本实用新型专利技术公开了一种安全的机械刀具加工用淬火装置，包括淬火机箱，所述淬火机箱的一侧靠近顶端安装有驱动机构，所述驱动机构的底面安装有滑动机构，所述滑动机构的底面靠近一侧安装有贯穿滑动机构顶面的夹持机构，所述淬火机箱的L形水平段安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧底端靠前安装有贯穿冷却箱侧面的排水机构，所述夹持机构包括贯穿滑动机构顶面与底面的紧固螺栓和卡板，所述紧固螺栓的顶面安装有连接块，所述连接块的外周靠近中间安装有转杆；本实用新型专利技术所述的一种安全的机械刀具加工用淬火装置具备较好的淬火能力，方便将机械刀具夹持在装置上，便于对机械刀具进行淬火，方便将冷却箱中的水排出。方便将冷却箱中的水排出。方便将冷却箱中的水排出。
【技术实现步骤摘要】
一种安全的机械刀具加工用淬火装置
[0001]本技术涉及刀具加工领域，特别涉及一种安全的机械刀具加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]机械刀具加工用淬火装置指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊设备，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点；
[0003]但是现有的机械刀具加工用淬火装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的机械刀具加工用淬火装置在使用时，不具备便于排水的结构，不方便将冷却箱中的冷却水排出；其次，现有的机械刀具加工用淬火装置使用时，不具备便于夹持机械刀具的结构，不方便将机械刀具固定在装置上，不方便对机械刀具进行淬火，给实际使用带来一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种安全的机械刀具加工用淬火装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种安全的机械刀具加工用淬火装置，包括淬火机箱，所述淬火机箱的一侧靠近顶端安装有驱动机构，所述驱动机构的底面安装有滑动机构，所述滑动机构的底面靠近一侧安装有贯穿滑动机构顶面的夹持机构，所述淬火机箱的L形水平段安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧底端靠前安装有贯穿冷却箱侧面的排水机构，所述夹持机构包括贯穿滑动机构顶面与底面的紧固螺栓和卡板，所述紧固螺栓的顶面安装有连接块，所述连接块的外周靠近中间安装有转杆，所述卡板的顶面靠近后侧一端安装有与滑动机构底面连接的连接轴，所述卡板的顶面靠近中间一端安装有贯穿紧固螺栓底面的定位轴。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述驱动机构与滑动机构之间安装有气泵与伸缩杆，滑动机构与淬火机箱呈可上下移动设置，滑动机构的长度小于冷却箱的长度，冷却箱的顶面开设有冷却槽。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述排水机构包括贯穿冷却箱侧面的连接管，连接管的一侧安装有位于冷却箱箱壁内的密封板，密封板的顶面与背面均安装有一个卡条，密封板的一侧和正面均安装有橡胶垫，密封板的背面安装有贯穿冷却箱侧面的推移板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述紧固螺栓与滑动机构呈螺纹连接且上下转动设置，紧固螺栓的底面与卡板的顶面呈平行设置，紧固螺栓与定位轴呈上下可移动设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述连接管的外周开设有螺纹，连接管凸出于冷却箱的侧面，连接管与冷却箱的侧面呈垂直设置，冷却箱的内侧开设有与连接管对应的排水孔。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述密封板通过卡条卡在冷却箱的箱壁内，橡胶
垫呈L形设置，密封板、卡条、橡胶垫和推移板均与冷却箱呈可移动设置，密封板与连接管呈可分离设置，推移板凸出于冷却箱的侧面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过设置排水机构，在连接管上连接水管，在冷却箱上推动推移板，推移板带动密封板在冷却箱内移动，密封板带动卡条和橡胶垫在冷却箱内移动，将冷却箱上的孔洞裸露出来，使得冷却箱内的水通过连接管流出，利用清水对冷却箱的内部进行冲洗，保持冷却箱的洁净，方便将冷却箱中的水排出；
[0013]通过夹持机构，移动需要淬火的机械刀具放置在卡板上，通过定位轴确定机械刀具的位置，在滑动机构上转动转杆，转杆带动紧固螺栓向卡板的方向移动，通过紧固螺栓和连接轴上的卡板将机械刀具卡在滑动机构上，方便将机械刀具夹持在装置上，便于对机械刀具进行淬火。
附图说明
[0014]图1为本技术一种安全的机械刀具加工用淬火装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种安全的机械刀具加工用淬火装置的夹持机构的正面拆分图；
