一种插接式金属面硬质聚氨酯夹芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插接式金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括第一夹芯板本体，第一夹芯板本体包括聚氨酯芯板和金属面板，聚氨酯芯板的顶部和底部均固定连接有金属面板，第一夹芯板本体的右侧活动连接有第二夹芯板本体，第一夹芯板本体和第二夹芯板本体由同种材质制成，第一夹芯板本体正面右侧的顶部和底部均固定连接有第一固定块。本实用新型专利技术通过第一夹芯板本体、第二夹芯板本体、第一固定块、插接槽、第二固定块、连接座、插接杆、卡槽和限位机构相互配合，解决了常见的金属面硬质聚氨酯夹芯板不便于进行拼接的问题，能够将第一夹芯板本体和第二夹芯板本体便捷的拼接在一起，拼接步骤简单，易于操作，给使用者造成极大的便利。给使用者造成极大的便利。给使用者造成极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式金属面硬质聚氨酯夹芯板


[0001]本技术涉及夹芯板
，具体为一种插接式金属面硬质聚氨酯夹芯板。

技术介绍

[0002]聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，金属面聚氨酯夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为硬质聚氨酯，按面层材料分有：镀锌钢板夹芯板、热镀锌彩钢夹芯板、电镀锌彩钢夹芯板、镀铝锌彩钢夹芯板等，按芯材材质分有：金属泡沫塑料夹芯板：如金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面聚苯夹芯板,金属无机纤维夹芯板：如金属面新型岩棉夹芯板、金属面新型玻璃棉夹芯板等,按建筑物的使用部位分有：屋面板、墙板、隔墙板、吊顶板等。
[0003]目前，常见的金属面硬质聚氨酯夹芯板不便于进行拼接，拼接步骤繁琐，给使用者造成极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种插接式金属面硬质聚氨酯夹芯板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插接式金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括：
[0006]第一夹芯板本体，所述第一夹芯板本体包括聚氨酯芯板和金属面板，所述聚氨酯芯板的顶部和底部均固定连接有金属面板；
[0007]第二夹芯板本体，所述第一夹芯板本体的右侧活动连接有第二夹芯板本体，所述第一夹芯板本体和第二夹芯板本体由同种材质制成；
[0008]第一固定块，所述第一夹芯板本体正面右侧的顶部和底部均固定连接有第一固定块；r/>[0009]插接槽，所述第一固定块的顶部开设有插接槽；
[0010]第二固定块，所述第二夹芯板本体正面左侧的顶部和底部均固定连接有第二固定块；
[0011]连接座，所述第二固定块的左侧固定连接有连接座；
[0012]插接杆，所述连接座底部对应插接槽的位置固定连接有插接杆，所述插接杆的底部贯穿插接槽且延伸至插接槽的内部；
[0013]卡槽，所述第一固定块左侧的顶部开设有卡槽；
[0014]限位机构，所述连接座上设置有限位机构。
[0015]进一步地，所述限位机构包括凹槽，所述连接座底部的左侧开设有凹槽，所述凹槽内壁靠近第二固定块的一侧设置有移动板，所述移动板的底部贯穿凹槽且延伸至凹槽的外部，所述凹槽内壁靠近第二固定块一侧的顶部和底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的左端
贯穿移动板且延伸至移动板的外部并与凹槽内壁的左侧固定连接，所述移动板左侧且位于两个滑杆之间的位置固定连接有轴承，所述连接座左侧对应轴承的位置开设有螺纹槽。
[0016]进一步地，所述限位机构还包括螺纹杆，所述轴承的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端依次贯穿轴承、凹槽和螺纹槽且延伸至螺纹槽的内部，所述连接座左侧对应螺纹杆的位置活动连接有旋钮，所述卡槽的内部活动连接有卡杆，所述卡杆的左侧贯穿卡槽且延伸至卡槽的外部，所述卡杆与移动板之间固定连接。
[0017]进一步地，所述连接座与第一固定块之间活动连接。
[0018]进一步地，所述插接杆与插接槽之间活动连接。
[0019]进一步地，所述移动板的表面与凹槽的内壁之间活动连接，所述滑杆与移动板之间活动连接。
