一种低压吹气的热压成型机制造技术

本实用新型专利技术适用于热压成型机技术领域，尤其涉及一种低压吹气的热压成型机，包括机壳以及冷水箱，机壳的内部设有上压板与下压板，其特征在于，所述上压板通过缓冲组件连接有连接座，缓冲组件用于上压板的弹性支撑，连接座通过伸缩杆与壳体相连接，其中连接座连接有进气组件，进气组件上设有进气管与出气管，其中进气管贯穿冷水箱，出气管的开口方向朝模具设置，所述进气组件用于对模具进行散热；本装置通过进气组件将外界的气体通过进气管与出气管吸入到机壳的内部，从而形成气流，进而对模具进行散热，其中进气管贯穿冷水箱，气体在经过进气管时，通过冷水箱对气体进行降温，保证了气体进入到机壳内部的温度，进而保证了对模具的降温效果。具的降温效果。具的降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低压吹气的热压成型机


[0001]本技术涉及热压成型机
，具体是一种低压吹气的热压成型机。

技术介绍

[0002]热压成型机是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品，此过程也用于橡胶加工。
[0003]热压成型机在对模具进行成型后，模具上会产生较大的热量，此时则需要对模具进行降温、冷却成型，现有技术中对模具进行降温冷却成型的方式一般都是通过自然冷却降温。
[0004]但是通过自然冷却降温的方式，降温速率较低，需要较长的等待时间，从而影响了模具的成型效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低压吹气的热压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种低压吹气的热压成型机，包括机壳以及冷水箱，机壳的内部设有上压板与下压板，其特征在于，所述上压板通过缓冲组件连接有连接座，缓冲组件用于上压板的弹性支撑，连接座通过伸缩杆与壳体相连接，其中连接座连接有进气组件，进气组件上设有进气管与出气管，其中进气管贯穿冷水箱，出气管的开口方向朝模具设置，所述进气组件用于对模具进行散热。
[0008]进一步的：所述进气组件包括与机壳固定连接的活塞筒，活塞筒的内部设有活塞，活塞连接有连杆，连杆贯穿活塞筒并与其滑动连接，连杆贯穿活塞筒的一端与连接座相连接，其中进气管与出气管均与活塞筒相通且与活塞筒连接的部位位于活塞的同侧，所述进气管与出气管上均设有单向阀。
[0009]进一步的：所述进气管与出气管上均设有分流管，分流管均与活塞筒相通，分流管与活塞筒连接的部位位于活塞远离进气管与出气管的一侧，所述分流管上也设有单向阀。
[0010]进一步的：所述进气管位于冷水箱内部的部分呈S型回旋设置。
[0011]进一步的：所述缓冲组件包括与上压板固定连接的支柱，支柱伸入到连接座的内部并与其滑动连接，支柱伸入到连接座内部的一端连接有支撑板，支撑板通过第一弹簧与连接座相连接，支撑板的内部贯穿有限位杆。
[0012]进一步的：所述支撑板上设有相对分布的连接架，连接架通过第二弹簧滑动连接有滑块，滑块活动连接有支杆，支杆贯穿连接座并与上压板活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种低压吹气的热压成型机，本装置通过伸缩杆带动连接座运动的同时，连接座还带动进气组件运转，进气组件将外界的气体
通过进气管与出气管吸入到机壳的内部，从而形成气流，进而对模具进行散热，降温速率较高，提高了模具成型的速率。
附图说明
[0014]图1为一种低压吹气的热压成型机整体结构正视图。
[0015]图2为一种低压吹气的热压成型机进气组件正视图。
[0016]图3为一种低压吹气的热压成型机缓冲组件正视图。
[0017]图中：1
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机壳、2
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上压板、3
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下压板、4
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连接座、5
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伸缩杆、6
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冷水箱、7
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进气管、8
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进气组件、81
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连杆、82
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活塞筒、83
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活塞、84
