本实用新型专利技术属于聚丙烯生产技术领域，具体涉及一种基于聚丙烯生产系统的废油处理装置，设置一反应釜，反应釜内设置有搅拌器，反应釜连通废油输送管、氮气输送管和灭活剂输送管，反应釜设有热交换器。直接在氮封的反应釜中将三乙基铝无害化处理，避免了不稳定的三乙基铝直接暴露在空气中发生着火甚至爆炸，安全性好；同时免除了废油从生产系统中排出的清洗准备工作，降低时间成本。降低时间成本。降低时间成本。
【技术实现步骤摘要】
基于聚丙烯生产系统的废油处理装置
[0001]本技术属于聚丙烯生产
，具体涉及一种基于聚丙烯生产系统的废油处理装置。
技术介绍
[0002]国产聚丙烯连续法聚合(SPGII)工艺采用丙烯本体釜式法生产工艺，该工艺中采用的辅助催化剂三乙基铝属于空气中易燃的物质，在反应过后的通常采用油洗三乙基铝的流经管线，最后废油排入回收罐中密封，废油达到一定量后，经废油输送管排入临时容器后，将临时容器拆卸下来另行处理；如CN202021585464.0公开的一种聚丙烯生产系统中，在回收的路线上增设转移罐，之后直接将转移罐拆下后进行处理。上述处理方式存在如下缺陷：在临时容器或转移罐拆下的过程中，连接处存在三乙基铝遇空气着火甚至爆炸的风险，对拆卸前的准备工作要求较高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种基于聚丙烯生产系统的废油处理装置，提高废油运输的安全性。
[0004]本技术所述的基于聚丙烯生产系统的废油处理装置中，基于聚丙烯生产系统的废油处理装置，有废油输送管，设置一反应釜，反应釜内设置有搅拌器，反应釜连通废油输送管、氮气输送管和灭活剂输送管，反应釜设有热交换器。
[0005]反应釜作为三乙基铝的处理场所，聚丙烯生产系统的废油经废油输送管进入氮气密封的反应釜，灭活剂与废油中的三乙基铝发生反应，产生稳定的产物悬浮在废油中，实现含三乙基铝废油的无害化处理；反应过程中，搅拌器结构能够加快三乙基铝与灭活剂混合，从而加快反应时间，反应释放的大量热被冷却盘管内的冷却水带走。完成无害化处理的废油可以转移处理，该装置的使用避免了不稳定的三乙基铝直接暴露在空气中，提高废油运输的安全性。
[0006]反应釜上设有液位计。
[0007]液位计用于检测反应釜内的液位高度，从而反映反应釜内的物料体积。
[0008]灭活剂输送管上设有加注泵和流量计。
[0009]加注泵为灭活剂输送提供动力，辅以流量表可以实现定量加入灭活剂，防止浪费。
[0010]加注泵采用气动隔膜泵。
[0011]可以直接利用现场的工业风。
[0012]热交换器为设置在反应釜外的冷却盘管。
[0013]反应釜上设有温度检测器，温度检测器的测温元件置于反应釜内。
[0014]温度检测器用于测量反应釜内的温度变化，通过温度变化可以判断反应的阶段；当温度不再上升时可以判定反应结束。
[0015]温度检测器包括远传温度表和现场温度表。
[0016]采用现场和远传两种温度监控方式，便于巡检时和远程控制数据核对。
[0017]反应釜顶部设有第二压力检测器。
[0018]第二压力检测器用于测量反应釜内的压力，从而实时监测密封效果。
[0019]灭活剂输送管上还设有第一压力检测器。
[0020]第一压力检测器为现场压力表。
[0021]搅拌器连有变频电机。
[0022]采用变频电机更加节能。
[0023]反应釜的底部设有出料阀门。
[0024]出料阀门打开将无害化的废油排出。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026](1)本技术直接在氮封的反应釜中将三乙基铝无害化处理，避免了不稳定的三乙基铝直接暴露在空气中发生着火甚至爆炸，安全性好。
[0027](2)免除了废油从生产系统中排出的清洗准备工作，降低时间成本。
[0028](3)本技术的直接用于聚丙烯连续聚合生产工艺系统中，可以直接对聚丙烯生产系统进行部分改造，不仅提供了切实可行的废油处理场所，还设计了多种检测器用于辅助过程监控，满足废油处理需要的同时，提供有效的观测方式，使整个处理过程更加高效灵敏。
[0029](4)可以利用聚丙烯生产系统中的氮气及工业风气源的环境，改造成本低。
附图说明
[0030]图1、本技术结构简易示意图。
