本实用新型专利技术公开了一种双工位六面钻板材自动识别装置，属于板材加工技术领域，包括：机架，对称设置在机架两侧的警示灯，设置在机架中间的横移机构，以及设置在机架上的驱动机构；横移机构包括：设置在机架中间的螺纹轴和滑杆；螺纹轴和滑杆上设有滑块，滑块上设有高度调节机构，高度调节机构下端设有钻孔机构；高度调节机构包括：设置在滑块上的一组伸缩杆，以及设置在一组伸缩杆下端的安装板；钻孔机构包括：设置在安装板上方的电机，与电机连接的钻杆，以及设置在钻杆末端的钻头；本实用新型专利技术设置的警示灯可以及时的反馈板材的位置，避免了工人频繁去操作台观察所属工位位置，从而，提高了双工位六面钻的效率。提高了双工位六面钻的效率。提高了双工位六面钻的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位六面钻板材自动识别装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体涉及一种双工位六面钻板材自动识别装置。
技术介绍
[0002]双工位数控钻分为左右两个工位，每一块待加工板材都贴有二维码，板材加工时，可以对板加工的工为进行识别。
[0003]目前，常规的方式是扫码后在操作台上有显示是在左区还是右区，然后工人再放板材加工，这一操作大幅降低了数控钻的工作效率，因此，如何更方便准确的识别板材放在哪一个工位是需要解决的问题；另外，当前大多数控钻的钻杆位置固定，不能够移动，当进行更换钻头时，过程麻烦。
[0004]有鉴于此，需要设计一种准确定位板材工位的识别装置。
技术实现思路
[0005]本技术针对上述问题，提供一种双工位六面钻板材自动识别装置。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种双工位六面钻板材自动识别装置，包括：机架，对称设置在机架两侧的警示灯，设置在机架中间的横移机构，以及设置在机架上的驱动机构；
[0007]所述横移机构包括：设置在机架中间的螺纹轴和滑杆；所述螺纹轴和滑杆上设有滑块，所述滑块上设有高度调节机构，所述高度调节机构下端设有钻孔机构；
[0008]所述高度调节机构包括：设置在滑块上的一组伸缩杆，以及设置在一组伸缩杆下端的安装板；
[0009]所述钻孔机构包括：设置在安装板上方的电机，与电机连接的钻杆，以及设置在钻杆末端的钻头；
[0010]其中，所述驱动机构的输出端与螺纹轴一端连接；所述滑块与螺纹轴螺纹连接，滑块与滑杆滑动连接；所述驱动机构、电机、伸缩杆和警示灯的输入端分别与电源输出端进行电连接，以及驱动机构、电机、伸缩杆和警示灯分别与外联控制系统进行通信连接。
[0011]进一步地，所述螺纹轴一端与驱动机构的输出端连接，另一端与机架之间通过轴承连接。
[0012]更进一步地，所述滑块呈T型结构。
[0013]更进一步地，所述伸缩杆通过抱箍连接在滑块上。
[0014]更进一步地，所述抱箍与伸缩杆之间设有弹性橡胶垫。
[0015]更进一步地，所述抱箍上设有镶嵌弹性橡胶垫的凹槽。
[0016]更进一步地，所述弹性橡胶垫镶嵌在凹槽后，弹性橡胶垫超出凹槽槽口2mm
‑
3mm。
[0017]更进一步地，所述钻头呈锥形结构，且钻头表面设有螺旋痕。
[0018]更进一步地，相邻所述螺旋痕之间的距离在1cm
‑
1.5cm之间。
[0019]本技术的优点：
[0020]本方案中，双工位六面钻在进行板材打孔时，操作员通过扫码枪扫描贴在板材上的二维码后，经过系统软件自动识别本件板材是在左侧工位还是右侧工位，然后系统指示灯自动点亮机架两侧的警示灯，工人只是看哪一侧的灯亮，自动放到相应工位即可，不用每次都去操作台观察所属工位位置，从而，提高了双工位六面钻的效率。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术实施例的正面结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例的钻孔机构结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1为机架，2为警示灯，3为螺纹轴，4为滑杆，5为滑块，6为伸缩杆， 7为安装板，8为电机，9为钻杆，10为抱箍。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参见图1至图2，如图1至图2所示，一种双工位六面钻板材自动识别装置，包括：机架1，对称设置在机架1两侧的警示灯2，设置在机架1中间的横移机构，以及设置在机架1上的驱动机构；