[0016]图3为本技术一种安全的机械刀具加工用淬火装置的排水机构的正面拆分图。
[0017]图中：1、淬火机箱；2、驱动机构；3、滑动机构；4、夹持机构；5、冷却箱；6、排水机构；7、紧固螺栓；8、连接块；9、转杆；10、卡板；11、连接轴；12、定位轴；13、连接管；14、密封板；15、卡条；16、橡胶垫；17、推移板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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3所示，一种安全的机械刀具加工用淬火装置，包括淬火机箱1，淬火机箱1的一侧靠近顶端安装有驱动机构2，驱动机构2的底面安装有滑动机构3，滑动机构3的底面靠近一侧安装有贯穿滑动机构3顶面的夹持机构4，淬火机箱1的L形水平段安装有冷却箱5，冷却箱5的一侧底端靠前安装有贯穿冷却箱5侧面的排水机构6，夹持机构4包括贯穿滑动机构3顶面与底面的紧固螺栓7和卡板10，紧固螺栓7的顶面安装有连接块8，连接块8的外周靠近中间安装有转杆9，卡板10的顶面靠近后侧一端安装有与滑动机构3底面连接的连接轴11，卡板10的顶面靠近中间一端安装有贯穿紧固螺栓7底面的定位轴12。
[0020]在本实施例中，为了使得滑动机构3能够上下移动，驱动机构2与滑动机构3之间安装有气泵与伸缩杆，滑动机构3与淬火机箱1呈可上下移动设置，滑动机构3的长度小于冷却箱5的长度，冷却箱5的顶面开设有冷却槽。
[0021]在本实施例中，为了方便将冷却箱5内的水排出，设置了排水机构6，排水机构6包括贯穿冷却箱5侧面的连接管13，连接管13的一侧安装有位于冷却箱5箱壁内的密封板14，密封板14的顶面与背面均安装有一个卡条15，密封板14的一侧和正面均安装有橡胶垫16，密封板14的背面安装有贯穿冷却箱5侧面的推移板17。
[0022]在本实施例中，为了方便将机械刀具卡紧，设置了紧固螺栓7，紧固螺栓7与滑动机构3呈螺纹连接且上下转动设置，紧固螺栓7的底面与卡板10的顶面呈平行设置，紧固螺栓7与定位轴12呈上下可移动设置。
[0023]在本实施例中，为了方便在冷却箱5上连接水管，设置了连接管13，连接管13的外周开设有螺纹，连接管13凸出于冷却箱5的侧面，连接管13与冷却箱5的侧面呈垂直设置，冷却箱5的内侧开设有与连接管13对应的排水孔。
[0024]在本实施例中，为了方便将冷却箱5内的污水排出，设置了密封板14，密封板14通过卡条15卡在冷却箱5的箱壁内，橡胶垫16呈L形设置，密封板14、卡条15、橡胶垫16和推移板17均与冷却箱5呈可移动设置，密封板14与连接管13呈可分离设置，推移板17凸出于冷却箱5的侧面。
[0025]需要说明的是，本技术为一种安全的机械刀具加工用淬火装置，在使用时，首先，在冷却箱5内倒入冷却水，移动需要淬火的机械刀具放置在卡板10上，通过定位轴12确定机械刀具的位置，在滑动机构3上转动转杆9，转杆9带动紧固螺栓7向卡板10的方向移动，通过紧固螺栓7和连接轴11上的卡板10将机械刀具卡在滑动机构3上，启动装置，使得淬火机箱1对机械刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全的机械刀具加工用淬火装置，其特征在于：包括淬火机箱(1)，所述淬火机箱(1)的一侧靠近顶端安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的底面安装有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)的底面靠近一侧安装有贯穿滑动机构(3)顶面的夹持机构(4)，所述淬火机箱(1)的L形水平段安装有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的一侧底端靠前安装有贯穿冷却箱(5)侧面的排水机构(6)，所述夹持机构(4)包括贯穿滑动机构(3)顶面与底面的紧固螺栓(7)和卡板(10)，所述紧固螺栓(7)的顶面安装有连接块(8)，所述连接块(8)的外周靠近中间安装有转杆(9)，所述卡板(10)的顶面靠近后侧一端安装有与滑动机构(3)底面连接的连接轴(11)，所述卡板(10)的顶面靠近中间一端安装有贯穿紧固螺栓(7)底面的定位轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种安全的机械刀具加工用淬火装置，其特征在于：所述驱动机构(2)与滑动机构(3)之间安装有气泵与伸缩杆，滑动机构(3)与淬火机箱(1)呈可上下移动设置，滑动机构(3)的长度小于冷却箱(5)的长度，冷却箱(5)的顶面开设有冷却槽。3.根据权利要求1所述的一种安全的机械刀具加工用淬火装置，其特征在于：所述排水机构(6)包括贯穿冷却箱(5)侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕德庆，杨凌堃，王志鹏，
申请(专利权)人：瑞商天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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