一种自锚式球墨铸管制造技术

一种自锚式球墨铸管，包括承口、挡环、压兰和密封胶圈，所述挡环设置在铸管管体的尾部，所述承口设置在铸管管体的头部，所述压兰扣在挡环和承口外侧，所述密封胶圈设置在承口中，所述承口的内侧设置有密封槽，所述密封胶圈设置在密封槽中，所述密封槽的底部设置有数个贯穿的定位孔，所述定位孔中设置有定位块，所述定位块的下端与密封胶圈接触，上端与压兰的内圈之间设置有压紧楔块，所述压紧楔块的下表面和定位块的上表面均为斜面，所述定位块的上表面与压紧楔块下表面贴合，所述压紧楔块通过螺栓与压兰进行连接。拉管施工时，球墨铸管之间形成自锚，拉力越大，密封性越好。密封性越好。密封性越好。

【技术实现步骤摘要】
一种自锚式球墨铸管


[0001]本技术涉及球墨铸铁顶管领域，具体涉及一种自锚式球墨铸管。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。
[0003]球墨铸管施工时，多采用拉管法进行施工。进行拉管施工时，需要现在地面以下钻取非开放的通孔，然后将多根球墨铸管首尾锚定连接，将锚定的球墨铸管从通孔的一端塞入，另一端用拖拉机械将管道拖拉过来。拉管法施工作业时，相邻球墨铸管的连接处会受到巨大拉力，连接锚定不充分容易导致连接处脱锚。如本专利权人在专利CN202021781018.7中提到了一种新型内自锚球墨铸管管道接口，该管道接口仅使用了一处挡块防脱装置防止脱锚，如果其被长距离拖拽后仍然具有脱锚或泄露的风险。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种自锚式球墨铸管，该铸管的连接处除了挡环为，还采用增加了定位块和压紧楔块进行锚定，压紧楔块的下端压紧密封胶圈的背面，上端为斜面且与定位块进行连接，拉管施工时的拉力越大，压紧楔块的向下的压力也会越大，管道的密封性能和锚固效果就越好。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种自锚式球墨铸管，包括承口、挡环、压兰和密封胶圈，所述挡环设置在铸管管体的尾部，所述承口设置在铸管管体的头部，所述压兰扣在挡环和承口外侧，连接前后两根铸管管体，所述密封胶圈设置在承口中，用于铸管管体插入承口时进行密封，所述承口的内侧设置有密封槽，所述密封胶圈设置在密封槽中，所述密封槽的底部设置有数个贯穿的定位孔，所述定位孔中设置有定位块，所述定位块的下端与密封胶圈接触，上端与压兰的内圈之间设置有压紧楔块，所述压紧楔块穿过球墨铸管的管壁，所述压紧楔块的下表面和定位块的上表面均为斜面，所述定位块的上表面与压紧楔块下表面贴合，所述压紧楔块通过螺栓与压兰进行连接。拉管施工时，球墨铸管所受的拉力越大，所述压紧楔块所受拉力也越大，同时压紧楔块通过斜面施加在定位块上的压力就越大，所述定位块对密封胶圈的压力业越大，相邻球墨铸管之间密封的就越好。
[0007]如上所述的一种自锚式球墨铸管，所述密封槽的底部在定位孔两侧位置设置有一圈向内凸起的定位环，所述密封胶圈的背部设置有形状与定位环相配合的定位槽，所述述密封胶圈的背部的定位槽与密封槽中的定位环相配合，对密封胶圈进行定位，防止密封胶圈在密封槽中松动跑偏影响密封效果。
[0008]进一步的，所述定位块内侧设置有向内凸出的定位压条，所述定位压条的截面形状与定位环相同，两侧与定位环对接。在进行拉管施工时，所述定位压条能够压紧密封胶
圈，提升所述球墨铸管接口处的密封性能。
[0009]进一步的，所述压紧楔块的下表面设置有下滑槽，上表面设置有上滑槽，所述定位块的背面设置有形状与下滑槽相配合的下滑条，所述压兰内侧与压紧楔块上表面的接触位置设置有上滑条，所述上滑条的形状与上滑槽相互配合，所述压紧楔块能够在下滑条和上滑条之间左右滑动。所述滑条和滑槽的配合使用，使压紧楔块只能左右滑动，防止压紧楔块晃动影响相邻球墨铸管之间的锚固连接效果。
[0010]进一步的，所述定位块下表面定位压条内侧的高度低于外侧的高度。当所述球墨铸管投入使用后，其内部会产生一定的压力，所述定位压条内侧的高度低于外侧的高度能够，使密封胶圈在固定的压力下，内侧能够被压的更紧实，防止球墨铸管中的加压液体穿过密封胶圈，发生泄漏。
[0011]本技术相对于现有技术所取得的有益效果在于：
[0012]本技术一种自锚式球墨铸管，所述球墨铸管采用压兰和挡环进行固定的同时，设计了压紧楔块和定位块，所述压紧楔块与定位块通过斜面进行连接接触，拉管施工时，所述球墨铸管所受的拉力越大，所述压紧楔块所受的拉力也越大，所述压紧楔块通过斜面将拉力转化为施加在定位块上向下的压力，形成自锚，通过这种固定方式，增强球墨铸管锚固性能的同时，增强相邻球墨铸管的密封性能，防止泄露。
