一种主轴不易过热的旋刀造粒机制造技术

本实用新型专利技术属于造粒设备领域，具体涉及一种主轴不易过热的旋刀造粒机。包括主箱体，主轴，旋刀组件，静刀组件，筛网，下料斗，动力组件。主箱体内设有横置的主轴，主轴两侧均依次安装有挡料圈，轴承座，轴承，轴承压盖。挡料圈由形状相同两个部件组成，分别为半圆形的第一挡料壳和半圆形的第二挡料壳，主轴两个侧面各设有两个定位孔。挡料圈可避免小颗粒产品飞出，这样主轴与主箱体缝隙可以适当增大，避免运行时过热。主轴侧面的定位孔可以确保加工后的整个主轴同心度高，从而造粒机运行时主轴稳定不会过热。挡料圈由整体结构改为两半式结构，便于拆卸更换安装。通过以上技术方案，解决了现有技术中旋刀造粒机运行时主轴容易发热等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴不易过热的旋刀造粒机


[0001]本技术属于造粒设备领域，具体涉及一种主轴不易过热的旋刀造粒机。

技术介绍

[0002]旋刀造粒机，是一种二次造粒设备。当化工塑胶、橡塑、聚合物等产品经过初步切割后，其颗粒仍较大，未达到最终的粒径要求，需要使用旋刀造粒机二次造粒。旋刀造粒机的工作原理，是通过旋刀(也称动刀)高速旋转，配合周围固定的静刀对物料进行切割。
[0003]但现有的旋刀造粒机的主轴有如下问题：1、主轴与箱体外壳之间需要留有一定缝隙用于主轴转动，缝隙如果过大，会有粒径小的产品经此缝隙高速飞出，对设备有危害，长期使用还需要经常拆开清理；但如果因此将缝隙设计过小，则设备运行摩擦增大快速升温，升温导致零件膨胀，问题加剧，使得运行温度经常在100℃以上，浪费能源，降低效率且不安全；2、主轴呈圆柱状，需要确保整个轴的同心度，否则运行时会摩擦周边零部件，导致过热，但主轴长度往往近2米，加工时镗床加工完一侧再加工另一侧时，难以保证两侧工况及加工效果一致，难以确保同心度；3、主轴两侧零配件较多，如挡料圈等配件的拆卸更换装配较为复杂和低效。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种主轴不易过热的旋刀造粒机，解决了主轴与箱体外壳的间隙难以把控容易发热、主轴同心度不高容易发热、零配件拆卸更换装配复杂低效的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0008]一种主轴不易过热的旋刀造粒机，包括主箱体，主轴，旋刀组件，静刀组件，筛网，下料斗，动力组件。主箱体内设有横置的主轴，主轴上安装有可随主轴轴向旋转的旋刀组件，主箱体内部侧面固定有静刀组件，主轴下方依次设置有筛网和下料斗，所述动力组件设置在主箱体外，输出端连接主轴，
[0009]其特征在于，所述主轴两侧均依次安装有挡料圈，轴承座，轴承，轴承压盖。所述挡料圈，轴承座和轴承均呈环状，依次套装在主轴两侧，轴承座与主箱体固定连接，所述轴承压盖为圆形，将轴承压盖在轴承座上。
[0010]优选的，所述挡料圈由形状相同两个部件组成，分别为半圆形的第一挡料壳和半圆形的第二挡料壳，第一挡料壳两个接口处各设有一个螺孔，第二挡料壳两个接口处各设有一个螺钉。
[0011]优选的，所述主轴两个侧面各设有两个定位孔，且两个侧面镜像对称，在每个侧面上，两个定位孔圆心与主轴侧面圆心这三个点不在同一条直线上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]在主轴与主箱体缝隙与轴承座之间安装挡料圈，可避免小颗粒产品飞出，这样主轴与主箱体缝隙可以适当增大，避免运行时过热，引起滚珠等部件膨胀影响设备运行等情况的发生。
[0015]主轴两个侧面上各设有两个定位孔，从而加工主轴时，可以先镗一侧，再旋转工作台，通过定位孔定位，确保两侧被加工时工况一致且不会改变位置，防止错位，确保整个主轴同心度高，从而造粒机运行时主轴稳定不会过热。
[0016]挡料圈由整体结构改为两半式结构，便于拆卸更换安装，当设备需要更换内部旋刀组件或者检修时，不需要将所有零部件都拆除，只需要将一半挡料壳拆开即可，零配件拆卸更换装配更简单高效。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1的旋刀组件和静刀组件侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1的图1中主轴两侧A部位的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2的由两部分组成的挡料圈结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例3的主轴两侧定位孔结构示意图。
[0022]图中：1、主箱体；2、主轴；3、旋刀组件；4、静刀组件；5、筛网；6、下料斗；7、动力组件；8、挡料圈；9、轴承座；10、轴承；11、轴承压盖；12、第一挡料壳；13、第二挡料壳；14、螺孔；15、螺钉；16、定位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图3，本技术提供以下技术方案：
[0028]一种主轴不易过热的旋刀造粒机，包括主箱体1，主轴2，旋刀组件3，静刀组件4，筛网5，下料斗6，动力组件7，主箱体1内设有横置的主轴2，主轴2上安装有可随主轴2轴向旋转的旋刀组件3，主箱体1内部侧面固定有静刀组件4，主轴2下方依次设置有筛网5和下料斗6，
所述动力组件7设置在主箱体1外，输出端连接主轴2，
[0029]所述主轴2两侧均依次安装有挡料圈8，轴承座9，轴承10，轴承压盖11，所述挡料圈8，轴承座9和轴承10均呈环状，依次套装在主轴2两侧，轴承座9与主箱体1固定连接，所述轴承压盖11为圆形，将轴承10压盖在轴承座9上。
[0030]有益效果：在主轴与主箱体缝隙与轴承座之间安装挡料圈，可避免小颗粒产品飞出，这样.主轴与主箱体缝隙可以适当增大，避免运行时过热，引起滚珠等部件膨胀影响设备运行等情况的发生。
[0031]实施例2
[0032]请参阅图4，本技术提供以下技术方案：
[0033]优选的，如实施例1所述挡料圈8由形状相同两个部件组成，分别为半圆形的第一挡料壳12和半圆形的第二挡料壳13，第一挡料壳12两个接口处各设有一个螺孔14，第二挡料壳13两个接口处各设有一个螺钉15。
[0034]有益效果：挡料圈由整体结构改为两半式结构，便于拆卸更换安装，当设备需要更换内部旋刀组件或者检修时，不需要将所有零部件都拆除，只需要将一半挡料壳拆开即可，零配件拆卸更换装配更简单高效。
[0035]实施例3
[0036]请参阅图5，本技术提供以下技术方案：
[0037]优选的，如实施例1或2任意一项本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴不易过热的旋刀造粒机，包括主箱体(1)，主轴(2)，旋刀组件(3)，静刀组件(4)，筛网(5)，下料斗(6)，动力组件(7)，主箱体(1)内设有横置的主轴(2)，主轴(2)上安装有可随主轴(2)轴向旋转的旋刀组件(3)，主箱体(1)内部侧面固定有静刀组件(4)，主轴(2)下方依次设置有筛网(5)和下料斗(6)，所述动力组件(7)设置在主箱体(1)外，输出端连接主轴(2)，其特征在于，所述主轴(2)两侧均依次安装有挡料圈(8)，轴承座(9)，轴承(10)，轴承压盖(11)，所述挡料圈(8)，轴承座(9)和轴承(10)均呈环状，依次套装在主轴(2)两侧，轴承座(9)与主箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：江苏环耀工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：