一种热保护器制造技术

本申请涉及一种热保护器，包括插脚、簧片组件、双金属片、发热体组件、静脚组件和底座，插脚、簧片组件、双金属片、发热体组件、静脚组件均安装在底座上，插脚、静脚组件、簧片组件、发热体组件构成正常时电连接非正常时断开的保护性电路，所述的底座上设置有双金属片装载型腔，用于双金属片圆周定位用；其特征是：所述的簧片组件中间部位设置有一个球形凸台，所述球形凸台与双金属片配合，所述球形凸台顶点与双金属片中心彼此偏置。本申请结构设计更合理，可靠性高，安全性好，能提高热保护器温度特性和保护特性稳定性。性和保护特性稳定性。性和保护特性稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种热保护器


[0001]本申请涉及一种热保护器，主要用于制冷压缩机或其他电机的过温升、过电流保护。

技术介绍

[0002]目前的制冷压缩机均配套一个热保护器，热保护器主要用于制冷压缩机过温升、过电流保护。使用时，将热保护器紧贴在制冷压缩机外壳上，当制冷压缩机通过大电流时，热保护器内部发热元件瞬间产生较大热量引起双金属片弯曲翻转，并使动触头断开，起到过载电流的保护作用；此外，当制冷压缩机由于某种原因长时间运转，致使压缩机外壳温度过高，再加上热保护器内部发热元件产生热量叠加后促使双金属片受热弯曲翻转，并使动触头断开，起到过温升的保护作用。因过电流和过温升而弯曲翻转的双金属片，当所处的环境温度低于双金属片设定的复位温度后，双金属片会自动复位，使热保护器重新进入工作状态。现有技术的热保护器由插脚、盖板、簧片组件、双金属片、发热丝组件、静脚组件和底座组成，簧片组件上设置有动触点，静脚组件上设置有静触点，螺旋型发热丝安装在底座定位型腔中，产品通过插脚、静脚组件（含静触点）、簧片组件（含动触点）、发热丝组件构成一个正常时电连接非正常时断开的保护性电路。由于簧片组件和双金属片接触位置基本没有变化，长期动作后可能影响双金属片技术稳定性。此外，由于底座上设置的双金属片装载型腔与双金属片配合间隙较大，双金属片动作时位置不够固定，直接影响热保护器动作温度准确性；由于双金属片配合间隙较大，问题严重时会将双金属片卡壳，遇到过载时，双金属片即使动作了，也无法断开通电回路，引发安全隐患。

