一种打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种打磨设备，包括：打磨箱、夹持组件和切割组件，所述打磨箱内底部设置有所述夹持组件，所述打磨箱内顶部设置有所述切割组件，所述打磨箱底部设置有清理箱，所述清理箱顶部设置有第一通孔，所述打磨箱底部设置有第二通孔，所述打磨箱通过所述第一通孔和所述第二通孔配合与所述清理箱连通，所述清理箱侧壁设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有引风机，所述清理箱内设置有分隔网，所述第三通孔处与导管一端连接，所述导管另一端伸入所述打磨箱内朝向所述切割组件。如上，本实用新型专利技术的一种打磨设备，解决加工过程中产生的碎屑对工作环境造成污染且对人员与装置造成伤害的问题，设计合理，适于生产和推广应用。适于生产和推广应用。适于生产和推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨设备


[0001]本技术涉及加工
，特别是涉及一种打磨设备。

技术介绍

[0002]现代社会的五金所指较为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，而且我们现在的生活中离不开五金工件，虽然五金工件不是最终消费品，但是确实最终消费品不可或缺的重要零件，而且零件的使用频率较高，需求缺口较大，在加工过程中为了确保精准度，需要将零件的毛边进行打磨修整，在对工件进行打磨时不可避免的会出现废屑，若处理不当对装置与操作人员会造成伤害。
[0003]目前的打磨装置，不能对加工过程中产生的碎屑进行有效的处理，不仅对工作环境造成污染，而且会对人员与装置造成伤害。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种打磨设备，用于解决加工过程中产生的碎屑对工作环境造成污染且对人员与装置造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种打磨设备，包括：打磨箱、夹持组件和切割组件，
[0006]所述打磨箱内底部设置有所述夹持组件，所述打磨箱内顶部设置有所述切割组件，
[0007]所述打磨箱底部设置有清理箱，所述清理箱顶部设置有第一通孔，所述打磨箱底部设置有第二通孔，所述打磨箱通过所述第一通孔和所述第二通孔配合与所述清理箱连通，
[0008]所述清理箱侧壁设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有引风机，所述清理箱内设置有分隔网，所述第三通孔处与导管一端连接，所述导管另一端伸入所述打磨箱内朝向所述切割组件。/>[0009]作为优选的技术方案，所述切割组件包括第一调节器、第二调节器和打磨器，所述第一调节器包括调节箱和第一电机，所述打磨箱顶部设置有所述调节箱，所述调节箱内设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆一端连接，所述第一丝杆另一端与所述调节箱内壁转动连接，所述第一丝杆上套设有第一丝母，所述第一丝母底部伸入所述打磨箱内，所述第二调节器包括调节板和第二电机，所述第一丝母底部设置有所述调节板，所述调节板底面开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆一端连接，所述第二丝杆另一端与所述凹槽内壁转动连接，所述第二丝杆上套设有第二丝母，所述第二丝母底部设置有电动伸缩杆，所述打磨器包括第三电机和打磨盘，所述电动伸缩杆的输出端设置有所述第三电机，所述第三电机的输出端设置有所述打磨盘。
[0010]作为优选的技术方案，所述第三电机的侧壁设置有支撑杆，所述导管另一端贯穿所述支撑杆且朝向所述第三电机。
[0011]作为优选的技术方案，所述夹持组件包括双螺纹螺杆、第四电机和第五电机，所述打磨箱内底部转动设置有所述双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆部分伸出所述打磨箱与从动轮连接，所述打磨箱外壁设有连接块，所述连接块上设置有所述第四电机，所述第四电机的输出端设置有主动轮，所述主动轮通过皮带与所述从动轮传动连接；所述双螺纹螺杆上对称设置有第一螺纹块和第二螺纹块，所述第一螺纹块侧壁设置有所述第五电机，所述第五电机的输出端贯穿所述第一螺纹块与第一夹板连接，所述第二螺纹块上设置有转杆，所述转杆上设置有第二夹板。
[0012]作为优选的技术方案，所述清理箱底部设置有支撑块。
