一种弹簧疲劳试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧技术领域，且公开了一种弹簧疲劳试验机，包括基座，基座顶部固定连接有竖杆，竖杆顶端固定连接有顶板，顶板顶部设置有方形块，竖杆一侧设置有测试板，测试板顶部设置有压杆，压杆顶端设置有推杆，推杆内部设置有快拆机构。该弹簧疲劳试验机，通过推动第一传动杆向右运动，第一传动杆向右运动的同时带动第一活动轴与第二传动杆底端向右运动，使第一活动轴对第一弹簧进行挤压，第二传动杆底端向右运动带动第二传动杆顶端与第三活动轴向左运动，使第三活动轴对第二弹簧进行挤压，第三活动轴向左运动带动第三传动杆向左运动，使第三传动杆与固定槽分离，进而取出插杆与压杆，使插杆与插槽分离，达到压杆拆卸便捷的效果。捷的效果。捷的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧疲劳试验机


[0001]本技术涉及弹簧
，具体为一种弹簧疲劳试验机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，为了测试弹簧的弹性性能多采用弹簧疲劳试验机对弹簧进行测试。
[0003]我国专利申请号CN207675424U公开了一种弹簧疲劳试验机，包括底座，所述底座的别电性连接控制器，所述底座的顶部通过支柱固定连接有顶板，所述顶板和底座之间设置有弹簧测试板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，且气缸的数量不少于两个，所述气缸的顶部活动安装有推杆，所述气缸的底部安装有压杆，所述压杆的另一端贯穿顶板并延伸至弹簧测试板的上方，所述弹簧测试板的顶部开设有与压杆相匹配的弹簧卡槽。该弹簧疲劳试验机，结构简单、使用方便，能够控制弹簧在疲劳测试中的压缩进程，且能够随时停止。
[0004]该方案具有以下缺点：
[0005]压杆长时间对弹簧按压的情况下，可能导致压杆边角出现破损的情况，此时就需要对压杆进行拆卸更换，但是现有的压杆一般采用焊接的方式进行固定，使得压杆拆卸过程繁琐，费时费力，因此，亟需一种弹簧疲劳试验机。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧疲劳试验机，具备压杆拆卸便捷的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的压杆拆卸繁琐的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧疲劳试验机，包括基座，所述基座顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部设置有方形块，所述竖杆一侧设置有测试板，所述测试板顶部设置有压杆，所述压杆顶端设置有推杆，所述推杆内部设置有快拆机构。
[0010]所述快拆机构包括第一传动杆、第一活动轴、第二传动杆、第二活动轴、第三活动轴、第三传动杆，所述第一传动杆一侧与第一活动轴外表面活动连接，所述第一活动轴外表面与第二传动杆底端活动连接，所述第二传动杆内部与第二活动轴外表面活动连接，所述第二传动杆顶端与第三活动轴外表面活动连接，所述第三活动轴外表面与第三传动杆一侧活动连接。
[0011]优选的，所述推杆内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽一侧内壁固定连接有第一弹簧，所述推杆内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽一侧内壁固定连接有第二弹簧。
[0012]使第一传动杆沿直线运动，第三活动轴向左运动时对第二弹簧进行挤压，第二限
位槽对第三传动杆进行限位，使第三传动杆沿直线运动。
[0013]优选的，所述推杆一侧外表面固定连接有固定块，所述固定块内顶壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧底端固定连接有限位块，所述第一传动杆内部开设有限位孔，所述限位块直径与限位孔相适配，所述限位块底端与限位孔内壁搭接。
[0014]使第二传动杆一直处于直线的状态，避免第二传动杆发生偏移，第三弹簧可提高限位块的稳定性。
[0015]优选的，所述压杆顶部固定连接有插杆，所述插杆内部开设有固定槽，所述推杆内部开设有插槽，所述插杆直径与插槽相适配，所述插杆外表面与插槽插接。
[0016]这样设置可以使得通过插杆与插槽的配合，对压杆进行固定安装，固定槽主要对插杆进行固定安装，防止插杆脱落。
[0017]优选的，所述方形块内部开设有腔室，所述腔室内部设置有气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆底端贯穿顶板内部并延伸至顶板底部，所述活塞杆底端与推杆顶部固定连接。
[0018]优选的，所述测试板内部开设有弹簧卡槽，所述弹簧卡槽一侧内壁固定连接有第一夹持板，所述测试板内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有转动块，所述弹簧卡槽另一侧内壁设置有第二夹持板。
