一种自切割断料光油印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自切割断料光油印刷机，包括印刷机本体、支架、两个上压料装置、两个下压料装置、切割装置和收卷装置，支架连接于印刷机本体的出料端，两个上压料装置安装在支架的顶板底部，上压料装置均包括第一升降驱动装置和上压块，下压料装置分别安装在支架的底板顶部并分别位于各自对应的上压料装置正下方，下压料装置包括下压块和第二升降驱动装置，切割装置安装在支架的顶板底部并位于两个上压料装置之间。本实用新型专利技术在印刷机的出料端与收卷轴之前设置用于自动割断带料的切断装置，可实现自动断料，减轻工人的劳动强度，而且在切断装置的两侧设置压料装置，压料装置在切断装置切料时压住带料，从而防止带料回弹退缩。缩。缩。

【技术实现步骤摘要】
一种自切割断料光油印刷机


[0001]本技术涉及光油印刷机的
，更具体地说，是涉及一种自切割断料光油印刷机。

技术介绍

[0002]光油印刷机是使用光油进行印刷的设备，常用于包装材料的印制，如塑料带等。在实际生产时，印刷机都是采用收卷轴旋转来将已印刷好的带料收卷起来的，在收卷轴收卷满后需要人手使用刀具将带料切断，人手切割较为费力和麻烦，而且带料切断时会回弹，这样料带会产生回退，需要工人重新将料带拉出来并固定在新的收卷轴上，这样耗费时间，降低生产效率，不利于生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种自切割断料光油印刷机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种自切割断料光油印刷机，包括印刷机本体、支架、两个上压料装置、两个下压料装置、切割装置和收卷装置，所述支架连接于印刷机本体的出料端，两个上压料装置安装在支架的顶板底部，两个上压料装置间隔布置，所述上压料装置均包括第一升降驱动装置和上压块，所述上压块的顶部与第一升降驱动装置相连接，所述上压块的截面形状呈T字型，所述下压料装置分别在支架的底板顶部，所述下压料装置分别位于各自对应的上压料装置正下方，所述下压料装置包括下压块和第二升降驱动装置，所述下压块的底部与第二升降驱动装置相连接，所述下压块的截面形状呈凹字型，所述切割装置安装在支架的顶板底部并位于两个上压料装置之间，所述切割装置包括切刀和切刀横移驱动装置，所述切刀通过切刀安装座与切刀横移驱动装置传动连接，所述收卷装置包括收卷轴和旋转驱动装置，所述收卷轴水平且可转动地安装在支架远离印刷机本体的一端，所述旋转驱动装置与收卷轴的一端相连接。
[0005]作为优选的实施方式，所述第一升降驱动装置设置为第一升降气缸，所述第一升降气缸朝下布置，所述第一升降气缸的输出轴与上压块的顶部相连接。
[0006]作为优选的实施方式，所述第二升降驱动装置设置为第二升降气缸，所述第二升降气缸朝上布置，所述第二升降气缸的输出轴与下压块的底部相连接。
[0007]作为优选的实施方式，所述旋转驱动装置设置为第一电机，所述第一电机安装在支架的侧部，所述第一电机的输出轴与收卷轴的一端相连接。
[0008]作为优选的实施方式，所述切刀横移驱动装置包括螺杆、螺母和第二电机，所述螺杆通过螺杆安装座安装在支架的顶板底部，所述螺杆水平布置并与螺杆安装座转动连接，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述切刀安装座安装在螺母的底部，所述第二电机安装在螺杆安装座的一端并与螺杆的一端相连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]本技术的结构简单、新颖，设计合理，在印刷机的出料端与收卷轴之前设置用于自动割断带料的切断装置，可实现自动断料，减轻工人的劳动强度，而且在切断装置的两侧设置压料装置，压料装置在切断装置切料时压住带料，从而防止带料回弹退缩，无需工人重新将带料拉出。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术实施例提供的一种自切割断料光油印刷机的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例提供的一种自切割断料光油印刷机的出料端的结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例提供的一种自切割断料光油印刷机的出料端的剖视图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参考图1至图3，本技术的实施例提供了一种自切割断料光油印刷机，包括印刷机本体1、支架2、两个上压料装置3、两个下压料装置4、切割装置和收卷装置6，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0017]支架2连接于印刷机本体1的出料端，两个上压料装置3安装在支架2的顶板底部，两个上压料装置3间隔布置，上压料装置3均包括第一升降驱动装置31和上压块32。
