镶合金拉刀及制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种镶合金拉刀，包括一体结合的拉刀基体、刀刃部，拉刀基体的材质是钢，刀刃部的材质是硬质合金，刀刃部包括刀刃基层，刀刃基层包括一体结合的若干硬质合金层，刀刃基层外沿上开设有多个间隔布置的刀齿，上述多个刀齿的齿高沿刀刃延伸方向逐个增加，相邻的刀齿间设有容屑槽。本发明专利技术还公开了一种镶合金拉刀的制作工艺，包括毛坯粗加工、成品精加工、退磁处理等过程。本发明专利技术采用镶硬质合金的复合层钢质拉刀兼顾拉刀的使用寿命、制造成本、加工效率、质量，具有寿命长、制作成本低、拉刀加工效率、质量高的特点。

【技术实现步骤摘要】
镶合金拉刀及制作工艺
本专利技术涉及一种镶合金拉刀及制作工艺，特别涉及一种改进的镶合金拉刀及制作工艺，属于卡箍生产领域。
技术介绍
用于加工气缸叶片槽的拉刀主要用于粗加工滑片槽，目前市场上的类似拉刀大都采用整体硬质合金或高速钢两种材质，单独采用这两种材质种的一种制作的拉刀具有以下缺点：⑴采用高速钢材质的拉刀寿命短，换刀频繁，造成用户浪费很多时间在换刀与调式工作中；⑵采用整体硬质合金的拉刀成本太高，且整体硬质合金耐冲击性差，容易断裂或磞齿，使用户的刀具使用成本高。
技术实现思路
本专利技术镶合金拉刀及制作工艺公开了新的方案，采用镶硬质合金的复合层钢质拉刀兼顾拉刀的使用寿命、制作成本、加工效率、质量，解决了现有产品采用单一材质造成的使用寿命短、制作成本高、加工效率低、加工质量不高的问题。本专利技术镶合金拉刀包括一体结合的拉刀基体、刀刃部，拉刀基体的材质是钢，刀刃部的材质是硬质合金，刀刃部包括刀刃基层，刀刃基层包括一体结合的若干硬质合金层，刀刃基层外沿上开设有多个间隔布置的刀齿，上述多个刀齿的齿高沿刀刃延伸方向逐个增加，相邻的刀齿间设有容屑槽。进一步，本方案的刀齿的两侧设有倒角C0.1～C0.5，刀齿的前角是5°～20°，刀齿的后角是0.5°～6°，刀齿的侧面后角是0.5°～6°，刀齿的倒角后角是0.5°～6°。本专利技术还公开了一种镶合金拉刀的制作工艺，包括步骤：⑴根据设定的尺寸将钢料切割加工成预留加工量的毛坯料后进行调质淬火形成拉刀基体坯料；⑵检查拉刀基体坯料是否因热处理产生裂纹损伤，进行焊前表面打磨处理；⑶采用低温钎焊方式将经探伤、表面处理的拉刀基体坯料与硬质合金材料通过钎料结合成拉刀坯料整体后采用火焰加热、冷压或样冲敲击的方式校直钎焊过程中产生的弯曲变形；⑷将经校直的拉刀坯料整体采用磨床粗加工后采用低温时效的方式消除加工应力，将经粗加工后的拉刀坯料整体采用磨床进行半精加工形成预留精加工余量的拉刀坯料后进行校直处理；⑸将经半精加工的拉刀坯料的刀刃端粗磨加工出容屑槽形成多个预留精加工余量的粗加工刀齿齿形后加工出预留精加工余量的刀齿前角，采用磨床粗加工上述多个粗加工刀齿齿形高度形成齿高沿刀刃延伸方向逐个增加的齿形结构；⑹根据设定的尺寸将经齿形粗加工的拉刀坯料进行表面精加工，表面精加工包括：刀齿前角精加工、刀齿齿高精加工、刀齿两侧倒角精磨加工、刀齿后角精加工、刀齿两侧面后角精加工、刀齿两侧倒角后角精加工形成拉刀成品；⑺将拉刀成品进行退磁处理，消除因加工在拉刀成品表面产生的磁性。进一步，本方案方法的步骤⑴中，经调质淬火的拉刀基体坯料的硬度是40～63HRC。进一步，本方案方法的步骤⑶中，低温钎焊包括步骤：①将钎焊粘接剂涂抹到拉刀基体坯料、钎料与硬质合金材料的表面；②将钎料置于拉刀基体坯料与硬质合金材料间；③将钎料缓慢加热熔化到自由流动状态后停止加热，将硬质合金材料焊接到拉刀基体坯料上后放入石灰或保温炉中随炉冷却。进一步，本方案方法的步骤⑷中，低温时效的温度是120℃～180℃，保温1.5小时～5小时后随炉冷却，重复上述低温时效处理1次～2次。更进一步，本方案方法的采用低温时效处理后还包括送检步骤：①检验拉刀坯料整体是否有假焊、虚焊不良现象；②检查拉刀坯料整体的硬质合金层是否有裂纹、断裂现象；③测试拉刀坯料整体的硬质合金层的焊接强度是否满足使用要求。