[0031]图中：1、反应釜；2、废油输送管；3、氮气输送管；4、灭活剂输送管；5、灭活剂存储罐；6、加注泵；7、第一压力检测器；8、流量表；9、第二压力检测器；10、搅拌器；11、电机；12、热交换器；13、远传温度表；14、现场温度表；15、液位计；16、出料阀门；a、废油；b、氮气；c、工业风；d、冷却水。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图及实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0033]如无特殊说明，本技术采用的管线连接方式可采用焊接、法兰连接、螺纹中的任一方式。
[0034]如图1所示，本技术所述的基于聚丙烯生产系统的废油处理装置包括反应釜1，反应釜1的顶部分别连通废油输送管2、氮气输送管3和灭活剂输送管4。废油输送管2的一端从反应釜1顶部的进入，底端位于反应釜1的中下部，废油输送管2的另一端连接聚丙烯生产系统的回收罐。氮气输送管3向反应釜1内输入氮气b形成氮封环境；反应釜1的底部设有出料阀门16。
[0035]灭活剂输送管4连接灭活剂存储罐5的出料口，灭活剂输送管4靠近灭活剂存储罐5的出料口位置设有止逆阀，防止从管线内倒流到灭活剂储存罐，污染灭活剂。灭活剂输送管4上设有加注泵6、第一压力检测器7和流量表8。加注泵6可以采用气动隔膜泵，气动隔膜泵连接现场的工业风c气源。流量表8采用远传流量表。
[0036]反应釜1内安装有搅拌器10，搅拌器10与反应釜1外的电机11的输出轴连接，电机11可以采用变频电机。
[0037]反应釜1设有热交换器12，热交换器12采用外设的冷却盘管，冷却水d从上进水。
[0038]反应釜1上还连接有温度检测器，温度检测器包括远传温度表13和现场温度表14和测温元件，测温元件置于反应釜1内，反应釜1设有液位计15。反应釜1顶部设有第二压力检测器9。
[0039]第二压力检测器9用于实时监测密封效果；第一压力检测器7为现场压力表，便于现场巡视；远传流量表8和远传温度表13可将检测数据远传至总控系统。液位计15用于检测反应釜1内的液位高度，从而反映反应釜1内的物料体积。进一步采用加注泵6配以流量表8可以实现定量加入灭活剂，防止浪费。
[0040]温度检测器的测温元件用于测量反应釜1内的温度传输给反应釜1外的远传温度表13和现场温度表14，通过测量反应釜1内的温度可以判断反应的阶段。当温度不再上升时可以判定反应结束。采用现场和远传两种温度监控方式，便于巡检时和远程控制数据核对。
[0041]本技术的工作原理包括：聚丙烯生产系统中的含三乙基铝的废油a经过废油输送管2进入反应釜1，废油输送管2在反应釜1内的底端较低，防止四溅；工业风c使气动隔膜泵工作，使灭活剂存储罐5内的灭活剂通过灭活剂输送管4进入反应釜1。氮气输送管3使氮气b进入反应釜1提供全程氮封的环境，使反应更安全。灭活剂与废油中的三乙基铝在搅拌器10的搅拌下充分混合并发生反应，反应中的大量放热被热交换器12带走，完成反应后，打开出料阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于聚丙烯生产系统的废油处理装置，有废油输送管（2），其特征在于，设置一反应釜（1），反应釜（1）内设置有搅拌器（10），反应釜（1）连通废油输送管（2）、氮气输送管（3）和灭活剂输送管（4），反应釜（1）设有热交换器（12）。2.根据权利要求1所述的基于聚丙烯生产系统的废油处理装置，其特征在于，反应釜（1）上设有液位计（15）。3.根据权利要求1所述的基于聚丙烯生产系统的废油处理装置，其特征在于，灭活剂输送管（4）上设有加注泵（6）和流量计。4.根据权利要求3所述的基于聚丙烯生产系统的废油处理装置，其特征在于，加注泵（6）采用气动隔膜泵，气动隔膜泵连接气源。5.根据权利要求1所述的基于聚丙烯生产系统的废油处理装置，其特征在于，热交换器...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦秋，蒲叶学，
申请(专利权)人：淄博海益精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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