技术实现思路

[0003]本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计更合理，可靠性高，安全性好的热保护器。
[0004]本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种热保护器，包括插脚、簧片组件、双金属片、发热体组件、静脚组件和底座，插脚、簧片组件、双金属片、发热体组件、静脚组件均安装在底座上，插脚、静脚组件、簧片组件、发热体组件构成正常时电连接非正常时断开的保护性电路，所述的底座上设置有双金属片装载型腔，用于双金属片圆周定位用；其特征是所述的簧片组件中间部位设置有一个球形凸台，所述球形凸台与双金属片配合并用于双金属片动作时使得簧片组件的动触点脱离静脚组件上的静触点，从而断开上述保护性电路，所述球形凸台顶点与双金属片中心彼此偏置（彼此不接触）。
[0005]作为优选，所述球形凸台顶点与双金属片中心线之间的距离在0.5～1.5mm之间。
[0006]作为优选，所述双金属片中间设置有一个直径为4+/
‑
1mm的圆平台，用于保证双金属片复位温度稳定。
[0007]所述双金属片装载型腔直径与对应的双金属片直径之差为0.1
‑
0.5毫米；所述双金属片厚度为0.15+/
‑
0.03毫米。
[0008]所述双金属片装载型腔直径为13.6+/
‑
0.3毫米。
[0009]本申请与现有技术相比，具有以下优点：结构设计更合理，可靠性高，安全性好，能提高热保护器温度特性和保护特性稳定性。
附图说明
[0010]图1为本申请实施例元件分解结构示意图；
[0011]图2为本申请实施例去掉插脚、盖板的轴测示意图；
[0012]图3为本申请实施例去掉插脚、盖板的剖面图；
[0013]图4为本申请实施例去掉插脚、盖板、簧片组件的轴测示意图；
[0014]图5为本申请实施例去掉插脚、盖板、簧片组件、双金属片后的轴测示意图；
[0015]图6为本申请实施例底座的轴测示意图；
[0016]图7为本申请实施例双金属片和簧片刚接触时的位置关系示意图；
[0017]图8为本申请实施例双金属片的轴测示意图；
[0018]图9为本申请实施例簧片组件的轴测示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
[0020]参见图1、图2、图5、图9，本申请实施例所述的热保护器由插脚1、盖板2、簧片组件3、双金属片4、发热体组件5、静脚组件6和底座7组成，底座7内安装有发热体组件5和静脚组件6，簧片组件3由衬垫3
‑
1、簧片3
‑
2、动触点3
‑
3依次焊接构成。
[0021]参见图6、图7，所述的底座7上设置有双金属片装载型腔7
‑
8，用于双金属片4圆周定位用；所述的簧片3
‑
2中间部位设置有一个球形凸台3
‑
21，用于在双金属片4动作时与双金属片4接触，通过球形凸台3
‑
21顶开簧片3
‑
2，该该球形凸台3
‑
21顶点（指图7标号所示球面顶点）和双金属片4中心（指图7所示双金属片4上面与球形凸台3
‑
21顶点相对的中心点）彼此偏置（两者在双金属片4动作和不动作时均不接触，球形凸台3
‑
21顶点与双金属片4中心线具有距离s。
[0022]参见图3、图4、图7，为了解决现有技术存在的双金属片装载型腔7
‑
8和双金属片4配合间隙过大的缺点，本申请中双金属片装载型腔7
‑
8直径为13.6+/
‑
0.3，双金属片装载型腔7
‑
8直径与其对应的双金属片4直径之差为0.1
‑
0.5毫米，对应的双金属片4厚度0.15+/
‑
0.03毫米，达到了定位可靠的目的。为了保证双金属片4复位温度稳定，双金属片4中间以双金属片4中心线为中心设置有一个直径d为4+/
‑
1mm的圆平台4
‑
1，可以对双金属片4复位温度起到了稳定作用。
[0023]参见图7，本申请为了防止簧片组件3长期撞击双金属片4同一部位影响双金属片4的技术特性，将簧片球形凸台3
‑
21顶点设置成与双金属片4中心不接触，簧片球形凸台3
‑
21顶点与双金属片4中心线在双金属片4动作和不动作时其距离均在0.5～1.5mm之间，因为双金属片4在装载型腔7
‑
8内可以转动，使得簧片球形凸台3
‑
21和双金属片4的撞击点可以分布在绕双金属片4中心线半径为距离s的圆形位置，从而提高双金属片4温度特性稳定性。
[0024]本申请热保护器的装配方法如下：
[0025]1、将发热体组件5、静脚组件6装入底座7内，发热体组件5、静脚组件6与底座7铆接；
[0026]2、为了保证技术参数一致性，需将发热体组件5进行通电整形。
[0027]3、将经过机械成型并稳定性热处理的双金属片4、簧片组件3放入底座7相应位置，最后将衬垫3
‑
1与发热体连接一5
‑
1进行焊接。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热保护器，包括插脚、簧片组件、双金属片、发热体组件、静脚组件和底座，插脚、簧片组件、双金属片、发热体组件、静脚组件均安装在底座上，插脚、静脚组件、簧片组件、发热体组件构成正常时电连接非正常时断开的保护性电路，所述的底座上设置有双金属片装载型腔，用于双金属片圆周定位用；其特征是：所述的簧片组件中间部位设置有一个球形凸台，所述球形凸台与双金属片配合，所述球形凸台顶点与双金属片中心彼此偏置。2.根据权利要求1所述热保护器，其特征是：所述球形凸台顶点与双金属片中心线之间的距离在0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，金志峰，范成钢，徐宇军，
申请(专利权)人：杭州星帅尔电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：