一种适用于超低温的冷库用聚氨酯夹芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于超低温的冷库用聚氨酯夹芯板，包括板体和拼接机构，所述拼接机构设置在板体上，所述拼接机构包括卡块和卡槽。本实用新型专利技术通过设置第一耐低温层和第二耐低温层，大大提高了聚氨酯夹芯板耐低温效果，从而避免在低温环境下影响聚氨酯夹芯板的使用寿命，通过设置阻燃层，提高了聚氨酯夹芯板的阻燃效果，提高了安全隐患，通过设置第一增强层和第二增强层，大大提高了聚氨酯夹芯板的强度，提高了聚氨酯夹芯板的使用寿命，通过设置缓冲层，提高了聚氨酯夹芯板的缓冲效果，通过设置防虫层，大大提高了聚氨酯夹芯板的防虫效果，通过设置防潮层，大大提高了聚氨酯夹芯板的防潮效果，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于超低温的冷库用聚氨酯夹芯板


[0001]本技术涉及聚氨酯夹芯板
，具体为一种适用于超低温的冷库用聚氨酯夹芯板。

技术介绍

[0002]聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，但是常见聚氨酯夹芯板的耐低温效果较差，从而导致在低温环境使用，大大影响其使用寿命，而且聚氨酯夹芯板不方便进行拼接，从而导致聚氨酯夹芯板安装完成后相邻的两块之间存在缝隙，大大降低了稳定性，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于超低温的冷库用聚氨酯夹芯板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于超低温的冷库用聚氨酯夹芯板，包括板体和拼接机构，所述拼接机构设置在板体上；
[0005]所述拼接机构包括卡块和卡槽，所述卡块的数量为两个且分别安装在板体左侧的顶部与底部，所述卡槽开设在板体的右侧且对应卡块的位置，所述板体的内部且位于两个卡槽相对的一侧均开设有与卡槽相互连通的固定槽，所述固定槽远离卡槽内壁的一侧安装有两个滑杆，位于同侧两个滑杆的表面通过活动板滑动连接，所述活动板靠近卡槽的一侧安装有定位块，所述定位块靠近卡槽的一侧依次贯穿固定槽和卡槽且延伸至卡槽的内部，两个卡块相对的一侧均开设有与定位块相适配的定位槽，所述活动板远离定位块的一侧通过缓冲弹簧与固定槽的内壁固定连接；
[0006]所述板体包括第一面板层、第一耐低温层、阻燃层、第一增强层、缓冲层、基层、防虫层、第二增强层、防潮层、第二耐低温层和第二面板层，所述第一耐低温层设置在第一面板层的背面，所述阻燃层设置在第一耐低温层的背面，所述第一增强层设置在阻燃层的背面，所述缓冲层设置在第一增强层的背面，所述基层设置在缓冲层的背面，所述防虫层设置在基层的背面，所述第二增强层设置在防虫层的背面，所述防潮层设置在第二增强层的背面，所述第二耐低温层设置在防潮层的背面，所述第二面板层设置在第二耐低温层的背面。
[0007]优选的，所述第一面板层和第二面板层均通过彩钢板制成。
[0008]优选的，所述第一耐低温层和第二耐低温层均通过聚四氟乙烯制成。
[0009]优选的，所述阻燃层通过玄武岩纤维制成，所述缓冲层通过热塑性聚氨酯弹性体制成。
[0010]优选的，所述第一增强层和第二增强层均通过金属纤维制成。
[0011]优选的，所述防虫层通过香樟木制成，所述防潮层通过弗龙板制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置第一耐低温层和第二耐低温层，大大提高了聚氨酯夹芯板
耐低温效果，从而避免在低温环境下影响聚氨酯夹芯板的使用寿命，通过设置阻燃层，提高了聚氨酯夹芯板的阻燃效果，提高了安全隐患，通过设置第一增强层和第二增强层，大大提高了聚氨酯夹芯板的强度，提高了聚氨酯夹芯板的使用寿命，通过设置缓冲层，提高了聚氨酯夹芯板的缓冲效果，使其具有一定的抗冲击性能，通过设置防虫层，大大提高了聚氨酯夹芯板的防虫效果，通过设置防潮层，大大提高了聚氨酯夹芯板的防潮效果，从而提高了聚氨酯夹芯板的综合性能，提高了实用性。
[0014]2、本技术通过卡块、卡槽、固定槽、滑杆、活动板、定位块、定位槽和缓冲弹簧的相互配合，从而方便对聚氨酯夹芯板进行拼接，提高了拼接后的稳固性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术板体俯视图的结构示意图。