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单向阀、85
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分流管、9
‑
缓冲组件、91
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限位杆、92
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第一弹簧、93
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支撑板、94
‑
支柱、95
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连接架、96
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滑块、97
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第二弹簧、98
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支杆、10
‑
出气管。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]在本实施例中，请参阅图1，一种低压吹气的热压成型机，包括机壳1以及冷水箱6，机壳1的内部设有上压板2与下压板3，上压板2通过缓冲组件9连接有连接座4，缓冲组件9用于上压板2的弹性支撑，连接座4通过伸缩杆5与壳体相连接，其中连接座4连接有进气组件8，进气组件8上设有进气管7与出气管10，其中进气管7贯穿冷水箱6，出气管10的开口方向朝模具设置，所述进气组件8用于对模具进行散热。
[0021]在本实施例中，本装置通过伸缩杆5、连接座4、上压板2与下压板3对模具进行压持成型，其中伸缩杆5带动连接座4运动的同时，连接座4还带动进气组件8运转，进气组件8将外界的气体通过进气管7与出气管10吸入到机壳1的内部，从而形成气流，进而对模具进行散热，其中进气管7贯穿冷水箱6，气体在经过进气管7时，通过冷水箱6对气体进行降温，保证了气体进入到机壳1内部的温度，进而保证了对模具的降温效果，此外连接座4通过缓冲组件9带动上压板2运动，在对模具进行压持时，缓冲组件9能够起到一个缓冲作用，从而避免了因压力过大，上压板2对下压板3造成的损伤。
[0022]在另一个实施例中，请参阅图2，所述进气组件8包括与机壳1固定连接的活塞筒82，活塞筒82的内部设有活塞83，活塞83连接有连杆81，连杆81贯穿活塞筒82并与其滑动连接，连杆81贯穿活塞筒82的一端与连接座4相连接，其中进气管7与出气管10均与活塞筒82相通且与活塞筒82连接的部位位于活塞83的同侧，所述进气管7与出气管10上均设有单向阀84。
[0023]在本实施例中，连接座4上下运动的同时通过连杆81带动活塞83往复运动，活塞83往复运动的同时挤压活塞筒82内部的空气，从而使空气通过进气管7进入到活塞筒82的内部，从出气管10排出，其中进气管7与出气管10上的单向阀84保证了气体的单向流动，避免了气体产生的回流现象。
[0024]在另一个实施例中，请参阅图2，所述进气管7与出气管10上均设有分流管85，分流
管85均与活塞筒82相通，分流管85与活塞筒82连接的部位位于活塞83远离进气管7与出气管10的一侧，所述分流管85上也设有单向阀84。
[0025]在本实施例中，活塞83往复运动的同时挤压活塞筒82内部的空气，通过分流管85的设置，无论活塞83向上或者向下运动，气体均能通过从进气管7进入到活塞筒82内部，通过出气管10排出，进而提高了出气效率，提高了对模具的降温效果。
[0026]在另一个实施例中，请参阅图1，所述进气管7位于冷水箱6内部的部分呈S型回旋设置。
[0027]在本实施例中，进气管7位于冷水箱6内部的部分呈S型回旋的设置提高了气体在冷水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压吹气的热压成型机，包括机壳以及冷水箱，机壳的内部设有上压板与下压板，其特征在于，所述上压板通过缓冲组件连接有连接座，缓冲组件用于上压板的弹性支撑，连接座通过伸缩杆与壳体相连接，其中连接座连接有进气组件，进气组件上设有进气管与出气管，其中进气管贯穿冷水箱，出气管的开口方向朝模具设置，所述进气组件用于对模具进行散热。2.根据权利要求1所述的一种低压吹气的热压成型机，其特征在于，所述进气组件包括与机壳固定连接的活塞筒，活塞筒的内部设有活塞，活塞连接有连杆，连杆贯穿活塞筒并与其滑动连接，连杆贯穿活塞筒的一端与连接座相连接，其中进气管与出气管均与活塞筒相通且与活塞筒连接的部位位于活塞的同侧，所述进气管与出气管上均设有单向阀。3.根据权利要求2所述的一种低压吹气的热压成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春盛，王长兵，
申请(专利权)人：上海岩溶宝铃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：