附图说明
[0013]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术环卫工作者将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为实施例1中一种自锚式球墨铸管结构示意图；
[0016]图2为实施例1中承口剖视图；
[0017]图3为实施例1中定位块侧视图；
[0018]图4为实施例1中压紧楔块正视图；
[0019]图5为实施例1中压紧楔块与定位块安装示意图；
[0020]图中各附图标记所代表的组件为：
[0021]1、承口，11、密封槽，12、定位孔，13、定位块，131、定位压条，132、下滑条，14、压紧楔块，141、下滑槽，142、上滑槽，15、定位环，2、挡环，3、压兰，31、上滑条，4、密封胶圈，41、定位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术环卫工作者，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0023]本技术中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
[0024]实施例1
[0025]参见图1
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图5，一种自锚式球墨铸管，包括承口1、挡环2、压兰3和密封胶圈4，所述挡环2设置在铸管管体的尾部，所述承口1设置在铸管管体的头部，所述压兰3扣在挡环2和承口1外侧，连接前后两根铸管管体，本实施例所述压兰3与挡环2的接触面为斜面，所述密封胶圈4设置在承口1中，用于铸管管体插入承口1时进行密封，所述承口1的内侧设置有密封槽11，所述密封胶圈4 设置在密封槽11中，本实施例所述密封槽11的底部设置有20个贯穿的定位孔 12，所述定位孔12中设置有定位块13，所述定位块13的下端与密封胶圈4接触，上端与压兰3的内圈之间设置有压紧楔块14，所述压紧楔块14穿过球墨铸管的管壁，所述压紧楔块14的下表面和定位块13的上表面均为斜面，所述定位块13的上表面与压紧楔块14下表面贴合，所述压紧楔块14通过螺栓与压兰3 进行连接，所述压紧楔块14上设置有贯穿的螺纹孔，所述螺栓末端旋入压紧楔块14的螺纹孔中，螺栓的螺杆水平横向穿过压兰3，头部设置在压兰3的另一侧。拉管施工时，球墨铸管所受的拉力越大，所述压紧楔块14所受拉力也越大，同时压紧楔块14通过斜面施加在定位块13上的压力就越大，所述定位块13对密封胶圈4的压力业越大，相邻球墨铸管之间密封的就越好。
[0026]参见图2，所述密封槽11的底部在定位孔12两侧位置设置有一圈向内凸起的定位环15，所述密封胶圈4的背部设置有形状与定位环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锚式球墨铸管，其特征在于，包括承口(1)、挡环(2)、压兰(3)和密封胶圈(4)，所述挡环(2)设置在铸管管体的尾部，所述承口(1)设置在铸管管体的头部，所述压兰(3)扣在挡环(2)和承口(1)外侧，连接前后两根铸管管体，所述密封胶圈(4)设置在承口(1)中，用于铸管管体插入承口(1)时进行密封，所述承口(1)的内侧设置有密封槽(11)，所述密封胶圈(4)设置在密封槽(11)中，所述密封槽(11)的底部设置有数个贯穿的定位孔(12)，所述定位孔(12)中设置有定位块(13)，所述定位块(13)的下端与密封胶圈(4)接触，上端与压兰(3)的内圈之间设置有压紧楔块(14)，所述压紧楔块(14)穿过球墨铸管的管壁，所述压紧楔块(14)的下表面和定位块(13)的上表面均为斜面，所述定位块(13)的上表面与压紧楔块(14)下表面贴合，所述压紧楔块(14)通过螺栓与压兰(3)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种自锚式球墨铸管，其特征在于，所述密封槽(11)的底部在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌智，张学来，邵明东，陈延民，李超刚，柴成林，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：