顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及顺酐的生产的技术领域，具体涉及一种顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统。所述的顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统，包括水洗塔、成品塔、轻组分塔和顺酐解析塔，且成品塔顶部安全阀出口、轻组分塔顶部安全阀出口和顺酐解析塔顶部安全阀出口均与水洗塔底部连接，水洗塔的顶部设置有脱盐水进水管，水洗塔的底部出水管路设置有两路，一路与脱盐水进水管连接，另一路与污水处理装置连接；顺酐解析塔与粗顺酐储罐连接，粗顺酐储罐与轻组分塔连接，轻组分塔与成品塔连接。本实用新型专利技术提供一种顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统，避免造成环境污染，保障人身安全。保障人身安全。保障人身安全。

【技术实现步骤摘要】
顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统


[0001]本技术涉及顺酐的生产的
，具体涉及一种顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统。

技术介绍

[0002]石油化工行业顺酐装置的反应原理是使用正丁烷为原料，汽化后与空气混合在固定床反应器内进行氧化反应生产顺酐，并副产蒸汽。顺酐生产工艺主要分为氧化反应单元和后处理单元，其中后处理单元是用于处理反应生成的气体，得到纯度高达≥99.6％的液体顺酐。
[0003]反应生成的气体中含有较多的正丁烷、顺酐、苯酐、乙酸、丙烯酸等有机物，经吸收塔处理后，正丁烷随着废气全部脱除至尾气焚烧炉处理，吸收塔底液相物料进入解析系统及精致系统，因解析系统内加注溶剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，解析系统中主要物料为顺酐、DBP、苯酐、乙酸、丙烯酸的混合物。因顺酐、苯酐等介质常温下凝固，易造成管线堵塞，无法通过瓦斯线外送处理，也无法排入焚烧炉系统进行焚烧，目前顺酐装置解析系统及精制系统中，顺酐解析塔、轻组分塔、成品塔顶均采用爆破片加安全阀的型式排放大气，真空系统失效或塔底热源异常增大时，爆破片突然破裂，安全阀起跳，危险介质外排至空气中，造成环境污染，且短时间内无法进行有效处置。针对此种情况，目前，塔器超压排放没有有效的处理手段。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统，避免造成环境污染，保障人身安全。
[0005]本技术所述的顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统，包括水洗塔、成品塔、轻组分塔和顺酐解析塔，且成品塔顶部安全阀出口、轻组分塔顶部安全阀出口和顺酐解析塔顶部安全阀出口均与水洗塔底部连接，水洗塔的顶部设置有脱盐水进水管，水洗塔的底部出水管路设置有两路，一路与脱盐水进水管连接，另一路与污水处理装置连接；顺酐解析塔与粗顺酐储罐连接，粗顺酐储罐与轻组分塔连接，轻组分塔与成品塔连接。
[0006]优选地，脱盐水进水管上设置有流量控制阀c。
[0007]优选地，水洗塔的底部出水管路上依次设置有水洗循环泵、液位控制阀b，然后底部出水管路设置为两路。
[0008]优选地，精制单元与吸收塔均与顺酐解析塔的中部连接，吸收塔与顺酐解析塔的连接管路上依次设置有换热装置和流量控制阀a。
[0009]优选地，顺酐解析塔的内部设置有三层填料床，顺酐解析塔的顶部设置有真空系统，顺酐解析塔的上部设置有集油箱。
[0010]优选地，顺酐解析塔与粗顺酐储罐的连接管路上设置有液位控制阀a。
[0011]优选地，粗顺酐储罐与轻组分塔的连接管路上设置有流量控制阀b。
[0012]优选地，轻组分塔分为两部分，上部分设置为浮阀塔盘，下部分设置为填料。
[0013]本技术的顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统，工作原理为：
[0014]来自吸收塔底部的顺酐与贫溶剂经过换热装置换热后的富溶剂在流量控制阀a的控制下，与来自精制单元的循环溶剂一起进入顺酐解析塔的中段；
[0015]顺酐解析塔内设置为三个规整的填料床，以确保高效率和低压降；顺酐解析塔底部的操作温度为190℃，压力为3kPaA，顺酐解析塔的顶部设置真空系统，以控制真空度；
[0016]在顺酐解析塔的回流罐的液位控制阀a11的控制下，粗顺酐从顺酐解析塔的上部的填料床床层的集油箱中抽出：该粗顺酐带有微量的轻、重杂质，被输送至粗顺酐储罐，然后输送至精制系统的轻组分塔中；
[0017]顺酐精制系统是将来自顺酐解析塔的粗顺酐进行提纯，脱除杂质得到高纯度顺酐的过程，精制系统一般包括轻组分塔和成品塔，根据实际需要情况设置是否切断成品塔；
