一种新型冲锤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冲锤结构，冲锤内设置储液空间，且在储液空间的周围设置换液孔和换气孔；本实用新型专利技术提供一种结构简单合理、安装使用方便的一种新型冲锤结构。安装使用方便的一种新型冲锤结构。安装使用方便的一种新型冲锤结构。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲锤结构


[0001]本技术涉及电动工具领域，更具体的说，它涉及一种新型冲锤结构。

技术介绍

[0002]电动工具以锤镐工具为例，其是一种由电机提供动力，通过摆杆轴承或曲轴连杆机构带动活塞作直线往复运动,往复压缩空气，使气缸内气体产生周期性压力变化，变化的空气压力带动冲锤，通过锤杆传递给钻头或工具头连续不断的锤击力，同时气缸通过齿轮副传动作旋转运动切削，从而达到钻削或破碎作业目的。活塞、冲锤及气缸之间承受往复和旋转的复合运动，产生较大的摩擦和高温。
[0003]目前市场现有同类产品，基本上对相对运动件和O型圈密封件通过预先涂抹润滑油，防止运动过程中产生干摩擦，保证摩擦副的使用寿命。由于往复和旋转的复合运动，会产生较大的摩擦和高温，预先涂抹的润滑油会随使用时间的增加而逐渐消耗，直至两摩擦副产生干摩擦，造成运动件及O型圈密封件磨损失效，无法密封压缩空气，导致产品锤击功能丧失。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单合理、安装使用方便的一种新型冲锤结构。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种新型冲锤结构，冲锤内设置储液空间，且在储液空间的周围设置换液孔和换气孔。
[0007]进一步的，储液空间远离冲锤头部的一侧设置换气孔。
[0008]进一步的，储液空间的周围分布设置换液孔。
[0009]进一步的，冲锤外侧设置换液孔远离储液空间的一端的位置处，设置环形凹槽。
[0010]进一步的，环形凹槽内放置与储液空间相同的液体。
[0011]进一步的，储液空间设置换气孔的一侧采用可拆卸的堵头。
[0012]进一步的，堵头远离储液空间的一侧设置弹性挡圈，冲锤在弹性挡圈相应位置处设置安置孔。
[0013]进一步的，储液空间包括锥形部和圆柱形部，圆柱形部的周围分布设置换液孔。
[0014]进一步的，堵头采用螺纹方式固定。
[0015]进一步的，储液空间、环形凹槽内的液体为油脂。
[0016]本技术相比现有技术优点在于：
[0017]本技术将储液(油脂)预先储存于冲锤的芯部储液空间中，装上密封的堵头，并用弹性挡圈设置在安置孔上进行轴向固定，防止锤击过程脱落。同时冲锤外部储液即环形凹槽内也储存储液(油脂)，减少运动摩擦面及储备油脂。
附图说明
[0018]图1为本技术的爆炸图；
[0019]图2为图1的剖面图；
[0020]图3为本技术的整体剖面示意图；
[0021]图4为本技术的使用环境下的一种状态示意图；
[0022]图5为图4的局部放大图；
[0023]图6为本技术的使用环境下的另一种状态示意图；
[0024]图7为图6的局部放大图。
[0025]图中标识：摆杆轴承1、活塞2、O型圈3、气缸4、锤杆5、钻头6、冲锤7、堵头701、弹性挡圈702、换液孔703、换气孔704、储液空间705、环形凹槽706、冲锤本体707。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0027]实施例：
[0028]如图1至图3所示，一种新型冲锤结构，冲锤7内设置储液空间705，且在储液空间705的周围设置换液孔703和换气孔704。从而有效形成储液空间705内液体通过换液孔703向冲锤7外侧周围进行润滑，其是由换气孔704进行气压调节实现，即在活塞2加压时，让冲锤7通过换气孔704将液体向外渗透，活塞2反向运动时，将外部液体回流至储液空间705中。
[0029]作为优选，储液空间705远离冲锤7头部的一侧设置换气孔704。此方向上设置更靠近活塞2，相应气压的变化更容易传递到冲锤7的储液空间705中。
