本实用新型专利技术公开了一种用于千斤顶检测的千斤顶加载装置，涉及千斤顶检测技术领域。本实用新型专利技术包括安装机构、支撑机构、移动机构和推车机构；支撑机构位于安装机构一侧且两者之间卡接；移动机构位于安装机构上且两者之间螺纹转动配合；推车机构位于支撑机构顶部且两者之间滑动配合。本实用新型专利技术利用螺纹转动连接在双向螺杆周侧面的两L形底板做相对运动，启动伸缩杆，使得斜夹板在L形底板顶部相对扩张和收缩，实现了对不同规格、不同尺寸千斤顶的夹持固定，防止了检测过程中的试验偏差，提高了工作效率；通过对推车机构的设计，代替了人工移动千斤顶至检测台的位置时所出现的偏差，避免了检测指标的不精确，减少了实验误差。减少了实验误差。减少了实验误差。
【技术实现步骤摘要】
一种用于千斤顶检测的千斤顶加载装置
[0001]本技术属于千斤顶检测
，特别是涉及一种用于千斤顶检测的千斤顶加载装置。
技术介绍
[0002]千斤顶检定装置主要用于千斤顶的检测，以及液压式、穿心式、大吨位、特殊、大行程、标准型、非标特制型等多种规格类型千斤顶的检测，承载力50MN；适用于计量检测、科研院所、制造企业、公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备的试验装置。
[0003]现有的千斤顶检测设备，需要人工将液压千斤顶送至检测台上，在此移动过程中，操作人员需要避开或绕过或拆卸检测设备的部分结构将液压千斤顶移送至检测设备的检测台上，有时人工移动千斤顶至检测台的位置会存在一定的偏差，检测时就会造成测试的指标不精确，存在误差，同时人工移动液压千斤顶至检测平台的工作效率较低，劳动力成本较高；另外现有的检测设备缺少必要的夹持固定装置，不能满足对不同规格、不同尺寸的千斤顶的夹持固定。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于千斤顶检测的千斤顶加载装置，通过对安装机构、支撑机构、移动机构和推车机构的设计，解决了现有的千斤顶检测设备，需人工移动液压千斤顶至检测平台，而造成的指标不精确，存在误差，同时满足了对不同规格、不同尺寸的千斤顶进行夹持固定的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于千斤顶检测的千斤顶加载装置，包括安装机构、支撑机构、移动机构和推车机构；所述支撑机构位于安装机构一侧且两者之间卡接；所述移动机构位于安装机构上且两者之间螺纹转动配合；所述推车机构位于支撑机构顶部且两者之间滑动配合。
[0007]所述推车机构包括有推车架；所述推车架顶部固定有两转动限位板；两所述转动限位板之间转动配合有双向螺杆；所述双向螺杆周侧面螺纹转动配合有两L形底板；所述L形底板顶部铰接配合有斜夹板；所述斜夹板一侧铰接配合有对称的两第一铰接杆；所述第一铰接杆铰接配合有第二铰接杆；所述第二铰接杆与L形底板之间固定连接有伸缩杆。
[0008]进一步地，所述安装机构包括有铸造底座；所述铸造底座顶部固定有若干丝杠柱；所述铸造底座一侧固定有对称的两螺纹柱；所述丝杠柱顶部固定有固定上盖板。
[0009]进一步地，所述支撑机构包括有支撑箱；所述支撑箱顶部固定有对称的两限位轨道；所述限位轨道一侧贯穿开设有移动槽；所述限位轨道一侧开设有T形槽道；所述移动槽与推车架滑动配合。
[0010]所述支撑箱一侧开设有螺纹孔；所述螺纹孔与螺纹柱通过固定螺栓螺纹连接。
[0011]进一步地，所述移动机构包括有铸造横梁；所述铸造横梁顶部固定有U形板；所述U
形板外顶部固定有减速电机；所述减速电机输出轴贯穿于U形板，且减速电机输出轴固定有驱动齿轮；所述铸造横梁顶部转动配合有螺纹齿轮筒；所述螺纹齿轮筒与丝杠柱螺纹转动连接。
[0012]所述铸造横梁顶部固定有若干固定板；所述固定板顶部转动配合有转动齿轮；所述转动齿轮和螺纹齿轮筒之间啮合有齿轮链条。
[0013]进一步地，所述铸造横梁底部固定有传感器；所述铸造横梁底部固定有若干可调吊环；所述可调吊环底部固定有传感器托架。
[0014]进一步地，所述L形底板相对两侧面固定有T形轨；所述T形轨与T形槽滑动配合。
