一种覆膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种覆膜机，涉及覆膜机技术领域。该覆膜机包括机架，所述机架顶部固定连接有用于传送的传送装置，所述机架顶部固定连接有安装板，所述机架顶部固定连接有第一支板，所述第一支板一侧转动连接有刮板，所述刮板和连接板之间设有缓冲部件，所述第一支板一侧固定连接有限位杆，该覆膜机，使刮板将工件上的灰尘进行刮除，当移动块进行往复移动时，使移动块底部转连接有清理板将刮板表面的灰尘进行刮除，由于清理板与移动块转动连接，当移动块回来时，清理板转动，避免清理板移动将灰尘带回，并通过机架顶部固定连接的收集箱进行收集。行收集。行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机


[0001]本技术涉及一种压膜机技术，具体为一种覆膜机，属于覆膜机


技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类,是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
[0003]现有的覆膜机在使用时，现有的印刷覆膜机在进行覆膜时，效率较低，压覆效果较差，且覆膜后的产品边缘平整性较差，同时由于在对工件进行覆膜时需要人工对工件的覆膜表面进行清理，从而导致了覆膜效率过慢，大大影响了生产的效率，给企业生产造成了困扰。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种覆膜机，以解决现有技术中覆膜机在使用时，覆膜效率较低，压覆效果较差，且覆膜后的产品边缘平整性较差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种覆膜机，包括机架，所述机架顶部固定连接有用于传送的传送装置，所述机架顶部固定连接有安装板，所述机架顶部固定连接有第一支板，所述第一支板一侧转动连接有刮板，所述刮板和第一支板之间设有缓冲部件，所述第一支板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆外侧滑动连接有移动块，所述第一支板内部贯穿有往复丝杆，所述往复丝杆依次贯穿第一支板和移动块，所述往复丝杆与第一支板转动连接，所述移动块与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述移动块底部转动连接有清理板，所述清理板与刮板顶部相贴合，所述传送装置两侧设有下压组件。
[0008]优选的，所述缓冲部件包括连接板，所述连接板固定连接于第一支板一侧，所述连接板和刮板之间固定连接有第一弹簧，通过第一弹簧推动刮板使刮板与进入的工件重合接触，对工件进行清理。
[0009]优选的，所述安装板一侧固定连接有膜辊，所述安装板一侧固定连接有第一转动辊，所述机架顶部固定连接有收集箱，通过收集箱对移动块刮除灰尘进行收集。
[0010]优选的，所述机架两侧均固定连接有第三支板，两个所述第三支板之间设有转动筒，所述转动筒一端与外部电机连接，所述转动筒贯穿第三支板并与第三支板转动连接，所述转动筒和往复丝杆外侧均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带传动，通过两个带轮传动，使对工件的清理和膜的覆膜进行同步，提高工作效率。
[0011]优选的，所述机架顶部两侧均固定连接有第二支板，两个所述第二支板相对一侧均设有定位板，所述定位板和第二支板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于第二支板和定位板之间，所述定位板顶部转动连接有多个转动轮，通过两个定位板顶部转动连接的转动轮将工件进行居中，避免覆膜出现偏移。
[0012]优选的，所述下压组件包括两个横板，两个所述横板分别设置于传送装置两侧，所述横板固定连接于机架顶部，两个所述横板内部均固定连接有滑动杆，所述滑动杆外侧滑动连接有竖块，通过竖块的移动，使压辊对不同的厚度的工件进行下压。
[0013]优选的，两个竖块之间转动连接有压辊，所述竖块和滑动杆内部的底端之间固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧套设于滑动杆外侧，通过第三弹簧拉动竖块进行移动，使压辊对膜进行下压，将工件与膜充分压合，贴合更加密切。
[0014]本技术提供了一种覆膜机，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该覆膜机使刮板将工件上的灰尘进行刮除，当移动块进行往复移动时，使移动块底部转连接有清理板将刮板表面的灰尘进行刮除，由于清理板与移动块转动连接，当移动块回来时，清理板转动，避免清理板移动将灰尘带回，并通过机架顶部固定连接的收集箱进行收集。
