本实用新型专利技术公开了一种进油装置和具有该进油装置的电动工具，进油装置包括：油壶和导油绳，其中，油壶包括外壳和至少一个扩孔部，外壳限定形成油腔，扩孔部设置在外壳上，扩孔部自外壳向油腔内部延伸设置，扩孔部设有进油孔，进油孔与油腔连通；导油绳穿设于进油孔，并分别在进油孔的两端外凸出；导油绳的外径大于进油孔的内径。导油绳通过过盈配合的方式固定在进油孔内，通过设置扩孔部，将进油孔设置在扩孔部上，增加了进油孔的轴向距离，进而增加了进油孔与导油绳的配合效果，保证了导油绳的压紧力，提高了进油效果。提高了进油效果。提高了进油效果。
【技术实现步骤摘要】
一种进油装置和具有该进油装置的电动工具
[0001]本技术涉及电动工具，特别涉及一种进油装置和具有该进油装置的电动工具。
技术介绍
[0002]一般地，电锤、电镐等电动工具主要依靠传动机构带动活塞在一个气缸内高速往复运动，同时需要添加润滑油以提高工具的工作效率及寿命。而润滑油的进给量就显得极为重要。一方面，进油量过多会导致工具漏油问题，从而影响用户体验；另一方面，进油量过少则会降低气缸部件之间的润滑效果，进一步导致拉缸等影响产品寿命及功能质量的问题。
[0003]如图1所示，目前的电动工具中，通过在油壶10的进油孔11内配合导油绳20的方式进给油，这种导油绳20与进油孔11的配合方式虽然一定程度上改进了进油效果，但是让会出现进油量过大或过小的问题，进油量难以控制，进油效果有待进一步提升。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种进油装置和具有该进油装置的电动工具。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术实施例提供了一种进油装置，所述进油装置包括：
[0007]油壶，所述油壶包括外壳和至少一个扩孔部，所述外壳限定形成油腔，所述扩孔部设置在所述外壳上，所述扩孔部自所述外壳向所述油腔内部延伸设置，所述扩孔部设有进油孔，所述进油孔与所述油腔连通；以及
[0008]导油绳，所述导油绳穿设于所述进油孔，并分别在所述进油孔的两端外凸出；所述导油绳的外径大于所述进油孔的内径。
[0009]进一步地，进油孔的顶端为上大下小的喇叭状，所述进油孔的底端为上小下大的喇叭状。
[0010]进一步地，所述导油绳与所述进油孔的配合长度记为L，所述进油孔的内径记为D1，L和D1的尺寸关系为：2*D1≤L≤3.5*D1。
[0011]进一步地，所述导油绳的外径与所述进油孔内径的比值为：1.3～1.7。
[0012]进一步地，所述导油绳为羊毛绳，所述羊毛绳的密度为：0.3～0.5g/cm3。
[0013]进一步地，所述导油绳穿过所述进油孔的拉紧力记为F，单位N，所述进油孔的内径记为D1，单位mm，F的取值大小满足：15*D1≤F≤25*D1。
[0014]进一步地，所述油腔为一端开口的腔室，所述进油装置还包括油盖，所述油盖与所述外壳连接，并密封在所述油腔的开口处。
[0015]进一步地，所述油盖上设有加油口，所述进油装置还油镜，所述油镜安装在所述加油口处。
[0016]进一步地，所述油镜与所述加油口螺纹连接。
[0017]本技术实施例还提供了一种电动工具，所述电动工具包括：
[0018]气缸，所述气缸包括气缸壳和活塞，所述活塞在所述气缸内沿所述活塞的轴向作往复运动；
[0019]曲轴组件，所述曲轴组件包括曲轴箱和曲轴，所述曲轴箱与所述气缸壳连接，所述曲轴位于所述曲轴箱内，并与所述活塞连接；以及
[0020]上述任一项所述的进油装置，至少一个所述进油孔的轴线位于所述曲轴的偏心轴运动的轨迹上；所述导油绳一端向所述曲轴箱内凸出，并与所述曲轴接触。
[0021]进一步地，所述导油绳与所述曲轴的接触高度为3～8mm。
[0022]本技术实施例提供了一种进油装置和具有该进油装置的电动工具，导油绳通过过盈配合的方式固定在进油孔内，通过设置扩孔部，将进油孔设置在扩孔部上，增加了进油孔的轴向距离，进而增加了进油孔与导油绳的配合效果，保证了导油绳的压紧力，提高了进油效果。
附图说明
