一种自动印刷覆膜机制造技术

一种自动印刷覆膜机，包括底板，底板顶部设有顶板，顶板底部一端设有加热槽，加热槽底部表面设有检测板，加热槽外侧连通有切割箱，切割箱内壁底部设有第三传输面板，第三传输面板内部设有切割槽，切割槽顶部设有升降板，升降板底部表面设有切割刀具，切割刀具与切割槽相匹配。本实用新型专利技术能通过设有切割箱和加热槽，塑料薄膜通过第三传输面板进入切割箱，根据不同的纸制品的型号不同，红外传感器监测通过的薄膜长度，达到预定长度后第一液压升降杆推动升降板移动带动切割刀具将薄膜快速切断，随后传输至加热槽内，填充槽内的加热线圈对薄膜进行加热使其表面富有粘性，再通过第二传输面板进入两个承载板表面，确保能够准确进行覆膜工作。膜工作。膜工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动印刷覆膜机


[0001]本技术涉及印刷设备
，尤其涉及一种自动印刷覆膜机。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，现有的很多印刷品在完成印刷后都需要进行覆膜加工，印刷覆膜指在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜。在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，就是覆膜。
[0003]但是在正常的生产线中，塑料薄膜都是较长的一卷，而纸制品长度较小，覆膜前需要根据需求进行逐一切割后再进行覆膜加工，工作效率低，因此，专利技术一种自动印刷覆膜机很有必要。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自动印刷覆膜机，通过设有检测板、切割箱和加热槽，塑料薄膜通过第三传输面板进入切割箱，根据不同的纸制品的型号不同，红外传感器监测通过的薄膜长度，达到预定长度后第一液压升降杆推动升降板移动带动切割刀具将薄膜快速切断，随后传输至加热槽内，填充槽内的加热线圈对薄膜进行加热使其表面富有粘性，再通过第二传输面板进入两个承载板表面，同时检测板底部的速度传感器对纸制品的传输速度进行监测，确保能够准确进行覆膜工作。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种自动印刷覆膜机，包括底板，底板顶部设有顶板，顶板底部一端设有加热槽，加热槽底部表面设有检测板，加热槽外侧连通有切割箱，切割箱内壁底部设有第三传输面板，第三传输面板内部设有切割槽，切割槽顶部设有升降板，升降板底部表面设有切割刀具，切割刀具与切割槽相匹配，顶板顶部设有第一支撑板，加热槽另一侧设有连接板，连接板数量设置为两个且两个连接板之间设有压板，压板一侧设有压辊。
[0008]优选的，底板顶部表面设有第一传输面板，底板内部设有插槽，插槽内部插接有挡板，挡板与底板内壁底部之间设有第一电动推杆，连接板设置于两个挡板之间。
[0009]优选的，顶板与底板之间固定设有第二支撑板，顶板顶部表面设有控制箱，控制箱内部设有PLC控制器，检测板底部表面设有速度传感器，速度传感器输出端与PLC控制器输入端连接。
[0010]优选的，加热槽与切割箱连通且加热槽内壁环绕设有填充槽，填充槽内部填充有加热线圈，填充槽内壁底部设有第二传输面板。
[0011]优选的，升降板与切割箱之间设有第一液压升降杆，第一液压升降杆前侧均匀设有红外传感器，红外传感器输出端与PLC控制器输入端连接。
[0012]优选的，第一支撑板固定设置于顶板顶部，第一支撑板与切割箱之间固定设有固
定柱，压辊内部设有转动轴，转动轴外侧滑动连接有连接杆，连接杆与顶板固定连接。
[0013]优选的，连接板底部设有承接板，连接板顶部设有活动座，活动座与顶板滑动连接且活动座与连接板之间设有第二电动推杆，两个活动座之间设有固定座，固定座与活动座之间设有第三电动推杆。
[0014]优选的，压板设置于挡板前侧，压板与顶板之间均匀设有第二液压升降杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、通过设有检测板、切割箱和加热槽，塑料薄膜通过第三传输面板进入切割箱，根据不同的纸制品的型号不同，红外传感器监测通过的薄膜长度，达到预定长度后第一液压升降杆推动升降板移动带动切割刀具将薄膜快速切断，随后传输至加热槽内，填充槽内的加热线圈对薄膜进行加热使其表面富有粘性，再通过第二传输面板进入两个承载板表面，同时检测板底部的速度传感器对纸制品的传输速度进行监测，确保能够准确进行覆膜工作；
