延迟焦化装置密闭除焦系统含水尾气的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于延迟焦化技术领域，具体涉及一种延迟焦化装置密闭除焦系统含水尾气的处理装置，包括焦炭塔和密闭设置的储焦池，焦炭塔通过溜焦槽与储焦池连接，焦炭塔的顶部、储焦池的顶部以及溜焦槽的上方均经风机与吸收塔连接，吸收塔与脱水罐连接，所述脱水罐内设有叶片分离器。本实用新型专利技术在处理密闭后焦池尾气的吸收塔出口增加除水设施，可达到脱除出尾气中水汽的目的，从而可杜绝吸收塔后路管线带水，避免冬季带水严重造成加热炉腐蚀加剧，同时杜绝冬季产生冻凝管线问题。同时杜绝冬季产生冻凝管线问题。同时杜绝冬季产生冻凝管线问题。

【技术实现步骤摘要】
延迟焦化装置密闭除焦系统含水尾气的处理装置


[0001]本技术属于延迟焦化
，具体涉及一种延迟焦化装置密闭除焦系统含水尾气的处理装置。

技术介绍

[0002]延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温(约500℃)进行深度的热裂化和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。它是世界渣油深度加工的主要方法之一,处理能力占渣油处理能力的三分之一。
[0003]延迟焦化装置所谓延迟是指将焦化油(原料油和循环油)经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。一般都是一炉(加热炉)二塔(焦化塔)或二炉四塔，加热炉连续进料，焦化塔轮换操作，是一种半连续工艺过程。原料油(减压渣油或其他重质油如脱油沥青、澄清油甚至污油)经加热到495～505℃进入焦炭塔，热原料油在焦炭塔内进行焦化反应，生成的轻质产物从顶部出来进入分馏塔，分馏出富气、粗汽油、柴油和重馏分油。重馏分油可以送去进一步加工(如作催化裂化、加氢裂化原料)也可以全部或部分循环回原料油系统。待焦炭陆续装满(留一定的空间)后，原料改进入另一焦炭塔，残留在焦炭塔中的焦炭以水力除焦卸出。焦炭塔恢复空塔后再进热原料。
[0004]延迟焦化除焦方式采用常规高压水进行钻孔和切焦，被切割、击碎的焦块与高压水一起通过溜槽进入完全敞开式的储焦池，在储焦池内静置脱水后，焦炭装车外运，切焦水经沉淀、过滤后循环使用。虽然在除焦前经过吹汽、给水、泡焦等冷却步骤，除焦时焦炭塔内温度依然较高(80℃
‑
95℃)，部分高压水汽化，导致除焦时储焦池上方水汽充盈；焦炭富集了原料中的硫化物，造成储焦池周边有恶废气体弥漫；在焦炭静置脱水过程中，上层焦炭水分散失，焦粉随风飞扬，遍布储焦池周围，形成粉尘污染。另外，除焦操作开启焦炭塔顶盖后，也有水汽、恶废气体从焦炭塔顶逸出。
[0005]在除焦过程中，随着露天焦池中焦炭的堆积，会散发出大量水蒸气、少量粉尘和微量硫化物、VOCs类气体，对环境造成不良影响。
[0006]近年来，为了解决延迟焦化装置除焦过程露天排放问题，各个炼厂焦化装置在上马密闭除焦改造项目，将焦池密闭，将焦炭塔顶及焦池内蒸汽等全部回收，尾气供装置加热炉进气。山东汇丰石化公司延迟焦化装置2021年5月份完成焦池密闭改造，投用，生产过程中发现经密闭除焦系统过吸收塔出口的尾气在去加热炉的管线中存水量大，每次除焦完毕后在吸收塔出口管路均能排大量明水，长期这样不利于后续加热炉的平稳运行和长周期运行，也不利于装置的防冻凝。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种延迟焦化装置密闭除焦系统含水尾气的处理装置，可减少尾气中含水量，避免后续加热炉进风带水造成
的腐蚀。
[0008]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0009]所述的延迟焦化装置密闭除焦系统含水尾气的处理装置，包括焦炭塔和密闭设置的储焦池，焦炭塔通过溜焦槽与储焦池连接，焦炭塔的顶部、储焦池的顶部以及溜焦槽的上方均经风机与吸收塔连接，吸收塔与脱水罐连接，所述脱水罐内设有叶片分离器。