[0020]进一步地，所述螺纹杆与螺纹槽之间螺纹连接，所述旋钮与螺纹杆之间固定连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]本技术通过第一夹芯板本体、第二夹芯板本体、第一固定块、插接槽、第二固定块、连接座、插接杆、卡槽和限位机构相互配合，解决了常见的金属面硬质聚氨酯夹芯板不便于进行拼接的问题，能够将第一夹芯板本体和第二夹芯板本体便捷的拼接在一起，拼接步骤简单，易于操作，且拆卸步骤同样十分的简单，给使用者造成极大的便利。
附图说明
[0023]图1为本技术的正视结构剖面图；
[0024]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术图1中A的放大示意图；
[0026]图4为本技术第一夹芯板本体的层状结构示意图。
[0027]图中：1、第一夹芯板本体；101、聚氨酯芯板；102、金属面板；2、第二夹芯板本体；3、第一固定块；4、插接槽；5、第二固定块；6、连接座；7、插接杆；8、卡槽；9、限位机构；901、凹槽；902、移动板；903、滑杆；904、轴承；905、螺纹槽；906、螺纹杆；907、旋钮；908、卡杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]请参阅图1
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4，一种插接式金属面硬质聚氨酯夹芯板，包括第一夹芯板本体1，第一夹芯板本体1包括聚氨酯芯板101和金属面板102，聚氨酯芯板101的顶部和底部均固定连接有金属面板102，第一夹芯板本体1的右侧活动连接有第二夹芯板本体2，第一夹芯板本体1和第二夹芯板本体2由同种材质制成，第一夹芯板本体1正面右侧的顶部和底部均固定连接有第一固定块3，第一固定块3的顶部开设有插接槽4，第二夹芯板本体2正面左侧的顶部和底部均固定连接有第二固定块5，第二固定块5的左侧固定连接有连接座6，连接座6底部对应插接槽4的位置固定连接有插接杆7，插接杆7的底部贯穿插接槽4且延伸至插接槽4的内部，第一固定块3左侧的顶部开设有卡槽8，连接座6上设置有限位机构9。
[0032]在具体实施的时候，限位机构9包括凹槽901，连接座6底部的左侧开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接式金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于，包括：第一夹芯板本体(1)，所述第一夹芯板本体(1)包括聚氨酯芯板(101)和金属面板(102)，所述聚氨酯芯板(101)的顶部和底部均固定连接有金属面板(102)；第二夹芯板本体(2)，所述第一夹芯板本体(1)的右侧活动连接有第二夹芯板本体(2)；第一固定块(3)，所述第一夹芯板本体(1)正面右侧的顶部和底部均固定连接有第一固定块(3)；插接槽(4)，所述第一固定块(3)的顶部开设有插接槽(4)；第二固定块(5)，所述第二夹芯板本体(2)正面左侧的顶部和底部均固定连接有第二固定块(5)；连接座(6)，所述第二固定块(5)的左侧固定连接有连接座(6)；插接杆(7)，所述连接座(6)底部对应插接槽(4)的位置固定连接有插接杆(7)，所述插接杆(7)的底部贯穿插接槽(4)且延伸至插接槽(4)的内部；卡槽(8)，所述第一固定块(3)左侧的顶部开设有卡槽(8)；限位机构(9)，所述连接座(6)上设置有限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种插接式金属面硬质聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述限位机构(9)包括凹槽(901)，所述连接座(6)底部的左侧开设有凹槽(901)，所述凹槽(901)内壁靠近第二固定块(5)的一侧设置有移动板(902)，所述移动板(902)的底部贯穿凹槽(901)且延伸至凹槽(901)的外部，所述凹槽(901)内壁靠近第二固定块(5)一侧的顶部和底部均固定连接有滑杆(903)，所述滑杆(903)的左端贯穿移动板(902)且延伸至移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文中，王大彬，曹开利，倪玲，
申请(专利权)人：常州酷冷制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：