进一步，本方案方法的步骤⑹中，表面精加工包括步骤：①精磨刀齿前角，刀齿前角为5°～20°；②精磨刀齿齿高，使得从第一齿向后逐个增高，增高量为0.02mm～0.25mm；③精磨刀齿两侧倒角，倒角C0.1～C0.5；④精磨刀齿后角，刀齿后角为0.5°～6°；⑤刃磨刀齿两侧面后角，刀齿两侧面后角为0.5°～3°；⑥刃磨刀齿两侧倒角后角，刀齿两侧倒角后角为0.5°～6°。进一步，本方案方法在步骤⑹后还包括刀具钝化处理工序，在步骤⑺后还包括刻印工序、包装工序、贴标工序，刻印工序包括刻印商标、尺寸规格、产品名称，包装工序包括成品包装前的涂抹防锈油后用油纸包裹好放入包装盒，贴标工序包括打印产品标签后粘贴到产品包装上。更进一步，本方案方法在刻印工序后还包括全检步骤：①检查拉刀成品的刀刃部是否有回口、细小爆口；②检测拉刀成品的各部尺寸是否符合设定要求；③检查拉刀成品的焊接部位是否牢固；④查看拉刀成品的各非刀刃锐角部是否加工了倒角；⑤查看拉刀成品上的刻印是否规范，符合设定要求。本专利技术镶合金拉刀及制作工艺采用镶硬质合金的复合层钢质拉刀兼顾拉刀的使用寿命、制造成本、加工效率、质量，具有寿命长、制作成本低、拉刀加工效率、质量高的特点。附图说明图1是镶合金拉刀的示意图之一。图2是镶合金拉刀的示意图之二。图3是镶合金拉刀的主视示意图。图4是镶合金拉刀的俯视示意图。图5是镶合金拉刀的仰视示意图。图6是镶合金拉刀的后视示意图。图7是刀齿剖面一的局部放大示意图。图8是刀齿剖面二的局部放大示意图。图9是镶合金拉刀左视示意图。图10是图9中镶合金拉刀的上部刀齿的局部放大示意图。图11是镶合金拉刀右视示意图。图12是图11中镶合金拉刀的上部刀齿的局部放大示意图。图13是图4中镶合金拉刀的刀齿的局部放大示意图。其中，100是拉刀基体，200是刀刃部，210是刀齿，211是倒角，212是前角，213是后角，214是侧面后角，215是倒角后角，220是容屑槽。具体实施方式如图1～6所示，本专利技术镶合金拉刀包括一体结合的拉刀基体、刀刃部，拉刀基体的材质是钢，刀刃部的材质是硬质合金，刀刃部包括刀刃基层，刀刃基层包括一体结合的若干硬质合金层，刀刃基层外沿上开设有多个间隔布置的刀齿，上述多个刀齿的齿高沿刀刃延伸方向逐个增加，相邻的刀齿间设有容屑槽。基于以上方案，本方案还公开了一种具体的刀齿结构，如图7～13所示，本方案的刀齿的两侧设有倒角C0.1～C0.5，刀齿的前角是5°～20°，刀齿的后角是0.5°～6°，刀齿的侧面后角是0.5°～6°，刀齿的倒角后角是0.5°～6°。本专利技术还公开了一种镶合金拉刀的制作工艺，包括步骤：⑴根据设定的尺寸将钢料切割加工成预留加工量的毛坯料后进行调质淬火形成拉刀基体坯料；⑵检查拉刀基体坯料是否因热处理产生裂纹损伤，进行焊前表面打磨处理；⑶采用低温钎焊方式将经探伤、表面处理的拉刀基体坯料与硬质合金材料通过钎料结合成拉刀坯料整体后采用火焰加热、冷压或样冲敲击的方式校直钎焊过程中产生的弯曲变形；⑷将经校直的拉刀坯料整体采用磨床粗加工后采用低温时效的方式消除加工应力，将经粗加工后的拉刀坯料整体采用磨床进行半精加工形成预留精加工余量的拉刀坯料后进行校直处理；⑸将经半精加工的拉刀坯料的刀刃端粗磨加工出容屑槽形成多个预留精加工余量的粗加工刀齿齿形后加工出预留精加工余量的刀齿前角，采用磨床粗加工上述多个粗加工刀齿齿形高度形成齿高沿刀刃延伸方向逐个增加的齿形结构；⑹根据设定的尺寸将经齿形粗加工的拉刀坯料进行表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镶合金拉刀，其特征是包括一体结合的拉刀基体、刀刃部，所述拉刀基体的材质是钢，所述刀刃部的材质是硬质合金，所述刀刃部包括刀刃基层，所述刀刃基层包括一体结合的若干硬质合金层，所述刀刃基层外沿上开设有多个间隔布置的刀齿，所述多个刀齿的齿高沿刀刃延伸方向逐个增加，相邻的所述刀齿间设有容屑槽。/n