[0019]优选的，所述第二夹持板内部开设有转动槽，所述转动槽内部设置有转盘，所述转盘一侧外表面与螺纹杆一端固定连接。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种弹簧疲劳试验机，具备以下有益效果：
[0021]1、该弹簧疲劳试验机，通过设置有快拆机构，具体为当需要对压杆拆卸更换时，工作人员通过推动第一传动杆向右运动，第一传动杆向右运动的同时带动第一活动轴与第二传动杆底端向右运动，使第一活动轴对第一弹簧进行挤压，第二传动杆底端向右运动带动第二传动杆顶端与第三活动轴向左运动，使第三活动轴对第二弹簧进行挤压，第三活动轴向左运动带动第三传动杆向左运动，使第三传动杆与固定槽分离，进而取出插杆与压杆，使插杆与插槽分离，当需要安装压杆时，重复上述步骤，工作人员松开对第一传动杆的力度，第一弹簧受到的挤压力度消失，使第一弹簧带动第一活动轴与第一传动杆向左运动，同时第二弹簧受到的力度也消失，使第二弹簧带动第三活动轴与第三传动杆向右运动，使第三传动杆一端与固定槽内壁插接，对插杆进行安装固定，进而对压杆进行安装固定，达到压杆安装拆卸便捷的效果。
[0022]2、该弹簧疲劳试验机，通过设置有测试板，具体为当需要对不同尺寸弹簧测试时，工作人员通过手持转动块，转动转动块与螺纹杆转动，使螺纹杆与螺纹孔进行螺纹连接，并进行往返运动，螺纹杆带动第二夹持板进行往返运动，通过第一夹持板与第二夹持板的配合，对不同尺寸的弹簧进行夹持固定，使弹簧卡槽内部可放置不同尺寸的弹簧，提高测试板的测试效率，达到测试板可测试不同尺寸弹簧的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术结构立体图；
[0024]图2为本技术结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大图；
[0026]图4为本技术图2中B处放大图；
[0027]图5为本技术测试板结构示意图；
[0028]图6为本技术图5中C处放大图；
[0029]图7为本技术测试板结构立体图。
[0030]其中：1、基座；2、竖杆；3、顶板；4、方形块；401、腔室；402、气缸；403、活塞杆；5、测试板；501、弹簧卡槽；502、第一夹持板；503、螺纹孔；504、螺纹杆；505、转动块；506、第二夹持板；507、转动槽；508、转盘；6、压杆；601、插杆；602、固定槽；7、推杆；701、第一传动杆；702、第一活动轴；703、第二传动杆；704、第二活动轴；705、第三活动轴；706、第三传动杆；707、第一限位槽；708、第一弹簧；709、第二限位槽；710、第二弹簧；711、固定块；712、第三弹簧；713、限位块；714、限位孔；715、插槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧疲劳试验机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部固定连接有竖杆(2)，所述竖杆(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部设置有方形块(4)，所述竖杆(2)一侧设置有测试板(5)，所述测试板(5)顶部设置有压杆(6)，所述压杆(6)顶端设置有推杆(7)，所述推杆(7)内部设置有快拆机构；所述快拆机构包括第一传动杆(701)、第一活动轴(702)、第二传动杆(703)、第二活动轴(704)、第三活动轴(705)、第三传动杆(706)，所述第一传动杆(701)一侧与第一活动轴(702)外表面活动连接，所述第一活动轴(702)外表面与第二传动杆(703)底端活动连接，所述第二传动杆(703)内部与第二活动轴(704)外表面活动连接，所述第二传动杆(703)顶端与第三活动轴(705)外表面活动连接，所述第三活动轴(705)外表面与第三传动杆(706)一侧活动连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述推杆(7)内部开设有第一限位槽(707)，所述第一限位槽(707)一侧内壁固定连接有第一弹簧(708)，所述推杆(7)内部开设有第二限位槽(709)，所述第二限位槽(709)一侧内壁固定连接有第二弹簧(710)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征在于：所述推杆(7)一侧外表面固定连接有固定块(711)，所述固定块(711)内顶壁固定连接有第三弹簧(712)，所述第三弹簧(712)底端固定连接有限位块(713)，所述第一传动杆(701)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠炫，
申请(专利权)人：上海卡泽精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：