本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产用自动放料装置，包括工作台，所述工作台的底部设有贯穿工作台且伸出至工作台顶部的液压缸一，所述液压缸一的输出端设有下模具，所述工作台上设有与下模具相配合的中模具，所述工作台上设有L型板，所述L型板远离工作台的一端设有液压缸二，所述液压缸二的输出端设有与中模具相配合的上模具，所述L型板上设有储料箱，所述储料箱的底部设有下料管，所述下料管上设有电磁阀一，所述工作台的侧壁上设有液压缸三，所述液压缸三的输出端设有圆环，所述圆环上设有称重传感器，所述称重传感器上设有与下料管相配合的定量箱。本实用新型专利技术的优点在于：可以对放料的量进行精确控制，提高良品率，减少对工人的伤害。的伤害。的伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用自动放料装置
[0001]本技术涉及金属制品加工装置
，具体是指一种金属制品生产用自动放料装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
[0003]粉末冶金工件在加工过程中需要持续的将粉末金属加入到模具中进行压制成型，传统的方式都是采用人工放料，人工放料每次放料的量都不好把控，次品率高，并且飞扬的金属粉末会被工人吸入到身体当中，对工人的身体造成伤害。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种可以对放料的量进行精确控制，提高良品率，减少对工人的伤害的一种金属制品生产用自动放料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种金属制品生产用自动放料装置，包括工作台，所述工作台的底部设有贯穿工作台且伸出至工作台顶部的液压缸一，所述液压缸一的输出端设有下模具，所述工作台上设有与下模具相配合的中模具，所述工作台上设有L型板，所述L型板远离工作台的一端设有液压缸二，所述液压缸二的输出端设有与中模具相配合的上模具，所述L型板上设有储料箱，所述储料箱的底部设有下料管，所述下料管上设有电磁阀一，所述工作台的侧壁上设有液压缸三，所述液压缸三的输出端设有圆环，所述圆环上设有称重传感器，所述称重传感器上设有与下料管相配合的定量箱，所述定量箱的底部设有进料管，所述进料管上设有电磁阀二，所述工作台的底部设有控制器，所述控制器分别与液压缸一、液压缸二、液压缸三、电磁阀一和电磁阀二电性连接。
[0006]作为改进，所述工作台的底部设有支腿，所述支腿上设有横板，所述液压缸一设于横板上。
[0007]作为改进，所述工作台上设有通孔，所述液压缸一设于通孔内。
[0008]作为改进，所述工作台上设有竖板，所述液压缸三设于竖板上。
[0009]作为改进，所述圆环靠近中模具的一端设有与中模具相配合的弧形推板。
[0010]作为改进，所述储料箱和定量箱的底部均呈倒锥型结构。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：所述上模具、中模具、下模具和液压缸一、液压缸二相配合，可以将粉末金属快速的压制成人们需要的形状，所述称量传感器可以对每次加入的金属粉末进行精确称量，所述液压缸三和弧形推板相配合，可以将加工好的工件从下模具上推下，和定量箱相配合，可以将称量好的金属粉末加入到中模具中。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]如图所示：1、工作台，2、液压缸一，3、下模具，4、中模具，5、L型板，6、液压缸二，7、上模具，8、储料箱，9、下料管，10、电磁阀一，11、液压缸三，12、圆环，13、称重传感器，14、定量箱，15、进料管，16、电磁阀二，17、控制器，18、支腿，19、横板，20、通孔，21、竖板，22、弧形推板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]结合附图1，一种金属制品生产用自动放料装置，包括工作台1，所述工作台1的底部设有贯穿工作台1且伸出至工作台1顶部的液压缸一2，所述液压缸一2的输出端设有下模具3，所述工作台1上设有与下模具3相配合的中模具4，所述工作台1上设有L型板5，所述L型板5远离工作台1的一端设有液压缸二6，所述液压缸二6的输出端设有与中模具4相配合的上模具7，所述L型板5上设有储料箱8，所述储料箱8的底部设有下料管9，所述下料管9上设有电磁阀一10，所述工作台1的侧壁上设有液压缸三11，所述液压缸三11的输出端设有圆环12，所述圆环12上设有称重传感器13，所述称重传感器13上设有与下料管9相配合的定量箱14，所述定量箱14的底部设有进料管15，所述进料管15上设有电磁阀二16，所述工作台1的底部设有控制器17，所述控制器17分别与液压缸一2、液压缸二6、液压缸三11、电磁阀一10和电磁阀二16电性连接。
[0016]此装置自动化程度高，可以减少人工参与，进而使金属粉末不会被工人吸入身体，对身体造成损害，工人只需将加工好的工件取走即可
[0017]所述工作台1的底部设有支腿18，所述支腿18上设有横板19，所述液压缸一2设于横板19上。
[0018]所述工作台1上设有通孔20，所述液压缸一2设于通孔20内。
[0019]所述工作台1上设有竖板21，所述液压缸三11设于竖板21上。
[0020]所述圆环12靠近中模具4的一端设有与中模具4相配合的弧形推板22。
[0021]所述储料箱8和定量箱14的底部均呈倒锥型结构。
[0022]本技术在具体实施时，工人将金属粉末加入到储料箱8中，然后通过控制器17开启液压缸一2、液压缸二6、液压缸三11、电磁阀一10和电磁阀二16，电磁阀一10开启，储料箱8中的金属粉末经下料管9进入到定量箱14中，称量传感器13会对定量箱14中的金属粉末物料进行持续的称量并将数据传给控制器17，当定量箱14中的金属粉末物料达到所需的量时，控制器17控制电磁阀一10关闭，液压缸三11伸展带动定量箱14和弧形推板22向前移动，弧形推板22将上一次加工出来的工件从下模具2上推下，然后电磁阀二16开启，定量箱14中的金属粉末物料进入到中模具4中，液压缸三11复位，液压缸二6伸展带动上模具7向下移动，上模具7、中模具4和下模具3相配合将金属粉末物料压制成所需的工件，液压缸二6复位，液压缸一2伸展将工件从中模具4中推出，重复以上步骤即可快速的对工件进行加工。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的底部设有贯穿工作台且伸出至工作台顶部的液压缸一，所述液压缸一的输出端设有下模具，所述工作台上设有与下模具相配合的中模具，所述工作台上设有L型板，所述L型板远离工作台的一端设有液压缸二，所述液压缸二的输出端设有与中模具相配合的上模具，所述L型板上设有储料箱，所述储料箱的底部设有下料管，所述下料管上设有电磁阀一，所述工作台的侧壁上设有液压缸三，所述液压缸三的输出端设有圆环，所述圆环上设有称重传感器，所述称重传感器上设有与下料管相配合的定量箱，所述定量箱的底部设有进料管，所述进料管上设有电磁阀二，所述工作台的底部设有控制器，所述控制器分别与液压缸一、液压缸二、液压缸三...
【专利技术属性】
技术研发人员：高锦峰，高杰，
申请(专利权)人：福州丰源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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