一种稻麦谷粒烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稻麦谷粒烘干设备，属于稻麦烘干技术领域，该装置包括烘干箱、外箱体、辅助下落组件、搅拌组件，加热板，所述烘干箱两端呈梯形，中部为矩形，所述外箱体上端固定在所述烘干箱外部，整体笼罩在烘干箱外部，与烘干箱之间存在有漏水空隙，所述外箱体外部还固定有支撑杆，支撑杆在外箱体每个侧面均设置，所述辅助下落组件固定在所述烘干箱内部，所述搅拌组件位于辅助下落组件下方，转动连接在烘干箱内壁之间，所述加热板固定在烘干箱内壁上，位于烘干箱中部位置；该设备对烘干箱内部的稻麦谷粒受热均匀，烘干效率高，同时在排水过程中，不会使烘干箱内部暴露，减少热量散失，热量利用率高。热量利用率高。热量利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种稻麦谷粒烘干设备


[0001]本技术属于稻麦烘干
，尤其涉及一种稻麦谷粒烘干设备。

技术介绍

[0002]随着现代科技发展，人们为了提高谷物等各类农作物的保质期，需要降低谷物的水份；通常都是靠人工将农作物放在阳光下暴晒，采用这种方法，热能直接辐射到产品上，产品物受热不均匀，而且粉尘污染大，产品脱水时间较长。为了提高效率，目前也生产出了相应的烘干设备，现有技术的烘干设备存在无法自动进料出料，需要人工处理，由于物料堆积较多，造成物料受热不均，从而导致内部烘干不均匀，无法很好地判读烘干室中间部分产品是否干燥的问题，其次在对烘干室进行排湿时会带走大量热量，导致整个烘干设备热量浪费较多，热量利用率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种稻麦谷粒烘干设备，该设备对烘干箱内部的稻麦谷粒受热均匀，烘干效率高，同时在排水过程中，不会使烘干箱内部暴露，减少热量散失，热量利用率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稻麦谷粒烘干设备，该稻麦谷粒烘干设备包括烘干箱、外箱体、辅助下落组件、搅拌组件，加热板，所述烘干箱两端呈梯形，中部为矩形，所述外箱体上端固定在所述烘干箱外部，整体笼罩在烘干箱外部，与烘干箱之间存在有漏水空隙，所述外箱体外部还固定有支撑杆，支撑杆在外箱体每个侧面均设置，所述辅助下落组件固定在所述烘干箱内部，所述搅拌组件位于辅助下落组件下方，转动连接在烘干箱内壁之间，所述加热板固定在烘干箱内壁上，位于烘干箱中部位置。
[0005]进一步的，所述烘干箱上端铰接连接有盖板，盖板两端固定有扭簧，扭簧远离盖板端固定在烘干箱上。
[0006]采用上述方案：盖板在扭簧的作用下，可自动回弹至盖合状态，进而在稻麦谷粒进入烘干箱后，可自动盖合，避免热量外散，保证烘干效率。
[0007]进一步的，所述辅助下落组件包括固定在所述烘干箱内壁之间的T型固定杆、倒梯形导板、锥形台，所述T型固定杆底部固定有锥形板，锥形板、倒梯形导板、锥形台从上而下设置，倒梯形导板直接固定在烘干箱内壁上，锥形台两侧通过连接杆固定在烘干箱内壁上。
[0008]采用上述方案：结合从上而下设置的锥形板、倒梯形导板、锥形台，在谷粒进入烘干箱后，首先经过锥形板分散，然后在下落过程中接触倒梯形导板内壁，再次滑落至锥形台，沿锥形台分散滑落，因此在下落过程中，谷粒之间没有堆积现象，与烘干箱内部空气接触面积大，谷粒受热均匀，有效提升烘干效率。
[0009]进一步的，所述锥形台上端固定有圆顶。
[0010]采用上述方案：稻麦谷粒落至锥形台上端时，由于与圆顶接触，便于滑落，避免了稻麦谷粒堆积在锥形台顶部。
[0011]进一步的，所述烘干箱靠近上部位置开设有蒸汽通孔，蒸汽通孔在烘干箱侧面设有若干，蒸汽通孔与外部的漏水空隙连通。
[0012]采用上述方案：水蒸气通过蒸汽通孔接触外箱体内壁冷却，进行水收集，沿漏水空隙流出，在排水过程中，不会使烘干箱内部暴露，减少热量散失，热量利用率高。
[0013]进一步的，所述搅拌组件包括转动连接在所述烘干箱内壁之间的转动杆，转动杆一端伸出烘干箱，伸出端固定有电机，电机底部固定有支撑板，电机顶部固定有挡水板，支撑板与挡水板均固定在烘干箱侧面，转动杆位于烘干箱内部部分设有固定在转动杆圆周方向的搅拌杆，搅拌杆沿转动杆长度方向设有若干。
[0014]采用上述方案：通过电机驱动转动杆转动，对下落至烘干箱底部的谷粒进行充分翻转，进一步提高谷粒受热的均匀度，且电机上端固定有挡水板，挡水板可防止漏水空隙中水直接滴落至电机上，保护电机正常使用。
[0015]进一步的，所述烘干箱底部还固定有导出管，导出管外部设有电磁阀。