【技术特征摘要】
1.镶合金拉刀，其特征是包括一体结合的拉刀基体、刀刃部，所述拉刀基体的材质是钢，所述刀刃部的材质是硬质合金，所述刀刃部包括刀刃基层，所述刀刃基层包括一体结合的若干硬质合金层，所述刀刃基层外沿上开设有多个间隔布置的刀齿，所述多个刀齿的齿高沿刀刃延伸方向逐个增加，相邻的所述刀齿间设有容屑槽。


2.根据权利要求1所述的镶合金拉刀，其特征在于，所述刀齿的两侧设有倒角C0.1～C0.5，所述刀齿的前角是5°～20°，所述刀齿的后角是0.5°～6°，所述刀齿的侧面后角是0.5°～6°，所述刀齿的倒角后角是0.5°～6°。


3.根据权利要求1所述镶合金拉刀的制作工艺，其特征是包括步骤：
⑴根据设定的尺寸将钢料切割加工成预留加工量的毛坯料后进行调质淬火形成拉刀基体坯料；
⑵检查拉刀基体坯料是否因热处理产生裂纹损伤，进行焊前表面打磨处理；
⑶采用低温钎焊方式将经探伤、表面处理的拉刀基体坯料与硬质合金材料通过钎料结合成拉刀坯料整体后采用火焰加热、冷压或样冲敲击的方式校直钎焊过程中产生的弯曲变形；
⑷将经校直的拉刀坯料整体采用磨床粗加工后采用低温时效的方式消除加工应力，将经粗加工后的拉刀坯料整体采用磨床进行半精加工形成预留精加工余量的拉刀坯料后进行校直处理；
⑸将经半精加工的拉刀坯料的刀刃端粗磨加工出容屑槽形成多个预留精加工余量的粗加工刀齿齿形后加工出预留精加工余量的刀齿前角，采用磨床粗加工上述多个粗加工刀齿齿形高度形成齿高沿刀刃延伸方向逐个增加的齿形结构；
⑹根据设定的尺寸将经齿形粗加工的拉刀坯料进行表面精加工，表面精加工包括：刀齿前角精加工、刀齿齿高精加工、刀齿两侧倒角精磨加工、刀齿后角精加工、刀齿两侧面后角精加工、刀齿两侧倒角后角精加工形成拉刀成品；
⑺将拉刀成品进行退磁处理，消除因加工在拉刀成品表面产生的磁性。


4.根据权利要求3所述的制作工艺，其特征在于，步骤⑴中，经调质淬火的拉刀基体坯料的硬度是40～63HRC。


5.根据权利要求3所述的制作工艺，其特征在于，步骤⑶中，低温钎...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤庆荣，汤秋杰，汤晨冬，徐冬升，
申请(专利权)人：上海永桦合金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31