[0016]2、本覆膜机通过将膜辊外侧的膜穿过压辊并与转动筒进行固定，当转动筒进行转动，使膜进行移动，通过滑动杆外侧滑动连接的竖块，在第三弹簧拉动下，使两个竖块之间转动连接的压辊对膜和工件进行充分挤压，使覆膜更加充分。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的传送装置示意图；
[0019]图3为本技术的往复丝杆示意图；
[0020]图4为本技术的下压组件示意图。
[0021]图中：1、机架；2、传送装置；3、安装板；5、第一支板；6、第一弹簧；7、刮板；8、连接板；9、往复丝杆；10、限位杆；11、移动块；12、清理板；13、第二支板；14、定位板；15、伸缩杆；16、第二弹簧；17、第三支板；18、带轮；19、转动筒；20、膜辊；21、横板；22、压辊；23、滑动杆；24、竖块；25、第三弹簧。
具体实施方式
[0022]作为本技术的一个实施例，其提供了一种覆膜机，结构请参阅图1—4：主要括机架1，机架1可以是一个长方体状的框架结构，类似一个长方形的桌子，在这个机架1顶部固定连接有用于传送的传送装置2，传送装置2例如选择用皮带传送。同时，本机架1的顶部固定连接有安装板3，安装板3可为条板结构，且竖直设置；而机架1的顶部还固定连接有第一支板5，这块第一支板5的一侧转动连接有刮板7，具体制作时，刮板7可以进行一定程度的摆动。与此同时，刮板7和第一支板5之间设有缓冲部件，缓冲部件包括连接板8，连接板8固定连接于第一支板5一侧，连接板8和刮板7之间固定连接有第一弹簧6，通过第一弹簧6推动刮板7，使刮板7与进入的工件接触、重合，以此对工件进行清理。第一支板5一侧固定连接有限位杆10，限位杆10与刮板7长度方向平行而设置，限位杆10外侧滑动连接有移动块11，第
一支板5内部贯穿有往复丝杆9，复丝杆9与限位杆10平行，这根往复丝杆9依次贯穿第一支板5和移动块11。更具体地，往复丝杆9与第一支板5转动连接，移动块11与往复丝杆9通过滚珠螺母副连接，移动块11底部转动连接有清理板12，清理板12与刮板7顶部相贴合，以便刮扫清理，而在传送装置2两侧则设有下压组件，以实现下压，将工件与膜充分压合在一起。
[0023]作为实施细节，安装板3一侧固定连接有膜辊20，安装板3一侧固定连接有第一转动辊，机架1顶部固定连接有收集箱，通过收集箱对移动块11刮除灰尘进行收集，收集箱可以选择长方体箱子或者适应性设计的其他箱体。同时，本机架1两侧均固定连接有第三支板17，两个第三支板17之间设有转动筒19，且转动筒19贯穿第三支板17并与第三支板17转动连接，而令转动筒19能灵活自转。本实施例的转动筒19和往复丝杆9外侧均固定连接有带轮18，两个带轮18一大一小，且两个带轮18之间通过皮带传动。如此设计，通过两个带轮18的传动，使对工件的清理和膜的覆膜进行同步，提高工作效率。
[0024]在具体运用中，当传送装置2启动时，通过启动转动筒19一端与外部电机进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机，包括机架（1），所述机架（1）顶部固定连接有用于传送的传送装置（2），其特征在于：所述机架（1）顶部固定连接有安装板（3），所述机架（1）顶部固定连接有第一支板（5），所述第一支板（5）一侧转动连接有刮板（7），所述刮板（7）和第一支板（5）之间设有缓冲部件，所述第一支板（5）一侧固定连接有限位杆（10），所述限位杆（10）外侧滑动连接有移动块（11），所述第一支板（5）内部贯穿有往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）依次贯穿第一支板（5）和移动块（11），所述往复丝杆（9）与第一支板（5）转动连接，所述移动块（11）与往复丝杆（9）通过滚珠螺母副连接，所述移动块（11）底部转动连接有清理板（12），所述清理板（12）与刮板（7）顶部相贴合，所述传送装置（2）两侧设有下压组件。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述缓冲部件包括连接板（8），所述连接板（8）固定连接于第一支板（5）一侧，所述连接板（8）和刮板（7）之间固定连接有第一弹簧（6）。3.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述安装板（3）一侧固定连接有膜辊（20），所述安装板（3）一侧固定连接有第一转动辊，所述机架（1）顶部固定连接有收集箱。4.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述机架（1）两侧均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海波，
申请(专利权)人：绵阳市智源泽泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：