[0018]图中：1板体、11第一面板层、12第一耐低温层、13阻燃层、14第一增强层、15缓冲层、16基层、17防虫层、18第二增强层、19防潮层、110第二耐低温层、111第二面板层、2拼接机构、21卡块、22卡槽、23固定槽、24滑杆、25活动板、26定位块、27定位槽、28缓冲弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种适用于超低温的冷库用聚氨酯夹芯板，包括板体1和拼接机构2，拼接机构2设置在板体1上。
[0021]拼接机构2包括卡块21和卡槽22，卡块21的数量为两个且分别安装在板体1左侧的顶部与底部，卡槽22开设在板体1的右侧且对应卡块21的位置，板体1的内部且位于两个卡槽22相对的一侧均开设有与卡槽22相互连通的固定槽23，固定槽23远离卡槽22内壁的一侧固定连接有两个滑杆24，位于同侧两个滑杆24的表面通过活动板25滑动连接，活动板25靠近卡槽22的一侧固定连接有定位块26，定位块26靠近卡槽22的一侧依次贯穿固定槽23和卡槽22且延伸至卡槽22的内部，两个卡块21相对的一侧均开设有与定位块26相适配的定位槽27，活动板25远离定位块26的一侧通过缓冲弹簧28与固定槽23的内壁固定连接，通过卡块21、卡槽22、固定槽23、滑杆24、活动板25、定位块26、定位槽27和缓冲弹簧28的相互配合，从而方便对聚氨酯夹芯板进行拼接，提高了拼接后的稳固性。
[0022]板体1包括第一面板层11、第一耐低温层12、阻燃层13、第一增强层14、缓冲层15、基层16、防虫层17、第二增强层18、防潮层19、第二耐低温层110和第二面板层111，第一耐低温层12设置在第一面板层11的背面，阻燃层13设置在第一耐低温层12的背面，阻燃层13通过玄武岩纤维制成，第一增强层14设置在阻燃层13的背面，缓冲层15设置在第一增强层14的背面，缓冲层15通过热塑性聚氨酯弹性体制成，基层16设置在缓冲层15的背面，防虫层17设置在基层16的背面，第二增强层18设置在防虫层17的背面，第一增强层14和第二增强层
18均通过金属纤维制成，防潮层19设置在第二增强层18的背面，第二耐低温层110设置在防潮层19的背面，第一耐低温层12和第二耐低温层110均通过聚四氟乙烯制成，第二面板层111设置在第二耐低温层110的背面，第一面板层11和第二面板层111均通过彩钢板制成，通过设置第一耐低温层12和第二耐低温层110，大大提高了聚氨酯夹芯板耐低温效果，从而避免在低温环境下影响聚氨酯夹芯板的使用寿命，通过设置阻燃层13，提高了聚氨酯夹芯板的阻燃效果，提高了安全隐患，通过设置第一增强层14和第二增强层18，大大提高了聚氨酯夹芯板的强度，提高了聚氨酯夹芯板的使用寿命，通过设置缓冲层15，提高了聚氨酯夹芯板的缓冲效果，使其具有一定的抗冲击性能，通过设置防虫层17，大大提高了聚氨酯夹芯板的防虫效果，通过设置防潮层19，大大提高了聚氨酯夹芯板的防潮效果，从而提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于超低温的冷库用聚氨酯夹芯板，包括板体(1)和拼接机构(2)，其特征在于：所述拼接机构(2)设置在板体(1)上；所述拼接机构(2)包括卡块(21)和卡槽(22)，所述卡块(21)的数量为两个且分别安装在板体(1)左侧的顶部与底部，所述卡槽(22)开设在板体(1)的右侧且对应卡块(21)的位置，所述板体(1)的内部且位于两个卡槽(22)相对的一侧均开设有与卡槽(22)相互连通的固定槽(23)，所述固定槽(23)远离卡槽(22)内壁的一侧安装有两个滑杆(24)，位于同侧两个滑杆(24)的表面通过活动板(25)滑动连接，所述活动板(25)靠近卡槽(22)的一侧安装有定位块(26)，所述定位块(26)靠近卡槽(22)的一侧依次贯穿固定槽(23)和卡槽(22)且延伸至卡槽(22)的内部，两个卡块(21)相对的一侧均开设有与定位块(26)相适配的定位槽(27)，所述活动板(25)远离定位块(26)的一侧通过缓冲弹簧(28)与固定槽(23)的内壁固定连接；所述板体(1)包括第一面板层(11)、第一耐低温层(12)、阻燃层(13)、第一增强层(14)、缓冲层(15)、基层(16)、防虫层(17)、第二增强层(18)、防潮层(19)、第二耐低温层(110)和第二面板层(111)，所述第一耐低温层(12)设置在第一面板层(11)的背面，所述阻燃层(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文中，陈武军，吕润武，何广林，
申请(专利权)人：常州酷冷制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：