[0017]2、通过设有挡板、连接板和压板，纸制品通过第一传输面板进入两个挡板之间后，第一电动推杆推动挡板升起由两侧对纸制品进行限位，同时第二电动推杆推动承接板向下移动，贴近纸制品后第三电动推杆推动活动座向两侧移动，薄膜滑落在纸制品表面，随后第二液压升降杆推动压板由顶部压紧薄膜和纸制品，使其贴附在一起，进行准确快速的覆膜工作，贴附完成后通过压辊的再次压紧，完成整个加工工序。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种自动印刷覆膜机的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种自动印刷覆膜机的底板结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种自动印刷覆膜机的加热槽结构示意图。
[0021]图4为本技术提出的一种自动印刷覆膜机的切割箱结构示意图。
[0022]图5为本使用新型提出的一种自动印刷覆膜机的连接板结构示意图。
[0023]附图标记：1、底板；11、第一传输面板；12、插槽；13、挡板；14、第一电动推杆；2、顶板；21、第二支撑板；22、控制箱；3、加热槽；31、填充槽；32、第二传输面板；4、检测板；5、切割箱；51、第三传输面板；52、切割槽；53、升降板；54、切割刀具；55、第一液压升降杆；56、红外传感器；6、第一支撑板；61、固定柱；7、连接板；71、承接板；72、活动座；73、第二电动推杆；74、固定座；75、第三电动推杆；8、压板；81、第二液压升降杆；9、压辊；91、连接杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种自动印刷覆膜机，包括底板1，底板1顶部设有顶板2，顶板2底部一端设有加热槽3，加热槽3底部表面设有检测板4，加热槽3外侧连通有切割箱5，切割箱5内壁底部设有第三传输面板51，第三传输面板51内部设有切割槽52，切割槽52顶部设有升降板53，升降板53底部表面设有切割刀具54，切割刀具54与切割槽52相匹
配，顶板2顶部设有第一支撑板6，加热槽3另一侧设有连接板7，连接板7数量设置为两个且两个连接板7之间设有压板8，压板8一侧设有压辊9。
[0026]本技术中，塑料薄膜通过第三传输面板51进入切割箱5，到预定长度后第一液压升降杆55推动升降板53移动带动切割刀具54将薄膜快速切断，随后传输至加热槽3内，填充槽31内的加热线圈对薄膜进行加热使其表面富有粘性，再通过第二传输面板32进入两个承载板7表面，纸制品通过第一传输面板11进入两个挡板13之间后，第一电动推杆14推动挡板13升起由两侧对纸制品进行限位，同时第二电动推杆73推动承接板71向下移动，贴近纸制品后第三电动推杆75推动活动座72向两侧移动，薄膜滑落在纸制品表面，随后第二液压升降杆81推动压板8由顶部压紧薄膜和纸制品，使其贴附在一起，进行准确快速的覆膜工作，贴附完成后通过压辊9的再次压紧，完成整个加工工序。
[0027]在一个可选的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动印刷覆膜机，包括底板（1），其特征在于，底板（1）顶部设有顶板（2），顶板（2）底部一端设有加热槽（3），加热槽（3）底部表面设有检测板（4），加热槽（3）外侧连通有切割箱（5），切割箱（5）内壁底部设有第三传输面板（51），第三传输面板（51）内部设有切割槽（52），切割槽（52）顶部设有升降板（53），升降板（53）底部表面设有切割刀具（54），切割刀具（54）与切割槽（52）相匹配，顶板（2）顶部设有第一支撑板（6），加热槽（3）另一侧设有连接板（7），连接板（7）数量设置为两个且两个连接板（7）之间设有压板（8），压板（8）一侧设有压辊（9）。2.根据权利要求1所述的一种自动印刷覆膜机，其特征在于，底板（1）顶部表面设有第一传输面板（11），底板（1）内部设有插槽（12），插槽（12）内部插接有挡板（13），挡板（13）与底板（1）内壁底部之间设有第一电动推杆（14），连接板（7）设置于两个挡板（13）之间。3.根据权利要求1所述的一种自动印刷覆膜机，其特征在于，顶板（2）与底板（1）之间固定设有第二支撑板（21），顶板（2）顶部表面设有控制箱（22），控制箱（22）内部设有PLC控制器，检测板（4）底部表面设有速度传感器，速度传感器输出端与PLC控制器输入端连接。4.根据权利要求1所述的一种自动印...

【专利技术属性】
技术研发人员：周谊涛，贺祖前，张单，
申请(专利权)人：武汉鸿印社科技有限公司，
类型：新型
国别省市：