[0028]横移机构包括：设置在机架1中间的螺纹轴3和滑杆4；螺纹轴3和滑杆4上设有滑块5，滑块5上设有高度调节机构，高度调节机构下端设有钻孔机构；
[0029]高度调节机构包括：设置在滑块5上的一组伸缩杆6，以及设置在一组伸缩杆6下端的安装板7；
[0030]钻孔机构包括：设置在安装板7上方的电机8，与电机8连接的钻杆9，以及设置在钻杆9末端的钻头；
[0031]其中，驱动机构的输出端与螺纹轴3一端连接；滑块5与螺纹轴3螺纹连接，滑块5与滑杆4滑动连接；驱动机构、电机8、伸缩杆6和警示灯 2的输入端分别与电源输出端进行电连接，以及驱动机构、电机8、伸缩杆 8和警示灯2分别与外联控制系统进行通信连接。
[0032]需要说明的是，本方案的主要专利技术点在于，其一，警示灯的设置，通过和控制系统进行通信连接，当工人对板材上的二维码扫描后，控制系统即可控制相应的警示灯发亮，从而高效的帮助工人记性板材工位的确认；其二，将钻孔机构设置为可移动式，既方便在板材上不同位置的打孔，又有利于钻孔机构的检修和保养。
[0033]进一步地，螺纹轴3一端与驱动机构的输出端连接，另一端与机架1 之间通过轴承连接。
[0034]其中，设置的轴承既可以保证螺纹轴的正常旋转，同时螺纹轴又不会对机架摩擦损伤，且轴承传动性能更稳定，从而螺纹轴转动更省力。
[0035]更进一步地，滑块5呈T型结构。
[0036]更进一步地，伸缩杆6通过抱箍10连接在滑块5上。
[0037]其中，通过抱箍对伸缩杆进行固定，避免了在伸缩杆上之间开孔而一向其性能，在进行伸缩杆的连接时，可以在滑块上垂直焊接基板，在基板上开设槽孔，伸缩杆套接在槽孔上，然后，在利用抱箍进行最后的连接。
[0038]更进一步地，抱箍10与伸缩杆6之间设有弹性橡胶垫。
[0039]更进一步地，抱箍10上设有镶嵌弹性橡胶垫的凹槽。
[0040]其中，为了避免抱箍在连接过程中对伸缩杆的损伤，因此，在抱箍内侧上设置弹性橡胶垫，有效的缓冲了抱箍对伸缩杆的作用力，从而，避免了伸缩杆的损伤，同时，增大了伸缩杆与抱箍之间摩擦力。
[0041]更进一步地，弹性橡胶垫镶嵌在凹槽后，弹性橡胶垫超出凹槽槽口 2mm
‑
3mm。
[0042]更进一步地，钻头呈锥形结构，且钻头表面设有螺旋痕。
[0043]更进一步地，相邻螺旋痕之间的距离在1cm
‑
1.5cm之间。
[0044]其中，为了便于钻头对板材的进行钻孔，在钻头上设置螺旋痕，增加了钻头与板材之间的摩擦力，从而有利于钻头进入板材内部。
[0045]本技术提供的一种双工位六面钻板材自动识别装置，在进行双工位六面钻在进行板材打孔时，操作员通过扫码枪扫描贴在板材上的二维码后，经过系统软件自动识别本件板材是在左侧工位还是右侧工位，
[0046]然后，系统指示灯自动点亮左侧警示灯1或者右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位六面钻板材自动识别装置，其特征在于，包括：机架，对称设置在机架两侧的警示灯，设置在机架中间的横移机构，以及设置在机架上的驱动机构；所述横移机构包括：设置在机架中间的螺纹轴和滑杆；所述螺纹轴和滑杆上设有滑块，所述滑块上设有高度调节机构，所述高度调节机构下端设有钻孔机构；所述高度调节机构包括：设置在滑块上的一组伸缩杆，以及设置在一组伸缩杆下端的安装板；所述钻孔机构包括：设置在安装板上方的电机，与电机连接的钻杆，以及设置在钻杆末端的钻头；其中，所述驱动机构的输出端与螺纹轴一端连接；所述滑块与螺纹轴螺纹连接，滑块与滑杆滑动连接；所述驱动机构、电机、伸缩杆和警示灯的输入端分别与电源输出端进行电连接，以及驱动机构、电机、伸缩杆和警示灯分别与外联控制系统进行通信连接。2.根据权利要求1所述的双工位六面钻板材自动识别装置，其特征在于，所述螺纹轴一端与驱动机构的输出端连接，另一端与机架之间通过轴承连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：许占科，王豪，王俊华，
申请(专利权)人：济南德沃德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。