本实用新型专利技术属于烘干装置技术领域，尤其是一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括两侧外壁均焊接有支撑腿的烘干箱，所述烘干箱的顶部固定连通有进料斗，且烘干箱的一侧下部外壁通过螺栓固定有吸料泵，所述烘干箱内设有烘干机构，且烘干机构包括搅拌组件、热风组件和清洁组件。本实用新型专利技术通过搅拌组件使得石墨烯粉末在烘干箱内翻动烘干，并且配合热风组件将热风从过滤网筒上部均匀的吹出，这样使得该烘干装置烘干的更加均匀，提高了烘干效率和质量；在排料时，通过吸料泵产生较强的吸力将烘干箱内烘干完成的石墨烯粉末快速吸出完成快速排料，这样能够提高排料速率和出料率，减少物料的浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，尤其涉及一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]石墨烯粉末材料在生产的过程中需要进行烘干处理，经检索，公开号为CN213841547U的专利公开了一种石墨烯加工用原料烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆。该专利解决了现有的石墨烯加工需要对其进行烘干处理时不能够进行筛选，导致石墨烯在加工中部分产品无法达到标准，影响后续加工工作的问题。
[0003]但是上述专利存在以下不足：一方面，上述专利物料放置在烘干箱内是处于静置的，只能对表面的物料进行烘干，导致物料底部或处于堆积中的物料不能得到彻底的烘干，从而造成烘干装置的烘干不均匀，降低了烘干装置的烘干效率和质量；另一方面，上述专利在烘干完成后排料速率低，并且烘干箱内易残留大量的物料难以彻底排出，降低了出料率。因此，我们提出了一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置，包括两侧外壁均焊接有支撑腿的烘干箱，所述烘干箱的顶部固定连通有进料斗，且烘干箱的一侧下部外壁通过螺栓固定有吸料泵，所述烘干箱内设有烘干机构，且烘干机构包括搅拌组件、热风组件和清洁组件。
[0007]优选的，所述吸料泵的抽料端通过第一管道与烘干箱的内部连通，且吸料泵的出料端连通有排料管。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括通过螺栓固定在烘干箱另一侧上部外壁的搅拌电机、固定套接在搅拌电机输出轴上的主动锥齿轮、过滤网筒、固定套接在过滤网筒上部的从动锥齿轮和固定在过滤网筒外壁等距离均匀分布的搅拌斜杆。
[0009]优选的，所述搅拌电机的输出轴通过轴承与烘干箱的另一侧上部内壁贯穿连接，且过滤网筒通过轴承与烘干箱的底部中心内壁贯穿连接，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述热风组件包括固定套接在过滤网筒下部的安装盘、通过螺栓固定在安装盘顶部外壁的热风机和固定连通在热风机出气端的热风管，且热风管的一端连通在过滤网筒的下部。
[0011]优选的，所述清洁组件包括通过螺栓固定在过滤网筒底部外壁的拆卸板、通过螺栓固定在拆卸板顶部外壁的伺服马达、通过联轴器与伺服马达输出轴同轴连接的丝杠、焊
接在拆卸板顶部外壁的限位柱和螺接在丝杠上部的圆形毛刷。
[0012]优选的，所述丝杠的顶端通过轴承与过滤网筒的顶部内壁连接，且圆形毛刷滑动套接在限位柱的上部。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过搅拌组件和热风组件的配合使用，通过搅拌组件对烘干箱内加入的石墨烯粉末不断进行搅动，使得石墨烯粉末在烘干箱内翻动烘干，并且配合热风组件将热风从过滤网筒上部均匀的吹出，这样使得该烘干装置烘干的更加均匀，提高了烘干效率和质量；
[0015]2、在排料时，通过吸料泵产生较强的吸力将烘干箱内烘干完成的石墨烯粉末快速吸出完成快速排料，这样能够提高排料速率和出料率，减少物料的浪费，另外还设置有清洁组件，能够通过圆形毛刷在过滤网筒内部做往复运动对一些附着的物料进行清理，这样保证了过滤网筒上部的通透性，保证了热风能够均匀的流出。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置的剖面立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置中烘干机构的立体放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置中过滤网筒的剖面立体结构示意图。
