【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热压成型设备，具体是一种热压成型机自动脱模设备。
技术介绍
1、热压成型有时亦可划分为真空成型与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部分是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点。
2、目前塑胶件在热压成型后，通常是采用人工手动将模具中的塑胶件取出，由于模具表面残留一定余热，导致工人在打开模具的时候容易被烫伤，不方便取出，不仅增大了工作人员的劳动强度。
3、为此本领域技术人员提出了一种热压成型机自动脱模设备，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热压成型机自动脱模设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种热压成型机自动脱模设备，包括底座，还包括：
4、安装在底座上的带式输送机；
5、安装在底座上的多组冷却结构；
6、与底座相连接的脱模结构，所述脱模结构包括与底座相连接的拦截机构，所述底座上安装有分离机构，所述分离机构包括与底座固定连接的桥形架，所述桥形架上对称安装有两组横置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的移动端固定安装有连接架，所述连接架固定连接有下压架，所述连接架上固定安装有至少两组导杆，所述导杆滑动连接有滑架，所述滑架固定连接有l形条，所述l形条滑动连接
7、作为本技术进一步的改进方案：所述冷却结构包括与底座固定连接的固定架，所述固定架固定连接有风机，所述风机的出风端朝向带式输送机。
8、作为本技术进一步的改进方案：所述拦截机构包括与底座固定连接的机座，所述机座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有摆动架，所述摆动架与机座转动连接。
9、作为本技术进一步的改进方案：所述底座上固定安装有框架，所述框架中部固定安装有双出轴电机，所述双出轴电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有与框架滑动连接的辊架，所述辊架上安装有多组限位辊。
10、作为本技术进一步的改进方案：所述底座上固定安装有与摆动架间歇配合的限位架。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、在使用时，将处于合模状态的模具放置在带式输送机上，而后在带式输送机的输送下，模具移动向拦截机构，期间冷却结构对模具进行冷却作业，拦截机构对模具进行拦截作业，在模具被拦截后，第一电动伸缩杆驱动连接架相互接近，使得连接架带动下压架相互接近，下压架压夹模具的下半部分，在导杆的带动下，滑架相互接近，从而使得l形条夹持模具的上半部分，而后第二电动伸缩杆带动联动块升高，联动块带动l形条上升，从而使得模具的上半部分的脱离模具的下半部分，从而暴露出模具中的工件，从而便于人员取出工件。本技术在取出工件的过程中，自动化的对模具进行分离作业，避免人员直接接触模具，且通过冷却结构对模具外表面进行冷却作业，降低模具对环境温度的影响，从而避免人员在拿取模具中的工件时被烫伤，节省人力，保护人员安全。
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1.一种热压成型机自动脱模设备，包括底座，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种热压成型机自动脱模设备，其特征在于，所述冷却结构包括与底座固定连接的固定架，所述固定架固定连接有风机，所述风机的出风端朝向带式输送机。
3.根据权利要求2所述的一种热压成型机自动脱模设备，其特征在于，所述拦截机构包括与底座固定连接的机座，所述机座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有摆动架，所述摆动架与机座转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种热压成型机自动脱模设备，其特征在于，所述底座上固定安装有框架，所述框架中部固定安装有双出轴电机，所述双出轴电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有与框架滑动连接的辊架，所述辊架上安装有多组限位辊。
5.根据权利要求3所述的一种热压成型机自动脱模设备，其特征在于，所述底座上固定安装有与摆动架间歇配合的限位架。
【技术特征摘要】
1.一种热压成型机自动脱模设备，包括底座，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种热压成型机自动脱模设备，其特征在于，所述冷却结构包括与底座固定连接的固定架，所述固定架固定连接有风机，所述风机的出风端朝向带式输送机。
3.根据权利要求2所述的一种热压成型机自动脱模设备，其特征在于，所述拦截机构包括与底座固定连接的机座，所述机座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：高春盛，王长兵，
申请(专利权)人：上海岩溶宝铃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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