本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，且公开了一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，包括注塑箱和进料斗，进料斗的底部固定连接有过渡仓，注塑箱的顶部开设有内壁与过渡仓外表面固定连接的入料口，注塑箱的底部开设有成型口，所述进料斗的内壁固定连接有两组过滤板。该注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，通过设置在注塑箱的内部设置两组过滤板，使得两组过滤板先后对物料溶液进行过滤，以减少物料中杂质和硬块的占有比例，从而提高注塑箱生产出的物料成品的质量，通过设置调节板，使得两组调节板受推动块作用而相向运动时，改变物料穿过成型口处时的长度，以便根据生产需求改变物料成品的尺寸。成品的尺寸。成品的尺寸。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备
[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备。
技术介绍
[0002]挤塑机是一种重要的塑料加工机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，其原理是：以固体塑料颗粒为原料，将塑料颗粒加热成熔融状态，然后通过加压使熔融状态的塑料从特定形状的挤出口基础，并及时进行冷却，使其快速定型，塑机物料的输送和挤压一般由螺旋输送器来完成。
[0003]现有的挤塑设备并不具备过滤结构，使得塑料溶液内存在许多杂质和硬块并且不便在挤出物料时对注塑的宽度进行调整，影响注塑成品的质量，实用性较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，解决了不具备过滤结构，使得塑料溶液内存在许多杂质和硬块并且不便在挤出物料时对注塑的宽度进行调整，影响注塑成品的质量，实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，包括注塑箱和进料斗，进料斗的底部固定连接有过渡仓，注塑箱的顶部开设有内壁与过渡仓外表面固定连接的入料口，注塑箱的底部开设有成型口，所述进料斗的内壁固定连接有两组过滤板，所述进料斗的内壁开设有高度与过滤板相等的承载槽，所述进料斗的后侧开设有供过滤板滑出的抽拉槽，抽拉槽与过滤板后侧的承载槽相连通，所述过滤板的后侧固定连接有抽拉板，两组所述抽拉板之间通过三组同步板固定连接，所述注塑箱的顶部内壁固定连接有两组高度与注塑箱内壁相等的固定板，两组所述固定板的相对侧设置有两组底部滑动安装在注塑箱底部内壁上的调节板，所述调节板的前后两侧分别与两组固定板的相对侧滑动连接，所述过渡仓的前后两侧均设置有一组升降板，两组所述升降板相对侧的左右两端均固定连接有一组凹型块，所述注塑箱的顶部开设有供升降板和凹型块穿过的升降槽，所述凹型块的内壁转动连接有转板，所述转板的底端转动连接有连接柱，两组所述调节板的背对侧均固定连接有两组固定连接在连接柱外表面上的推动块，位于所述过渡仓后侧升降板的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端穿过其下方的升降板并键连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面螺纹连接有一组固定块，另一组所述升降板的顶部开设有导向孔，导向孔的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有一组固定块，两组所述固定块的相对侧分别与注塑箱的前后两侧固定连接。
[0008]优选的，所述调节板由一体式的竖板和斜板组成，斜板部分的顶部与过渡仓的底部位于同一水平面上。
[0009]优选的，两组所述固定板的相对侧均开设有两组供连接柱滑动的引导槽，引导槽宽度的两倍等于连接柱与调节板的长度之差。
[0010]优选的，所述抽拉板的长度和高度均大于过滤板的长度和高度，过滤板的长度等于进料斗前侧内壁上滑槽的前侧内壁至进料斗后侧的距离。
[0011]优选的，两组所述固定板相对侧之间的距离与成型口的宽度之差小于固定板的宽度。
[0012]优选的，所述导向杆的顶端固定连接有限位片，限位片的底部与升降板的顶部位于同一水平面上。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，通过设置在注塑箱的内部设置两组过滤板，使得两组过滤板先后对物料溶液进行过滤，以减少物料中杂质和硬块的占有比例，从而提高注塑箱生产出的物料成品的质量，通过设置调节板，使得两组调节板受推动块作用而相向运动时，改变物料穿过成型口处时的长度，以便根据生产需求改变物料成品的尺寸。
