一种棉纱加工用多方向除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及棉纱加工技术领域，且公开了一种棉纱加工用多方向除尘装置，包括第一空心筒，所述第一空心筒的表面固定连接有支撑柱，支撑板的底部固定连接有底板，第一空心筒的内壁固定连接有轴流风机，第一空心筒的内壁贴合设置有集尘盒，集尘盒的表面贴合设置有第四空心筒，第四空心筒的上表面固定连接有支撑板，支撑板的底部和底板的上表面均固定连接有电动推杆，支撑板的内部开设有通孔，通孔的内壁和支撑板的上表面均贴合设置有导气机构，所述导气机构的顶部固定连通有进气盒。本实用新型专利技术通过控制不同位置处电磁铁的开关，使该除尘机构的进气方向发生改变，从而使该除尘装置能多方向除尘。多方向除尘。多方向除尘。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱加工用多方向除尘装置


[0001]本技术涉及棉纱加工
，尤其涉及一种棉纱加工用多方向除尘装置。

技术介绍

[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。目前，在棉纱加工过程中，由于会产生大量的灰尘，进而需要在工厂内设置除尘装置，通过除尘装置降低空气中的粉尘含量。但现有的除尘装置，由于进气口的位置为固定的，进而导致除尘装置使用起来较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在棉纱加工过程中，由于会产生大量的灰尘，进而需要在工厂内设置除尘装置，通过除尘装置降低空气中的粉尘含量。但现有的除尘装置，由于进气口的位置为固定的，进而导致除尘装置使用起来较为不便，而提出的一种棉纱加工用多方向除尘装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种棉纱加工用多方向除尘装置，包括第一空心筒，所述第一空心筒的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述第一空心筒的内壁固定连接有轴流风机，所述第一空心筒的内壁贴合设置有集尘盒，所述集尘盒的表面贴合设置有第四空心筒，所述第四空心筒的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部和底板的上表面均固定连接有电动推杆，所述支撑板的内部开设有通孔，所述通孔的内壁和支撑板的上表面均贴合设置有导气机构，所述导气机构的顶部固定连通有进气盒，所述进气盒的内壁固定连接有十字挡板，所述进气盒的表面开设有进气孔，所述进气盒内壁的顶部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的底部与导气机构的顶部接触。
[0006]优选的，所述集尘盒包括第二空心筒，所述第二空心筒的上下两侧分别与第一空心筒的上表面和第四空心筒的底部接触，所述第二空心筒的内壁固定连接有第三空心筒，所述第一空心筒的内壁和第四空心筒的内壁均与第三空心筒的表面接触，所述第三空心筒的内壁固定连接有过滤网。
[0007]优选的，所述导气机构包括气管，所述通孔的内壁与气管的表面接触，所述气管的顶部与进气盒的底部固定连通，所述气管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有密封柱，所述密封柱的表面开设有凹槽，所述密封柱的顶部固定连接有铁柱，所述铁柱的上表面与电磁铁的底部接触，所述气管的表面固定连接有挡环，所述挡环的底部与支撑板的上表面接触。
[0008]优选的，所述铁柱的中心与密封柱的中心在同一垂线上，且铁柱直径小于弹簧的内径。
[0009]优选的，所述密封柱的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁贴合设置有密封圈。
[0010]优选的，所述支撑板的上表面固定连接有限位环，所述限位环的内壁粘接有橡胶
圈，所述橡胶圈的内壁与挡环的表面接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置导气机构、进气盒、十字挡板、进气孔和电磁铁，其中，当电磁铁打开时，通过电磁铁对铁柱的吸力，使密封柱无法移动，此时，通过密封柱将气管密封住，当电磁铁关闭时，通过打开轴流风机，使密封柱在气压的作用下向下移动，并且，当凹槽从气管内露出时，进气盒内的空气能通过气管进入第一空心筒内，进而使用者可通过控制不同位置处电磁铁的开关，使该除尘机构的进气方向发生改变，从而使该除尘装置能多方向除尘。