[0016]采用上述方案：通过电磁阀进行控制导出管开闭，便于进行稻麦谷粒收集。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、在烘干箱上端铰接盖板，盖板在扭簧的作用下，可自动回弹至盖合状态，进而在稻麦谷粒进入烘干箱后，可自动盖合，避免热量外散，保证烘干效率。
[0019]2、结合从上而下设置的锥形板、倒梯形导板、锥形台，在谷粒进入烘干箱后，首先经过锥形板分散，然后在下落过程中接触倒梯形导板内壁，再次滑落至锥形台，沿锥形台分散滑落，因此在下落过程中，谷粒之间没有堆积现象，与烘干箱内部空气接触面积大，谷粒受热均匀，有效提升烘干效率。
[0020]3、通过电机驱动转动杆转动，对下落至烘干箱底部的谷粒进行充分翻转，进一步提高谷粒受热的均匀度，且电机上端固定有挡水板，挡水板可防止漏水空隙中水直接滴落至电机上，保护电机正常使用。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的一种稻麦谷粒烘干设备的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的一种稻麦谷粒烘干设备的图1的顶部结构示意图；
[0023]图3是本技术提供的一种稻麦谷粒烘干设备沿图2中的A
‑
A线剖视示意图；
[0024]图4是本技术提供的一种稻麦谷粒烘干设备的图2中I处放大示意图；
[0025]图5是本技术提供的一种稻麦谷粒烘干设备的烘干箱内部结构示意图。
[0026]图中：1、烘干箱；2、外箱体；3、辅助下落组件；4、搅拌组件；5、加热板；6、漏水空隙；7、支撑杆；8、盖板；9、扭簧；10、T型固定杆；11、倒梯形导板；12、锥形台；13、锥形板；14、连接杆；15、圆顶；16、蒸汽通孔；17、转动杆；18、电机；19、支撑板；20、挡水板；21、搅拌杆；22、导出管；23、电磁阀。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0028]请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本技术实施例的稻麦谷粒烘干设备
作详细说明。
[0029]如图1所示，该稻麦谷粒烘干设备包括烘干箱1、外箱体2、辅助下落组件3、搅拌组件4，加热板5，所述烘干箱1两端呈梯形，中部为矩形，所述外箱体2上端固定在所述烘干箱1外部，整体笼罩在烘干箱1外部，与烘干箱1之间存在有漏水空隙6，所述外箱体2外部还固定有支撑杆7，支撑杆7在外箱体2每个侧面均设置，所述辅助下落组件3固定在所述烘干箱1内部，所述搅拌组件4位于辅助下落组件3下方，转动连接在烘干箱1内壁之间，所述加热板5固定在烘干箱1内壁上，位于烘干箱1中部位置。
[0030]具体的，如图1、2、4所示，烘干箱1上端铰接连接有盖板8，盖板8两端固定有扭簧9，扭簧9远离盖板8端固定在烘干箱1上。
[0031]具体的，如图3、5所示，辅助下落组件3包括固定在所述烘干箱1内壁之间的T型固定杆10、倒梯形导板11、锥形台12，所述T型固定杆10底部固定有锥形板13，锥形板13、倒梯形导板11、锥形台12从上而下设置，倒梯形导板11直接固定在烘干箱1内壁上，锥形台12两侧通过连接杆14固定在烘干箱1内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稻麦谷粒烘干设备，其特征在于，该稻麦谷粒烘干设备包括烘干箱(1)、外箱体(2)、辅助下落组件(3)、搅拌组件(4)，加热板(5)，所述烘干箱(1)两端呈梯形，中部为矩形，所述外箱体(2)上端固定在所述烘干箱(1)外部，整体笼罩在烘干箱(1)外部，与烘干箱(1)之间存在有漏水空隙(6)，所述外箱体(2)外部还固定有支撑杆(7)，支撑杆(7)在外箱体(2)每个侧面均设置，所述辅助下落组件(3)固定在所述烘干箱(1)内部，所述搅拌组件(4)位于辅助下落组件(3)下方，转动连接在烘干箱(1)内壁之间，所述加热板(5)固定在烘干箱(1)内壁上，位于烘干箱(1)中部位置。2.根据权利要求1所述的一种稻麦谷粒烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(1)上端铰接连接有盖板(8)，盖板(8)两端固定有扭簧(9)，扭簧(9)远离盖板(8)端固定在烘干箱(1)上。3.根据权利要求1所述的一种稻麦谷粒烘干设备，其特征在于，所述辅助下落组件(3)包括固定在所述烘干箱(1)内壁之间的T型固定杆(10)、倒梯形导板(11)、锥形台(12)，所述T型固定杆(10)底部固定有锥形板(13)，锥形板(13)、倒梯形导板(11)、锥形台(12)从上而...

【专利技术属性】
技术研发人员：李章达，胡铁军，李能辉，
申请(专利权)人：余姚市农业技术推广服务总站，
类型：新型
国别省市：