[0018]优选的，第一升降驱动装置31可以设置为第一升降气缸，第一升降气缸朝下布置，第一升降气缸的输出轴与上压块32的顶部相连接，上压块32的截面形状呈T字型。
[0019]下压料装置4分别安装在支架2的底板顶部，下压料装置4分别位于各自对应的上压料装置3正下方，下压料装置4包括下压块41和第二升降驱动装置42。
[0020]较佳的，第二升降驱动装置42可以设置为第二升降气缸，第二升降气缸朝上布置，第二升降气缸的输出轴与下压块41的底部相连接，下压块41的截面形状呈凹字型。
[0021]切割装置安装在支架2的顶板底部并位于两个上压料装置3之间，切割装置包括切刀51和切刀横移驱动装置52。
[0022]具体而言，切刀横移驱动装置52可以包括螺杆521、螺母522和第二电机523，螺杆521通过螺杆安装座524安装在支架2的顶板底部，螺杆521水平布置并与螺杆安装座524转动连接，螺母522与螺杆521螺纹连接，切刀安装座53安装在螺母522的底部，第二电机523安装在螺杆安装座524的一端并与螺杆521的一端相连接，切刀51通过切刀安装座53与螺母522的底部相连接。
[0023]收卷装置6包括收卷轴61和旋转驱动装置62，收卷轴61水平且可转动地安装在支架2远离印刷机本体1的一端，旋转驱动装置62可以设置为第一电机，第一电机安装在支架2的侧部，第一电机的输出轴与收卷轴61的一端相连接。
[0024]在本实施例中，印刷机本体可以设置为由海德堡公司生产的光油印刷机。
[0025]工作时，带料从印刷机本体的出料口伸出并经过上压料装置与下压料装置之间，最终固定的收卷轴上，在收卷轴收卷满后，第一升降气缸分别带动各自的上压块下降，第二升降气缸分别带动各自的下压块上升，从而使上压块插入到下压块的中部槽位中并与下压块相配合压紧带料的待切割部位两侧，压紧后切刀横移驱动装置带动切刀横移，使切刀将带料切断，从而完成带料的自动切割断料。
[0026]综上所述，本技术的结构简单、新颖，设计合理，在印刷机的出料端与收卷轴之前设置用于自动割断带料的切断装置，可实现自动断料，减轻工人的劳动强度，而且在切断装置的两侧设置压料装置，压料装置在切断装置切料时压住带料，从而防止带料回弹退缩，无需工人重新将带料拉出。
[0027]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自切割断料光油印刷机，其特征在于：包括印刷机本体(1)、支架(2)、两个上压料装置(3)、两个下压料装置(4)、切割装置和收卷装置(6)，所述支架(2)连接于印刷机本体(1)的出料端，两个上压料装置(3)安装在支架(2)的顶板底部，两个上压料装置(3)间隔布置，所述上压料装置(3)均包括第一升降驱动装置(31)和上压块(32)，所述上压块(32)的顶部与第一升降驱动装置(31)相连接，所述上压块(32)的截面形状呈T字型，所述下压料装置(4)分别安装在支架(2)的底板顶部，所述下压料装置(4)分别位于各自对应的上压料装置(3)正下方，所述下压料装置(4)包括下压块(41)和第二升降驱动装置(42)，所述下压块(41)的底部与第二升降驱动装置(42)相连接，所述下压块(41)的截面形状呈凹字型，所述切割装置安装在支架(2)的顶板底部并位于两个上压料装置(3)之间，所述切割装置包括切刀(51)和切刀横移驱动装置(52)，所述切刀(51)通过切刀安装座(53)与切刀横移驱动装置(52)传动连接，所述收卷装置(6)包括收卷轴(61)和旋转驱动装置(62)，所述收卷轴(61)水平且可转动地安装在支架(2)远离印刷机本体(1)的一端，所述旋转驱动装置(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晋，郑家宁，邝劲雄，
申请(专利权)人：东莞市汉普森工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：