[0013](2)本技术通过密封圈对密封柱与气管之间连接处进行密封，进而防止因密封柱与气管之间有空气流通，而导致轴流风机对密封柱的吸力减小，同时，通过设置限位环和橡胶圈，其中，当橡胶圈与挡环接触时，通过橡胶圈与挡环之间的摩擦力，使该除尘装置在颠簸的路面上移动时，进气盒不会发生跳动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术图1中B
‑
B处剖视图；
[0017]图4为本技术结构的正视图；
[0018]图5为本技术支撑板的仰视图。
[0019]图中：1、第一空心筒；2、支撑柱；3、底板；4、轴流风机；5、集尘盒；51、第二空心筒；52、第三空心筒；53、过滤网；6、第四空心筒；7、支撑板；8、电动推杆；9、通孔；10、导气机构；101、气管；102、弹簧；103、密封柱；104、凹槽；105、铁柱；106、挡环；11、进气盒；12、十字挡板；13、进气孔；14、电磁铁；15、环形槽；16、密封圈；17、限位环；18、橡胶圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
5，一种棉纱加工用多方向除尘装置，包括第一空心筒1，第一空心筒1的表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有底板3，第一空心筒1的内壁固定连接有轴流风机4，第一空心筒1的内壁贴合设置有集尘盒5，集尘盒5的表面贴合设置有第四空心筒6，第四空心筒6的上表面固定连接有支撑板7，支撑板7的底部和底板3的上表面均固定连接有电动推杆8，通过电动推杆8控制支撑板7的位置，支撑板7的内部开设有通孔9，通孔9的内壁和支撑板7的上表面均贴合设置有导气机构10，导气机构10的顶部固定连通有进气
盒11，进气盒11的内壁固定连接有十字挡板12，进气盒11的表面开设有进气孔13，进气盒11内壁的顶部固定连接有电磁铁14，电磁铁14的底部与导气机构10的顶部接触。
[0024]集尘盒5包括第二空心筒51，第二空心筒51的上下两侧分别与第一空心筒1的上表面和第四空心筒6的底部接触，第二空心筒51的内壁固定连接有第三空心筒52，第一空心筒1的内壁和第四空心筒6的内壁均与第三空心筒52的表面接触，第三空心筒52的内壁固定连接有过滤网53，当第四空心筒6与第三空心筒52分离时，第二空心筒51能从第一空心筒1上取下来。
[0025]导气机构10包括气管101，通孔9的内壁与气管101的表面接触，气管101的顶部与进气盒11的底部固定连通，气管101的内壁固定连接有弹簧102，弹簧102的底部固定连接有密封柱103，密封柱103的表面开设有凹槽104，当凹槽104从气管101内露出时，进气盒11内的空气能通过气管101进入第一空心筒1内，密封柱103的顶部固定连接有铁柱105，铁柱105的上表面与电磁铁14的底部接触，气管101的表面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱加工用多方向除尘装置，包括第一空心筒(1)，其特征在于，所述第一空心筒(1)的表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部固定连接有底板(3)，所述第一空心筒(1)的内壁固定连接有轴流风机(4)，所述第一空心筒(1)的内壁贴合设置有集尘盒(5)，所述集尘盒(5)的表面贴合设置有第四空心筒(6)，所述第四空心筒(6)的上表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部和底板(3)的上表面均固定连接有电动推杆(8)，所述支撑板(7)的内部开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内壁和支撑板(7)的上表面均贴合设置有导气机构(10)，所述导气机构(10)的顶部固定连通有进气盒(11)，所述进气盒(11)的内壁固定连接有十字挡板(12)，所述进气盒(11)的表面开设有进气孔(13)，所述进气盒(11)内壁的顶部固定连接有电磁铁(14)，所述电磁铁(14)的底部与导气机构(10)的顶部接触。2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用多方向除尘装置，其特征在于，所述集尘盒(5)包括第二空心筒(51)，所述第二空心筒(51)的上下两侧分别与第一空心筒(1)的上表面和第四空心筒(6)的底部接触，所述第二空心筒(51)的内壁固定连接有第三空心筒(52)，所述第一空心筒(1)的内壁和第四空心筒(6)的内壁均与第三空心筒(52)的表面接触，所述第三空心筒(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛军，刘宁，李龙刚，
申请(专利权)人：湖北卓尔雪龙纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：