[0015]所述双向螺杆一端固定有小齿轮；所述推车架顶部固定有转动电机；所述转动电机输出轴固定有转动齿轮；所述转动齿轮与小齿轮相啮合。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术利用双向螺杆周侧面螺纹转动连接的两L形底板做相对运动，启动伸缩杆，使得斜夹板在L形底板顶部相对扩张和收缩，实现了对不同规格、不同尺寸千斤顶的夹持固定，防止了检测过程中的试验偏差，提高了工作效率。
[0018]2、本技术通过推动推车机构，使得连同固定在推车机构上的不同规格、不同尺寸千斤顶运动置安装机构中移动机构的下方，启动减速电机，使得整个移动机构在安装机构上做向下的移动，代替了人工移动千斤顶至检测台的位置时所出现的偏差，避免了检测指标的不精确，减少了实验误差。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为一种用于千斤顶检测的千斤顶加载装置的结构示意图。
[0022]图2为安装机构的结构示意图。
[0023]图3为支撑机构的结构示意图。
[0024]图4为移动机构的结构示意图。
[0025]图5为移动机构的正视图。
[0026]图6为推车机构的结构示意图。
[0027]图7为图6中A处的放大示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1‑
安装机构，101
‑
铸造底座，102
‑
丝杠柱，103
‑
螺纹柱，104
‑
固定上盖板，2
‑
支撑机构，201
‑
支撑箱，202
‑
限位轨道，203
‑
移动槽，204
‑
T形槽道，205
‑
螺纹孔，3
‑
移动机构，301
‑
铸造横梁，302
‑
U形板，303
‑
减速电机，304
‑
驱动齿轮，305
‑
螺纹齿轮筒，306
‑
固定板，307
‑
转动齿轮，308
‑
齿轮链条，309
‑
传感器，310
‑
可调吊环，311
‑
传感器托架，4
‑
推车机构，401
‑
推车架，402
‑
转动限位板，403
‑
双向螺杆，404
‑
L形底板，405
‑
斜夹板，406
‑
第一铰接杆，407
‑
第二铰接杆，408
‑
伸缩杆，409
‑
T形轨，410
‑
转动电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于千斤顶检测的千斤顶加载装置，包括安装机构(1)、支撑机构(2)、移动机构(3)和推车机构(4)；其特征在于：所述支撑机构(2)位于安装机构(1)一侧且两者之间卡接；所述移动机构(3)位于安装机构(1)上且两者之间螺纹转动配合；所述推车机构(4)位于支撑机构(2)顶部且两者之间滑动配合；所述推车机构(4)包括有推车架(401)；所述推车架(401)顶部固定有两转动限位板(402)；两所述转动限位板(402)之间转动配合有双向螺杆(403)；所述双向螺杆(403)周侧面螺纹转动配合有两L形底板(404)；所述L形底板(404)顶部铰接配合有斜夹板(405)；所述斜夹板(405)一侧铰接配合有对称的两第一铰接杆(406)；所述第一铰接杆(406)铰接配合有第二铰接杆(407)；所述第二铰接杆(407)与L形底板(404)之间固定连接有伸缩杆(408)。2.根据权利要求1所述的一种用于千斤顶检测的千斤顶加载装置，其特征在于，所述安装机构(1)包括有铸造底座(101)；所述铸造底座(101)顶部固定有若干丝杠柱(102)；所述铸造底座(101)一侧固定有对称的两螺纹柱(103)；所述丝杠柱(102)顶部固定有固定上盖板(104)。3.根据权利要求2所述的一种用于千斤顶检测的千斤顶加载装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括有支撑箱(201)；所述支撑箱(201)顶部固定有对称的两限位轨道(202)；所述限位轨道(202)一侧贯穿开设有移动槽(203)；所述限位轨道(202)一侧开设有T形槽道(204)；所述移动槽(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：田晋，徐自壹，李芳红，刘国栋，牛同辉，庄培芝，马晓，李道民，林琪超，齐鹏，董芹芹，吴海华，姜全生，
申请(专利权)人：济南恒乐兴科仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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