本实用新型专利技术涉及棉纱加工技术领域，且公开了一种棉纱加工用新型烘干装置，包括箱体，所述箱体两侧的中部均开设有导料口，所述箱体左内壁的中部安装有支撑架，所述支撑架的上下两内壁均安装有前后对称的复位机构。本实用新型专利技术通过导料口将棉纱穿插在箱体的内部，并且通过复位弹簧带动伸缩杆伸长，使两个挤压辊轮对穿过其中的棉纱进行挤压，能够去除棉纱中多余的水分，通过对电热丝进行通电，能够使电热丝发热，通过风机的作用，能够将空气吹入到加热架的内部进行加热，然后通过导流管将热空气均匀地吹入干燥管的内部，能够对其中的棉纱进行烘干处理，能够最大限度地降低烘干所需的时间。能够最大限度地降低烘干所需的时间。能够最大限度地降低烘干所需的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱加工用新型烘干装置
[0001]本技术涉及棉纱加工
，尤其涉及一种棉纱加工用新型烘干装置。
技术介绍
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品。
[0003]棉纱在经过漂染后，需要对棉纱进行清洗，清洗过后的棉纱内部含有大量的水分，现有的烘干设备在对棉纱进行烘干时，无法彻底的取出棉纱内部的水分，并且在高温烘干时，使棉纱容易出现断裂的情况，针对以上情况提出一种棉纱加工用新型烘干装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：棉纱在经过漂染后，需要对棉纱进行清洗，清洗过后的棉纱内部含有大量的水分，现有的烘干设备在对棉纱进行烘干时，无法彻底的取出棉纱内部的水分，并且在高温烘干时，使棉纱容易出现断裂的情况，而提出的一种棉纱加工用新型烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种棉纱加工用新型烘干装置，包括箱体，所述箱体两侧的中部均开设有导料口，所述箱体左内壁的中部安装有支撑架，所述支撑架的上下两内壁均安装有前后对称的复位机构，所述复位机构相对的一侧均安装有挤压辊轮，所述支撑架的底端开设有均匀分布的漏水孔，所述箱体的右内壁安装有冷却架，所述支撑架与冷却架之间共同连通有干燥管，所述干燥管的顶端连通有等距离排列的导流管，所述箱体的内顶壁安装有加热机构，所述箱体顶端的左侧安装有风机，所述风机的输出端连通有导气管，所述导气管远离风机的一端向下穿过箱体与冷却架的内部相连通，所述导气管的底端连通有分流管，所述分流管的底端穿过箱体与加热机构相连通，干燥管的底端开设有等距离排列的导气孔。
[0007]优选的，所述加热机构包括安装在箱体内顶壁的加热架，所述加热架的左右两内壁均安装有导电板，两个导电板相对的一侧共同安装有等距离排列的电热丝。
[0008]优选的，所述复位机构包括安装在支撑架上下两内壁的伸缩杆，所述伸缩杆的一端与挤压辊轮相连接，所述伸缩杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与支撑架和挤压辊轮相连接。
[0009]优选的，所述支撑架的前后两内壁均开设有上下对称的滑槽，所述挤压辊轮的前后两侧均安装有滑杆，所述滑杆分别活动穿插在滑槽的内部。
[0010]优选的，所述箱体底端的中部连通有螺纹管，所述螺纹管的外侧螺纹安装有收集盒，所述箱体内底壁的两侧均横向开设有导流槽，所述导流槽的一端与螺纹管的内部相连通。
[0011]优选的，所述箱体底端的四角均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端均安装有自锁脚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过导料口将棉纱穿插在箱体的内部，并且通过复位弹簧带动伸缩杆伸长，使两个挤压辊轮对穿过其中的棉纱进行挤压，能够去除棉纱中多余的水分，通过对电热丝进行通电，能够使电热丝发热，通过风机的作用，能够将空气吹入到加热架的内部进行加热，然后通过导流管将热空气均匀地吹入干燥管的内部，能够对其中的棉纱进行烘干处理，能够最大限度地降低烘干所需的时间，从而避免棉纱在经过长时间烘干造成断裂的问题。
