第一限位杆、第一升降板、支撑柱、限位轮、第二螺纹杆和第一箱体，所述第一箱体的顶部螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部焊接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有第一升降板，所述第一升降板的一侧固定有支撑柱，所述支撑柱的一侧通过轴承连接有限位轮，所述第一箱体的内部还固定有第一限位杆，所述第一升降板与第一限位杆为滑动连接；
[0007]两个所述限位轮之间放置有待喷涂工件；
[0008]所述喷涂管道两侧的另一端均安装有第二升降机构，所述第二升降机构包括第二驱动电机、第三螺纹杆、第二限位杆、第三驱动电机、第二移动板、驱动轮、第四螺纹杆和第二箱体，所述第二箱体的顶部螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底部固定有第四螺纹杆，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的外侧均螺纹连接有第二移动板，所述第二移动板的另一侧螺栓固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定有驱动轮，所述第二箱体的内部还设置有第二限位杆，所述第二移动板与第二限位杆为滑动连接，且所述第三螺纹杆和第四螺纹杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆的旋向相反。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的连接处通过轴承连接有第一隔板，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的连接处通过轴承连接有第二隔板。
[0010]优选的，所述第一隔板与第一箱体、第二隔板与第二箱体均通过焊接连接。
[0011]优选的，所述喷涂管道的顶部和底部均安装有第一喷涂箱，所述喷涂管道的两侧
且位于第一升降机构和第二升降机构之间还安装有侧面喷涂箱。
[0012]优选的，所述侧面喷涂箱和第一喷涂箱的内部均安装有喷头。
[0013]优选的，所述喷涂管道的顶部和底部且位于第一喷涂箱的另一端安装有烘干箱，所述烘干箱的内部安装有加热管，所述烘干箱的底部安装有风机。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过第一升降机构和第二升降机构的合理安装，使得板材能够更好的得到固定，能够为后期待喷涂工件的多个端面的喷涂提供便利。
[0016]2、本技术通过侧面喷涂箱、第一喷涂箱、喷头、风机和加热管，能够对待喷涂工件的多个端面进行喷涂，能够有效的对待喷涂工件进行烘干。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术喷涂管道内部的结构剖视图；
[0021]图3为本技术第一升降机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术第二升降机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术侧面喷涂箱的结构示意图；
[0024]图6为本技术烘干箱内部的结构剖视图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、喷涂管道；2、第一升降机构；3、侧面喷涂箱；4、第一喷涂箱；5、烘干箱；6、第二升降机构；7、待喷涂工件；8、第一驱动电机；9、第一螺纹杆；10、第一限位杆；11、第一升降板；12、支撑柱；13、限位轮；14、第二螺纹杆；15、第一箱体；16、第二驱动电机；17、第三螺纹杆；18、第二限位杆；19、第三驱动电机；20、第二移动板；21、驱动轮；22、第四螺纹杆；23、第二箱体；24、喷头；25、风机；26、加热管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种二硫化钼喷涂机，包括喷涂管道1，喷涂管道1两侧的一端均安装有第一升降机构2，第一升降机构2包括第一驱动电机8、第一螺纹杆9、第一限位杆10、第一升降板11、支撑柱12、限位轮13、第二螺纹杆14和第一箱体15，第一箱体15的顶部螺栓固定有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端固定有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的底部焊接有第二螺纹杆14，第一螺纹杆9和第二螺纹杆14的外侧均螺纹连接有第一
升降板11，第一升降板11的一侧固定有支撑柱12，支撑柱12的一侧通过轴承连接有限位轮13，两个限位轮13之间放置有待喷涂工件7，使得待喷涂工件7能够在两个限位轮13之间进行滑动，第一箱体15的内部还固定有第一限位杆10，第一升降板11与第一限位杆10为滑动连接，喷涂管道1两侧的另一端均安装有第二升降机构6；
[0029]第二升降机构6包括第二驱动电机16、第三螺纹杆17、第二限位杆18、第三驱动电机19、第二移动板20、驱动轮21、第四螺纹杆22和第二箱体23，第二箱体23的顶部螺栓固定有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端固定有第三螺纹杆17，第三螺纹杆17的底部固定有第四螺纹杆22，第三螺纹杆17和第四螺纹杆22的外侧均螺纹连接有第二移动板20，第二移动板20的另一侧螺栓固定有第三驱动电机19，第三驱动电机19的输出端固定有驱动轮21，第二箱体23的内部还设置有第二限位杆18，第二移动板20与第二限位杆18为滑动连接，且第三螺纹杆17和第四螺纹杆22、第一螺纹杆9和第二螺纹杆14的旋向相反，第一螺纹杆9和第二螺纹杆14的连接处通过轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二硫化钼喷涂机，包括待喷涂工件(7)，其特征在于：还包括喷涂管道(1)，所述喷涂管道(1)两侧的一端均安装有第一升降机构(2)；所述第一升降机构(2)包括第一驱动电机(8)、第一螺纹杆(9)、第一限位杆(10)、第一升降板(11)、支撑柱(12)、限位轮(13)、第二螺纹杆(14)和第一箱体(15)，所述第一箱体(15)的顶部螺栓固定有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端固定有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的底部焊接有第二螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(9)和第二螺纹杆(14)的外侧均螺纹连接有第一升降板(11)，所述第一升降板(11)的一侧固定有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的一侧通过轴承连接有限位轮(13)，所述第一箱体(15)的内部还固定有第一限位杆(10)，所述第一升降板(11)与第一限位杆(10)为滑动连接；两个所述限位轮(13)之间放置有待喷涂工件(7)；所述喷涂管道(1)两侧的另一端均安装有第二升降机构(6)，所述第二升降机构(6)包括第二驱动电机(16)、第三螺纹杆(17)、第二限位杆(18)、第三驱动电机(19)、第二移动板(20)、驱动轮(21)、第四螺纹杆(22)和第二箱体(23)，所述第二箱体(23)的顶部螺栓固定有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出端固定有第三螺纹杆(17)，所述第三螺纹杆(17)的底部固定有第四螺纹杆(22)，所述第三螺纹杆(17)和第四螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华锋，
申请(专利权)人：山西欧瑞百德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：