[0030]储液空间705的周围分布设置换液孔703，自然一般都采用均匀分布，围绕储液空间705设置一圈换液孔703即可，当然也可以设置多圈换液孔703，或者分布的换液孔703是倾斜的，甚至是不规则分布，能实现储液空间705中的液体向往渗透即可。
[0031]为了进一步提高渗透效果，在冲锤7外侧设置换液孔703远离储液空间705的一端的位置处，设置环形凹槽706，环形凹槽706内放置液体，更好的起到扩大储液量和快速的润滑冲锤7外侧的作用。自然此环形凹槽706在边界过渡上可以采用弧形过渡，更有效的进行液体快速渗透的导引。即环形凹槽706内放置与储液空间705相同的液体，其通过换液孔703进行联通。自然储液空间705、环形凹槽706内的液体一般采用油脂，也可以是其它具有润滑效果的液体。
[0032]作为优选，储液空间705可以通过3D打印等特殊方式直接在冲锤7的芯部进行设置，即采用一体化的冲锤7结构。自然也可以单独设置堵头701，即在储液空间705的一侧采用可拆卸的堵头701，堵头701上设置换气孔704，或者在冲锤本体707上设置连向储液空间705的换气孔704。一般情况下，在堵头701的正中间设置一个换气孔704即可。
[0033]为进一步提高堵头701的密封效果和避免发生轴向运动而使堵头701脱落或松弛的情况发生，在堵头701远离储液空间705的一侧设置弹性挡圈702，冲锤7在弹性挡圈702相应位置处设置安置孔。堵头701本身通过螺纹方式实现密封和固定效果，自然也可以在堵头701上加装密封圈等方式提高密封效果。
[0034]为方便加工，并尽量提高储液空间705的大小，一般整体空间采用包括锥形部和圆柱形部，圆柱形部的周围分布设置换液孔703。自然整个储液空间705也可以是其它形状。
[0035]综上所述，新型冲锤7结构的组装是将要储存的液体(油脂)预先储存于冲锤芯部的储液空间705中，如果是可拆卸式的，则由装入的密封用堵头701进行堵上此储液空间705，并用弹性挡圈702进行轴向固定，防止锤击过程中脱落。在冲锤7外部设置的环形凹槽706内也储存液体(油脂)，更有效的减少运动摩擦面及提高储备液体(油脂)的量。
[0036]以图4至图7所示，工具工作时为例，电机提供动力，通过摆杆轴承1(或曲轴连杆机构)带动活塞2在气缸4内作直线往复运动,往复压缩空气，带动冲锤7，锤击作用于锤杆5，并传递给钻头6(或其它工具头)连续不断的锤击力。
[0037]如图4、图5所示，当摆杆轴承1(或曲轴连杆机构)处于上止点，带动活塞2往下运动时，压缩气体，活塞2内部空气压力变大，气压经密封堵头701设置的交换气孔704，预存于冲锤7芯部的储液空间705内的液体(油脂)，在气压推动及高温作用下，缓慢由冲锤7分布设置的数个换液孔703向外部渗透润滑，保证活塞2、O型圈3及冲锤7运动接触面得到油脂润滑，有效地延长运动件及密封件磨损失效寿命。
[0038]如图6、图7所示，当摆杆轴承1(或曲轴连杆机构)处于下止点，往上运动时，锤杆5顶动活塞2向上运动，抽拉气体，活塞2内部产生负压，冲锤7外侧环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冲锤结构，其特征在于：冲锤内设置储液空间，且在储液空间的周围设置换液孔和换气孔；储液空间远离冲锤头部的一侧设置换气孔；储液空间的周围分布设置换液孔；冲锤外侧设置换液孔远离储液空间的一端的位置处，设置环形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种新型冲锤结构，其特征在于：环形凹槽内放置与储液空间相同的液体。3.根据权利要求1所述的一种新型冲锤结构，其特征在于：储液空间设置换气孔的一侧采用可拆卸的堵头。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓兵，李孟强，陈华政，李坚忠，
申请(专利权)人：浙江信源电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：