[0014](2)本技术通过风机和导气管的作用，能够将冷风导入到冷却架的内部，能够对通过冷却架内部的棉纱进行快速冷却，保证棉纱的韧性，并且能够对棉纱进行进一步地干燥处理，提升对棉纱的烘干效果，并且通过导流槽的作用，能够将棉纱中挤压出的水分通过螺纹管导入到收集盒中，能够对挤压出的水分进行收集，并且旋转收集盒将其从螺纹管上取下，便于对收集盒内部的废水进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑架内部的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例二的结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、支撑架；3、挤压辊轮；4、复位机构；41、伸缩杆；42、复位弹簧；5、导流管；6、风机；7、分流管；8、加热机构；81、加热架；82、导电板；83、电热丝；9、导气管；10、干燥管；11、导料口；12、冷却架；13、导气孔；14、收集盒；15、螺纹管；16、导流槽；17、支撑杆；18、自锁脚轮；19、滑杆；20、滑槽；21、漏水孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种棉纱加工用新型烘干装置，包括箱体1，箱体1两侧的中部均开设有导料口11，箱体1左内壁的中部安装有支撑架2，支撑架2的上下两内壁均安装有前后对称的复位机构4，复位机构4相对的一侧均安装有挤压辊轮3，支撑架2的前后两内壁均开设有上下对称的滑槽20，挤压辊轮3的前后两侧均安装有滑杆19，滑杆19分别活动穿插在滑槽20的内部，滑杆19在滑槽20的内部滑动，能够保持挤压辊轮3在移动时的稳定性，避免挤压辊轮3发生位置的偏移，影响对棉纱的脱水效果，支撑架2的底端开设有均匀分布的漏水孔21，
箱体1底端的中部连通有螺纹管15，螺纹管15的外侧螺纹安装有收集盒14，箱体1内底壁的两侧均横向开设有导流槽16，导流槽16的一端与螺纹管15的内部相连通，通过导流槽16的作用，能够将棉纱中挤压出的水分通过螺纹管15导入到收集盒14中，能够对挤压出的水分进行收集，并且旋转收集盒14将其从螺纹管15上取下，便于对收集盒14内部的废水进行处理，箱体1的右内壁安装有冷却架12，支撑架2与冷却架12之间共同连通有干燥管10，干燥管10的顶端连通有等距离排列的导流管5，箱体1的内顶壁安装有加热机构8，箱体1顶端的左侧安装有风机6，风机6的输出端连通有导气管9，导气管9远离风机6的一端向下穿过箱体1与冷却架12的内部相连通，通过风机6和导气管9的作用，能够将冷风导入到冷却架12的内部，能够对通过冷却架12内部的棉纱进行快速冷却，保证棉纱的韧性，并且能够对棉纱进行进一步地干燥处理，提升对棉纱的烘干效果，导气管9的底端连通有分流管7，分流管7的底端穿过箱体1与加热机构8相连通，干燥管10的底端开设有等距离排列的导气孔13，箱体1底端的四角均安装有支撑杆17，支撑杆17的底端均安装有自锁脚轮18，通过自锁脚轮18能够方便对整个装置进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱加工用新型烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)两侧的中部均开设有导料口(11)，所述箱体(1)左内壁的中部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上下两内壁均安装有前后对称的复位机构(4)，所述复位机构(4)相对的一侧均安装有挤压辊轮(3)，所述支撑架(2)的底端开设有均匀分布的漏水孔(21)，所述箱体(1)的右内壁安装有冷却架(12)，所述支撑架(2)与冷却架(12)之间共同连通有干燥管(10)，所述干燥管(10)的顶端连通有等距离排列的导流管(5)，所述箱体(1)的内顶壁安装有加热机构(8)，所述箱体(1)顶端的左侧安装有风机(6)，所述风机(6)的输出端连通有导气管(9)，所述导气管(9)远离风机(6)的一端向下穿过箱体(1)与冷却架(12)的内部相连通，所述导气管(9)的底端连通有分流管(7)，所述分流管(7)的底端穿过箱体(1)与加热机构(8)相连通，干燥管(10)的底端开设有等距离排列的导气孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用新型烘干装置，其特征在于，所述加热机构(8)包括安装在箱体(1)内顶壁的加热架(81)，所述加热架(81)的左右两内壁均安装有导电板(82)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张盛军，刘宁，李龙刚，
申请(专利权)人：湖北卓尔雪龙纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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