[0010]优选地，所述的脱水罐包括罐体，罐体上设有进气口和出气口，罐体的底部设有排液口，在所述罐体内设有叶片分离器，叶片分离器的下方设有积液槽，积液槽连接有导液管。
[0011]优选地，所述的罐体内排液口处设有防涡流挡板。
[0012]工作原理及过程：
[0013]焦炭塔内的焦炭通过溜焦槽进入密闭设置的储焦池内，焦炭塔、储焦池以及溜焦槽内的废气在风机的作用下进入吸收塔，经吸收塔吸收后的废气进入脱水罐进一步的脱水后，供装置加热炉进气。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术在处理密闭后焦池尾气的吸收塔出口增加除水设施，可达到脱除出尾气中水汽的目的，从而可杜绝吸收塔后路管线带水，避免冬季带水严重造成加热炉腐蚀加剧，同时杜绝冬季产生冻凝管线问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术脱水罐的结构示意图；
[0018]图中：1、焦炭塔；2、储焦池；3、风机；4、吸收塔；5、脱水罐；6、溜焦槽；7、罐体；8、进气口；9、叶片分离器；10、积液槽；11、导液管；12、出气口；13、防涡流挡板；14、排液口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]如图1
‑
2所示，所述的延迟焦化装置密闭除焦系统含水尾气的处理装置，包括焦炭塔1和密闭设置的储焦池2，焦炭塔1通过溜焦槽6与储焦池2连接，焦炭塔1的顶部、储焦池2的顶部以及溜焦槽6的上方均经风机3与吸收塔4连接，吸收塔4与脱水罐5连接，所述脱水罐5包括罐体7，罐体7上设有进气口8和出气口12，罐体7的底部设有排液口14，在所述罐体7内设有叶片分离器9，叶片分离器9的下方设有积液槽10，积液槽10连接有导液管11，所述的罐体7内排液口14处设有防涡流挡板13。
[0021]工作时，焦炭塔1内的焦炭通过溜焦槽6进入密闭设置的储焦池2内，焦炭塔1、储焦池2以及溜焦槽6内的废气在风机3的作用下进入吸收塔4，经吸收塔4吸收后的废气进入脱水罐5进一步的脱水后，供装置加热炉进气。
[0022]脱水罐5内的叶片分离器9的原理是通过流体流向改变、动能碰撞、吸附聚结、重力沉降而实现。当夹带液滴的气体进入流体动力学结构设计的叶片分离器9后，流体会在特殊流道的叶片空间内强制进行多次快速的流向转变，在转变过程中，由于惯性力的作用，液滴与叶片发生连续动能碰撞；同时流体经过叶片特殊流道结构空间内会产生旋转，随着液滴
动能下降，旋转半径急剧下降，液滴、雾沫由于表面张力与叶片表面碰撞而聚结效应越来越大，随着液滴捕集吸附的越来越大，从而与气体分离出来，吸附聚结在叶片表面。捕集汇流的液体随着自身重力的作用沿着叶片结构的特殊通道流向底部积液槽10进行收集，然后通过导液管11排到罐体底部，并设置液封结构，从而达到高效的气液分离。
[0023]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化装置密闭除焦系统含水尾气的处理装置，其特征在于：包括焦炭塔(1)和密闭设置的储焦池(2)，焦炭塔(1)通过溜焦槽(6)与储焦池(2)连接，焦炭塔(1)的顶部、储焦池(2)的顶部以及溜焦槽(6)的上方均经风机(3)与吸收塔(4)连接，吸收塔(4)与脱水罐(5)连接，所述脱水罐(5)内设有叶片分离器(9)。2.根据权利要求1所述的延迟焦化装置密闭除焦系统含水尾气的处理装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭昌会，王义鹏，李林林，
申请(专利权)人：山东汇丰石化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：