[0020]图中：1烘干箱、2进料斗、3吸料泵、4搅拌组件、401搅拌电机、402主动锥齿轮、403过滤网筒、404从动锥齿轮、405搅拌斜杆、5热风组件、501安装盘、502热风机、503热风管、6清洁组件、601拆卸板、602伺服马达、603丝杠、604限位柱、605圆形毛刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置，包括两侧外壁均焊接有支撑腿的烘干箱1、进料斗2、吸料泵3和烘干机构，所述进料斗2固定连通在烘干箱1的顶部，且吸料泵3通过螺栓固定在烘干箱1的一侧下部外壁，所述烘干机构设在烘干箱1内，且烘干机构由搅拌组件4、热风组件5和清洁组件6构成，所述吸料泵3的抽料端通过第一管道与烘干箱1的内部连通，且吸料泵3的出料端连通有排料管，在排料时，通过吸料泵3产生较强的吸力将烘干箱1内烘干完成的石墨烯粉末快速吸出完成快速排料，这样能够提高排料速率和出料率，减少物料的浪费；
[0023]所述搅拌组件4由通过螺栓固定在烘干箱1另一侧上部外壁的搅拌电机401、固定套接在搅拌电机401输出轴上的主动锥齿轮402、过滤网筒403、固定套接在过滤网筒403上部的从动锥齿轮404和固定在过滤网筒403外壁等距离均匀分布的搅拌斜杆405构成，所述
搅拌电机401的输出轴通过轴承与烘干箱1的另一侧上部内壁贯穿连接，且过滤网筒403通过轴承与烘干箱1的底部中心内壁贯穿连接，所述主动锥齿轮402和从动锥齿轮404相互啮合，所述热风组件5由固定套接在过滤网筒403下部的安装盘501、通过螺栓固定在安装盘501顶部外壁的热风机502和固定连通在热风机502出气端的热风管503，且热风管503的一端连通在过滤网筒403的下部构成，过滤网筒403的上部为透气微小孔结构，并且过滤网筒403上部的微小透气孔的孔径只允许空气流通，石墨烯粉末无法进入，通过搅拌组件4和热风组件5的配合使用，通过搅拌组件4对烘干箱1内加入的石墨烯粉末不断进行搅动，使得石墨烯粉末在烘干箱1内翻动烘干，并且配合热风组件5将热风从过滤网筒403上部均匀的吹出，这样使得该烘干装置烘干的更加均匀，提高了烘干效率和质量；
[0024]所述清洁组件6由通过螺栓固定在过滤网筒403底部外壁的拆卸板601、通过螺栓固定在拆卸板601顶部外壁的伺服马达602、通过联轴器与伺服马达602输出轴同轴连接的丝杠603、焊接在拆卸板601顶部外壁的限位柱604和螺接在丝杠603上部的圆形毛刷605构成，所述丝杠603的顶端通过轴承与过滤网筒403的顶部内壁连接，且圆形毛刷605滑动套接在限位柱604的上部，所述圆形毛刷605上环形分布的刷毛是与过滤网筒403的内壁接触的，且伺服马达602通过导线连接有倒顺开关，设置有清洁组件6，能够通过圆形毛刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置，包括两侧外壁均焊接有支撑腿的烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的顶部固定连通有进料斗(2)，且烘干箱(1)的一侧下部外壁通过螺栓固定有吸料泵(3)，所述烘干箱(1)内设有烘干机构，且烘干机构包括搅拌组件(4)、热风组件(5)和清洁组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置，其特征在于，所述吸料泵(3)的抽料端通过第一管道与烘干箱(1)的内部连通，且吸料泵(3)的出料端连通有排料管。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括通过螺栓固定在烘干箱(1)另一侧上部外壁的搅拌电机(401)、固定套接在搅拌电机(401)输出轴上的主动锥齿轮(402)、过滤网筒(403)、固定套接在过滤网筒(403)上部的从动锥齿轮(404)和固定在过滤网筒(403)外壁等距离均匀分布的搅拌斜杆(405)。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯粉末材料生产用烘干装置，其特征在于，所述搅拌电机(401)的输出轴通过轴承与烘干箱(1)的另一侧上部内壁贯穿连接，且过滤网筒(403)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华锋，
申请(专利权)人：山西欧瑞百德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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