一种烟管及燃气模块炉制造技术

本实用新型专利技术揭示一种烟管及燃气模块炉，包括管体，管体具有第一进烟端、第二进烟端、第一排烟道、第二排烟道和出烟端，第一进烟端与第一排烟道连通，第二进烟端与第二排烟道连通，第一排烟道及第二排烟道与出烟端连通，且第一排烟道与第二排烟道互不连通。该烟管将两条独立的排烟道集成于同一管体上，实现集中排烟，且两条排烟道互不串流，能有效地防止在单一加热单元工作时出现烟气倒流现象；另外，该烟管的结构简单，有利于生产组装，节省时间。本实用新型专利技术还公开的一种燃气模块炉，包括若干组加热单元和若干个上述的烟管，每两组加热单元连接同一烟管，烟管的第一进烟端及第二进烟端与两组加热单元的排烟端一一连接。组加热单元的排烟端一一连接。组加热单元的排烟端一一连接。

【技术实现步骤摘要】
一种烟管及燃气模块炉


[0001]本技术涉及燃气模块炉
，具体地，涉及一种烟管及燃气模块炉。

技术介绍

[0002]燃气模块炉，是一种由多个功能相同的加热单元组合而成的加热设备。目前市面上的燃气模块炉中，由于空间的限制，每两组加热单元采用一个烟管来进行集烟、排烟，多通烟管包括一个主烟道和两个并联的分烟道，分烟道与加热单元的排烟端一一连接，加热单元产生的烟气排到分烟道中，再经主烟道集中排出，实现排烟。但在实际使用过程中，燃气模块炉的加热单元是按需工作的，当其中一组加热单元工作的时候，产生的烟气部分会倒流到未工作的加热单元的排烟端处，会影响该加热单元的后续使用，也存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种烟管及燃气模块炉。
[0004]本技术公开的一种烟管，包括管体，管体具有第一进烟端、第二进烟端、第一排烟道、第二排烟道和出烟端，第一进烟端与第一排烟道连通，第二进烟端与第二排烟道连通，第一排烟道及第二排烟道与出烟端连通，且第一排烟道与第二排烟道互不连通。
[0005]根据本技术的一实施方式，管体包括外管件和内管件，内管件设于外管件的内腔中，内管件将外管件的内腔分隔成第一排烟道与第二排烟道。
[0006]根据本技术的一实施方式，第一进烟端设于外管件对应第一排烟道处，第二进烟端设于外管件对应第二排烟道处，出烟端设于外管件靠近第一进烟端的一端上。
[0007]根据本技术的一实施方式，内管件包括管部和安装部，管部设于安装部上，安装部连接于外管件的内壁。
[0008]根据本技术的一实施方式，安装部的形状与外管件的内腔形状相适合，安装部的外周与外管件的内壁连接。
[0009]根据本技术的一实施方式，管部具有进烟口和出烟口，进烟口与第二进烟端连通，出烟口与出烟端连通。
[0010]根据本技术的一实施方式，进烟口与出烟口分别位于安装部的两侧，且出烟口延伸至出烟端处。
[0011]根据本技术的一实施方式，外管件远离出烟端的一端上设有排水部，排水部与外管件的内腔连通。
[0012]本技术还公开的一种燃气模块炉，包括若干组加热单元和若干个上述的烟管，每两组加热单元连接同一烟管，烟管的第一进烟端及第二进烟端与两组加热单元的排烟端一一连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的一种烟管及燃气模块炉具有以下优点：
[0014]本技术的烟管及燃气模块炉，烟管将两条独立的排烟道集成于同一管体上，实现集中排烟，且两条排烟道互不串流，能有效地防止在单一加热单元工作时出现烟气倒
流现象；另外，该烟管结构简单，有利于生产组装，节省时间。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为实施例中烟管的结构示意图；
[0017]图2为实施例中烟管的结构剖视图；
[0018]图3为实施例中内管件的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、管体；11、第一进烟端；12、第二进烟端；13、第一排烟道；14、第二排烟道；15、出烟端；16、外管件；161、排水部；17、内管件；171、管部；1711、进烟口；1712、出烟口；172、安装部。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]参见图1