[0016]2、该注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，通过设置调节螺杆和导向杆，使得调节螺杆带动其外侧的升降板升降，两组升降板由于凹型块的连接同步升降，并且导向杆对其外侧升降板的运动轨迹进行限制，以便升降板沿垂直方向运动，避免凹型块和升降板偏离运动轨迹导致升降板与注塑箱碰撞，提高了装置的安全性。
[0017]3、该注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，通过设置过渡仓，使得物料穿过过渡仓进注塑箱中，从而降低物料从进料斗与注塑箱连接处飞溅的几率，并设置固定板和调节板相配合，使得固定板始终对物料进行引导和限位，以确保物料从成型口处流出，避免物料蓄积在注塑箱内导致物料难以成型，提高了装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术调节板处结构示意图；
[0020]图3为本技术部分结构分解示意图。
[0021]图中：1、注塑箱；2、进料斗；3、过滤板；4、抽拉板；5、过渡仓；6、固定板；7、调节板；8、推动块；9、连接柱；10、转板；11、凹型块；12、升降板；13、减速电机；14、调节螺杆；15、导向杆；16、固定块；17、限位片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，包括注塑箱1和进料斗2，进料斗2的底部固定连接有过渡仓5，注塑箱1的顶部开设
有内壁与过渡仓5外表面固定连接的入料口，注塑箱1的底部开设有成型口，进料斗2的内壁固定连接有两组过滤板3，进料斗2的内壁开设有高度与过滤板3相等的承载槽，进料斗2的后侧开设有供过滤板3滑出的抽拉槽，抽拉槽与过滤板3后侧的承载槽相连通，过滤板3的后侧固定连接有抽拉板4，两组抽拉板4之间通过三组同步板固定连接，注塑箱1的顶部内壁固定连接有两组高度与注塑箱1内壁相等的固定板6，两组固定板6的相对侧设置有两组底部滑动安装在注塑箱1底部内壁上的调节板7，调节板7的前后两侧分别与两组固定板6的相对侧滑动连接，过渡仓5的前后两侧均设置有一组升降板12，两组升降板12相对侧的左右两端均固定连接有一组凹型块11，注塑箱1的顶部开设有供升降板12和凹型块11穿过的升降槽，凹型块11的内壁转动连接有转板10，转板10的底端转动连接有连接柱9，两组调节板7的背对侧均固定连接有两组固定连接在连接柱9外表面上的推动块8，位于过渡仓5后侧升降板12的顶部固定连接有减速电机13，减速电机13的输出端穿过其下方的升降板12并键连接有调节螺杆14，调节螺杆14的外表面螺纹连接有一组固定块16，另一组升降板12的顶部开设有导向孔，导向孔的内壁滑动连接有导向杆15，导向杆15的底端固定连接有一组固定块16，两组固定块16的相对侧分别与注塑箱1的前后两侧固定连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑加工用具有过滤结构的挤塑设备，包括注塑箱(1)和进料斗(2)，进料斗(2)的底部固定连接有过渡仓(5)，注塑箱(1)的顶部开设有内壁与过渡仓(5)外表面固定连接的入料口，注塑箱(1)的底部开设有成型口，其特征在于：所述进料斗(2)的内壁固定连接有两组过滤板(3)，所述进料斗(2)的内壁开设有高度与过滤板(3)相等的承载槽，所述进料斗(2)的后侧开设有供过滤板(3)滑出的抽拉槽，抽拉槽与过滤板(3)后侧的承载槽相连通，所述过滤板(3)的后侧固定连接有抽拉板(4)，两组所述抽拉板(4)之间通过三组同步板固定连接，所述注塑箱(1)的顶部内壁固定连接有两组高度与注塑箱(1)内壁相等的固定板(6)，两组所述固定板(6)的相对侧设置有两组底部滑动安装在注塑箱(1)底部内壁上的调节板(7)，所述调节板(7)的前后两侧分别与两组固定板(6)的相对侧滑动连接，所述过渡仓(5)的前后两侧均设置有一组升降板(12)，两组所述升降板(12)相对侧的左右两端均固定连接有一组凹型块(11)，所述注塑箱(1)的顶部开设有供升降板(12)和凹型块(11)穿过的升降槽，所述凹型块(11)的内壁转动连接有转板(10)，所述转板(10)的底端转动连接有连接柱(9)，两组所述调节板(7)的背对侧均固定连接有两组固定连接在连接柱(9)外表面上的推动块(8)，位于所述过渡仓(5)后侧升降板(12)的顶部固定连接有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出端穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：于文贵，
申请(专利权)人：鸿宇辉怀来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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