[0023]图1为现有技术中进油装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例中电动工具一个可选结构的局部示意图。
[0025]附图标记：
[0026]油壶100；外壳110；油腔111；油盖120；油镜130；扩孔部140；进油孔141；气缸壳200；活塞210；曲轴组件300；曲轴箱310；曲轴320；导油绳400。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，如有术语“上”、“下”、“前”、“后平”等指示的方位或者位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，如有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]本技术实施例提供了一种进油装置，进油装置包括：油壶100和导油绳400，其中，油壶100包括外壳110和至少一个扩孔部140，外壳110限定形成油腔111，扩孔部140设置在外壳110上，扩孔部140自外壳110向油腔111内部延伸设置，扩孔部140设有进油孔141，进油孔141与油腔111连通；导油绳400穿设于进油孔141，并分别在进油孔141的两端外凸出；
导油绳400的外径大于进油孔141的内径。
[0031]导油绳400通过过盈配合的方式固定在进油孔141内，导油绳400上部向下文所述的曲轴箱310内凸出，导油绳400的下部向油腔111内凸出。导油绳400能够吸附油腔111内的润滑油，然后向导曲轴箱310内传递，曲轴320高速运动时，能够和至少一个导油绳400接触，以将导油绳400吸附的润滑油弹出形成油雾，提高润滑效果。因此导油绳400可以选择吸附性较好的柔性材质，例如，羊毛绳。
[0032]通过设置扩孔部140，将进油孔141设置在扩孔部140上，增加了进油孔141的轴向距离，进而增加了进油孔141与导油绳400的配合效果，保证了导油绳400的压紧力，提高了进油效果。扩孔部140可以与外壳110一体成型，两者为整体式结构。
[0033]具体地，相对于图1中的进油孔11，图2中由于设置了扩孔部140，进油孔141的轴向距离加大，导油绳400与进油孔141的压紧式配合长度增加，进而提高导油绳400穿过进油孔141的拉紧力，通过调整扩孔部140高度尺寸，可获得合适高度的进油孔141，进而导油绳400的压紧力保持适当，避免了导油绳400因压紧力不够，进油量偏大，造成工具漏油问题；也避免了导油绳400压紧力过大，造成导油绳400装配时有难度、导致进油量偏少，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进油装置，其特征在于，所述进油装置包括：油壶，所述油壶包括外壳和至少一个扩孔部，所述外壳限定形成油腔，所述扩孔部设置在所述外壳上，所述扩孔部自所述外壳向所述油腔内部延伸设置，所述扩孔部设有进油孔，所述进油孔与所述油腔连通；以及导油绳，所述导油绳穿设于所述进油孔，并分别在所述进油孔的两端外凸出；所述导油绳的外径大于所述进油孔的内径。2.根据权利要求1所述的进油装置，其特征在于，所述进油孔的顶端为上大下小的喇叭状，所述进油孔的底端为上小下大的喇叭状。3.根据权利要求1所述的进油装置，其特征在于，所述导油绳与所述进油孔的配合长度记为L，所述进油孔的内径记为D1，L和D1的尺寸关系为：2*D1≤L≤3.5*D1。4.根据权利要求1所述的进油装置，其特征在于，所述导油绳的外径与所述进油孔内径的比值为：1.3～1.7。5.根据权利要求1所述的进油装置，其特征在于，所述导油绳为羊毛绳，所述羊毛绳的密度为：0.3～0.5g/cm3。6.根据权利要求1至5任一项所述的进油装置，其特征在于，所述导油绳穿过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，
申请(专利权)人：江苏大艺机电工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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