[0013]作为优选的技术方案，所述支撑块内设置有空腔，所述空腔内滑动设有限位板，缓冲杆一端伸入所述空腔与所述限位板连接，所述缓冲杆另一端与底板连接，所述缓冲杆外套设有弹簧，所述弹簧一端与支撑块连接，所述弹簧另一端与所述底部连接。
[0014]如上所述，本技术一种打磨设备，具有以下有益效果：通过第一调节器和第二调节器配合调节打磨器位置进行打磨，引风机将打磨时产生的碎屑吸附至清理箱内，且引风机产生的风力将通过导管对打磨器进行降温，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
[0015]图1为实施例1中一种打磨设备的结构示意图；
[0016]图2为实施例1中一种打磨设备的内部结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大图；
[0018]图4为实施例1中一种打磨设备中第二丝杆处的结构示意图；
[0019]图5为实施例2中一种打磨设备的结构示意图；
[0020]图6为图5中B处放大图。
[0021]其中，附图标记具体说明如下：1.打磨箱；2.调节箱；3.第一电机；4.第一丝杆；5.第一丝母；6.调节板；7.第二电机；8.第二丝杆；9.第二丝母；10.电动伸缩杆；11.第三电机；12.打磨盘；13.清理箱；14.支撑块；15.分隔网；16.引风机；17.导管；18.双螺纹螺杆；19.连接块；20.第四电机；21.主动轮；22.从动轮；23.第一螺纹块；24.第二螺纹块；25.第五电机；26.第一夹板；27.第二夹板；28.限位板；29.缓冲杆；30.底板；31.弹簧。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]实施例1
[0025]本技术的实施例1公开了一种打磨设备，如图1
‑
4所示，包括：打磨箱1、夹持组件和切割组件，打磨箱1内底部设置有夹持组件，打磨箱1内顶部设置有切割组件，打磨箱1底部设置有清理箱13，清理箱13顶部设置有第一通孔，打磨箱1底部设置有第二通孔，打磨箱1通过第一通孔和第二通孔配合与清理箱13连通，清理箱13侧壁设置有第三通孔，第三通孔内设置有引风机16，清理箱13内设置有分隔网15，第三通孔处与导管17一端连接，导管17另一端伸入打磨箱1内朝向切割组件。
[0026]其中，切割组件包括第一调节器、第二调节器和打磨器，第一调节器包括调节箱2和第一电机3，打磨箱1顶部设置有调节箱2，调节箱2内设置有第一电机3，第一电机3的输出端与第一丝杆4一端连接，第一丝杆4另一端与调节箱2内壁转动连接，第一丝杆4上套设有第一丝母5，第一丝母5底部伸入打磨箱1内，第二调节器包括调节板6和第二电机7，第一丝母5底部设置有调节板6，调节板6底面开设有凹槽，凹槽内设置有第二电机7，第二电机7的输出端与第二丝杆8一端连接，第二丝杆8另一端与凹槽内壁转动连接，第二丝杆8上套设有第二丝母9，第二丝母9底部设置有电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨设备，其特征在于，包括：打磨箱、夹持组件和切割组件，所述打磨箱内底部设置有所述夹持组件，所述打磨箱内顶部设置有所述切割组件，所述打磨箱底部设置有清理箱，所述清理箱顶部设置有第一通孔，所述打磨箱底部设置有第二通孔，所述打磨箱通过所述第一通孔和所述第二通孔配合与所述清理箱连通，所述清理箱侧壁设置有第三通孔，所述第三通孔内设置有引风机，所述清理箱内设置有分隔网，所述第三通孔处与导管一端连接，所述导管另一端伸入所述打磨箱内朝向所述切割组件。2.如权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于，所述切割组件包括第一调节器、第二调节器和打磨器，所述第一调节器包括调节箱和第一电机，所述打磨箱顶部设置有所述调节箱，所述调节箱内设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆一端连接，所述第一丝杆另一端与所述调节箱内壁转动连接，所述第一丝杆上套设有第一丝母，所述第一丝母底部伸入所述打磨箱内，所述第二调节器包括调节板和第二电机，所述第一丝母底部设置有所述调节板，所述调节板底面开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆一端连接，所述第二丝杆另一端与所述凹槽内壁转动连接，所述第二丝杆上套设有第二丝母，所述第二丝母底部设置有电动伸缩杆，所述打磨器包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤庆荣，
申请(专利权)人：上海永桦合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：