[0018]粗顺酐在流量控制阀b和粗顺酐储罐液位串级控制下，进入轻组分塔的顶部浮阀塔盘，轻组分塔的上段为浮阀塔盘，下段配有规整填料，轻组分塔的塔底操作温度为150
‑
160℃，操作压力为22
‑
27kPaA，粗顺酐从轻组分塔的塔底由进料泵输送至成品塔；
[0019]成品塔包括三个填料床层，确保高效率和低压降；粗顺酐在轻组分塔的液位及流量串级控制下，从成品塔的下部和中间填料段之间进入成品塔，成品塔再沸器使用中压蒸汽使顺酐蒸发；
[0020]成品塔顶部安全阀出口、轻组分塔顶部安全阀出口和顺酐解析塔顶部安全阀出口均与水洗塔底部连接，废气进入水洗塔后，以脱盐水为补充洗涤剂，自水洗塔的塔顶进入水洗塔，紧急排放的废气自水洗塔的塔底进入水洗塔，通过逆流接触进行水洗；水洗塔底设置有水洗循环泵，水洗循环泵的塔底循环水分两路，一路外送至污水处理装置，另一路返回水洗塔顶，并入脱盐水进水管进入水洗塔流程中，水洗塔顶设置放空，处理达标后进行排放。
[0021]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0022](1)本技术的顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统，将顺酐解析塔、轻组分塔、成品塔的紧急排放废气引入水洗塔，通过脱盐水洗涤脱除废气中的顺酐、苯酐、乙酸、丙烯酸等危险介质，经过水洗后的紧急排放废气能够达标排放；
[0023](2)本技术的顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统，解决后处理系统紧急排放情况下的无法处理的异常问题；
[0024](3)本技术的顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统，消除顺酐解析塔、轻组分塔、成品塔顶部放空，无法处理的安全、环保的隐患，保障操作人员的人身安全。
附图说明
[0025]图1为本技术的顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统的结构示意图；
[0026]图1中：1、水洗塔；2、成品塔；3、轻组分塔；4、粗顺酐储罐；5、顺酐解析塔；6、精制单元；7、吸收塔；8、换热装置；9、流量控制阀a；10、真空系统；11、液位控制阀a；12、集油箱；13、流量控制阀b；14、填料床；15、污水处理装置；16、液位控制阀b；17、水洗循环泵；18、流量控制阀c；19、脱盐水进水管；20、浮阀塔盘；21、填料。
具体实施方式
[0027]下面结合附图具体说明根据本公开内容的顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统。
[0028]根据本公开内容的一个实施例，如图1所示，提供一种顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统，包括水洗塔1、成品塔2、轻组分塔3和顺酐解析塔5，且成品塔2顶部安全阀出口、轻组分塔3顶部安全阀出口和顺酐解析塔5顶部安全阀出口均与水洗塔1底部连接，水洗塔1的顶部设置有脱盐水进水管19，水洗塔1的底部出水管路设置有两路，一路与脱盐水进水管19连接，另一路与污水处理装置15连接；顺酐解析塔5与粗顺酐储罐4连接，粗顺酐储罐4与轻组分塔3连接，轻组分塔3与成品塔2连接。
[0029]脱盐水进水管19上设置有流量控制阀c18。
[0030]水洗塔1的底部出水管路上依次设置有水洗循环泵17、液位控制阀b16，然后底部出水管路设置为两路。
[0031]精制单元6与吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统，其特征在于：包括水洗塔(1)、成品塔(2)、轻组分塔(3)和顺酐解析塔(5)，且成品塔(2)顶部安全阀出口、轻组分塔(3)顶部安全阀出口和顺酐解析塔(5)顶部安全阀出口均与水洗塔(1)底部连接，水洗塔(1)的顶部设置有脱盐水进水管(19)，水洗塔(1)的底部出水管路设置有两路，一路与脱盐水进水管(19)连接，另一路与污水处理装置(15)连接；顺酐解析塔(5)与粗顺酐储罐(4)连接，粗顺酐储罐(4)与轻组分塔(3)连接，轻组分塔(3)与成品塔(2)连接。2.根据权利要求1所述的顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统，其特征在于：脱盐水进水管(19)上设置有流量控制阀c(18)。3.根据权利要求1所述的顺酐装置后处理单元紧急放空废气的处理系统，其特征在于：水洗塔(1)的底部出水管路上依次设置有水洗循环泵(17)、液位控制阀b(16)，然后底部出水管路设置为两路。4.根据权利要求1所述的顺酐装置后处理单元紧急放...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，崔小庆，王来珅，赵长新，李本锋，
申请(专利权)人：淄博海益精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：