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3，一种烟管，包括管体1，管体1具有第一进烟端11、第二进烟端12、第一排烟道13、第二排烟道14和出烟端15，第一进烟端11与第一排烟道13连通，第二进烟端12与第二排烟道14连通，第一排烟道13及第二排烟道14与出烟端15连通，且第一排烟道13与第二排烟道14互不连通。
[0024]具体地，管体1包括外管件16和内管件17，内管件17设于外管件16的内腔中，内管件17将外管件16的内腔分隔成第一排烟道13与第二排烟道14。其中，内管件17包括管部171和安装部172，管部171设于安装部172上，安装部172连接于外管件16的内壁。第一进烟端11设于外管件16对应第一排烟道13处，第二进烟端12设于外管件16对应第二排烟道14处，出烟端15设于外管件16靠近第一进烟端11的一端上，第一进烟端11通过第一排烟道13与出烟端15连通。第一进烟端11的位置高于安装部172的位置，第二进烟端12的位置低于安装部172的位置。
[0025]进一步地，管部171具有进烟口1711和出烟口1712，且进烟口1711与出烟口1712分别位于安装部172的两侧，且出烟口1712延伸至出烟端15处，进烟口1711通过第二排烟道14与第二进烟端12连通，出烟口1712与出烟端15连通。
[0026]进一步地，安装部172的形状与外管件16的内腔形状相适合，安装部172的外周与外管件16的内壁连接，使安装部172更好地隔开第一排烟道13与第二排烟道14。本实施例中，外管件16呈圆筒状，为适应形状，安装部172的外周为圆形。另外，为提高空间利用率，管部171呈圆筒状。
[0027]作为优选，外管件16远离出烟端15的一端上设有排水部161，排水部161与外管件16的内腔连通，用于排走管体1内的冷凝水。
[0028]本实施例还公开一种燃气模块炉，包括若干组加热单元和若干个如上述的烟管，每两组加热单元连接同一烟管，烟管的第一进烟端11及第二进烟端12与两组加热单元的排烟端一一连接。
[0029]综上所述，该烟管将两条独立的排烟道集成于同一管体上，实现集中排烟，且两条排烟道互不串流，能有效地防止在单一加热单元工作时出现烟气倒流现象；另外，该烟管结构简单，有利于生产组装，节省时间。
[0030]以上所述仅为本技术的实施方式而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟管，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(1)具有第一进烟端(11)、第二进烟端(12)、第一排烟道(13)、第二排烟道(14)和出烟端(15)，所述第一进烟端(11)与所述第一排烟道(13)连通，所述第二进烟端(12)与所述第二排烟道(14)连通，所述第一排烟道(13)及所述第二排烟道(14)与所述出烟端(15)连通，且所述第一排烟道(13)与所述第二排烟道(14)互不连通。2.根据权利要求1所述的烟管，其特征在于，所述管体(1)包括外管件(16)和内管件(17)，所述内管件(17)设于所述外管件(16)的内腔中，所述内管件(17)将所述外管件(16)的内腔分隔成所述第一排烟道(13)与所述第二排烟道(14)。3.根据权利要求2所述的烟管，其特征在于，所述第一进烟端(11)设于所述外管件(16)对应所述第一排烟道(13)处，所述第二进烟端(12)设于所述外管件(16)对应所述第二排烟道(14)处，所述出烟端(15)设于所述外管件(16)靠近所述第一进烟端(11)的一端上。4.根据权利要求3所述的烟管，其特征在于，所述内管件(17)包括管部(171)和安装部(172)，所述管部(171)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄烨霞，陈立，
申请(专利权)人：广东奥士玛热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：