液体化工储罐搅拌均匀技术制造技术

本发明专利技术公开了一种液体化工储罐搅拌均匀技术，通过在搅拌前向罐体内沉入过滤装置并投放多个辅助搅拌球，采用具有多层搅拌扇叶的搅拌杆进行往复搅拌，混匀后再拉起辅助搅拌球并沥干完成搅拌混匀，在搅拌过程中由于多个辅助搅拌球的存在，其重心与球体球心不重合，其受搅拌后运动轨迹是不规律的，并能形成多个小的搅拌区域，避免了搅拌死角和低效区域，大幅提高了搅拌效率，缩短了搅拌至均匀的时间。缩短了搅拌至均匀的时间。缩短了搅拌至均匀的时间。

【技术实现步骤摘要】
液体化工储罐搅拌均匀技术
[0001]本专利技术涉及化工原料生产加工领域，尤其涉及一种液体化工储罐搅拌均匀技术。

技术介绍

[0002]储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，在实际应用中，会涉及到对多种液体化工原料的混合搅拌，现有的搅拌设备如锚式搅拌器，涡轮式搅拌器，叶轮搅拌器，压缩空气搅拌器等，在搅拌时由于存在搅拌死角或者低效搅拌区，使得其难以在较短时间内搅拌均匀。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有骨架油封需解决的上述问题，提出一种液体化工储罐搅拌均匀技术，其包括以下步骤：S1.于储罐顶盖安装电机，所述电机轴端与伸入罐体的搅拌杆固定，向辅助搅拌球内注入液体并密封，使得辅助搅拌球密度介于需搅拌混匀的液体密度之间；S2.升起顶盖，由罐口将过滤装置底部沉入罐体底部，并将需搅拌的液体化工原料投放至罐体内；S3.向罐体内投放若干辅助搅拌球，降下顶盖打开电机进行搅拌；S4.搅拌混匀后将顶盖及搅拌杆升起于罐体外，再将过滤装置拉至罐口，沥干后取出并盖上顶盖即完成搅拌。
[0004]较佳的，所述电机每隔设定的时间，带动搅拌杆朝相反的方向旋转；所述搅拌杆设有若干层搅拌扇叶。
[0005]较佳的，所述辅助搅拌球包括球体，所述球体表面有若干均匀分布的柱状的凸起结构。
[0006]较佳的，所述球体内部有空腔，表面有与所述空腔连通的气嘴，气嘴一侧设有堵头。
[0007]较佳的，所述凸起结构长度大于所述球体的直径；所述空腔的重心与所述球体的球心不重合。
[0008]较佳的，所述步骤S4中，沥干工序是通过于罐口一侧采用鼓风装置斜向下方鼓风以加速沥干过程。
[0009]此外基于上述搅拌技术还提出一种便于搅拌的液体化工储罐，其结构包括罐体；所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖上设有电机，所述电机轴端驱动伸入罐体内的搅拌杆转动；还包括配套的辅助搅拌球和过滤装置。
[0010]较佳的，所述过滤装置包括过滤盘，所述过滤盘上部均匀设有至少两根垂直于过滤盘的拉杆，所述过滤盘外周上部设有倒锥形的橡胶或塑料制的裙边，所述裙边上部外径等于所述罐体内径，所述过滤盘外径小于罐口内径。
[0011]较佳的，所述辅助搅拌球包括球体，所述球体内部有空腔，表面有若干均匀分布的
柱状的凸起结构和与所述空腔连通的气嘴，气嘴一侧设有堵头；所述凸起结构长度大于所述球体的直径；所述空腔的重心与所述球体的球心不重合。
[0012]较佳的，所述过滤盘为网状，其网孔孔径小于所述球体直径；所述球体及凸起结构采用橡胶或硅胶或塑料制；所述拉杆采用硬质金属材料制；所述电机每间隔设定的时间，带动搅拌杆朝相反的方向旋转；所述搅拌杆设有若干层搅拌扇叶。
[0013]本专利技术通过在搅拌前向罐体内沉入过滤装置并投放多个辅助搅拌球，采用具有多层搅拌扇叶的搅拌杆进行往复搅拌，混匀后再拉起辅助搅拌球并沥干完成搅拌混匀，在搅拌过程中由于多个辅助搅拌球的存在，其重心与球体球心不重合，其受搅拌后运动轨迹是不规律的，并能形成多个小的搅拌区域，避免了搅拌死角和低效区域，大幅提高了搅拌效率，缩短了搅拌至均匀的时间。
附图说明
[0014]图1为便于搅拌的液体化工储罐结构示意图。
[0015]图2为辅助搅拌球结构示意图。
[0016]图3为过滤装置正视图。
[0017]图中1、罐体；2、顶盖；3、过滤装置；4、辅助搅拌球；21、电机；22、搅拌杆；23、搅拌扇叶；31、拉杆；32、过滤盘；33、裙边；41、球体；42、凸起结构；411、空腔；412、气嘴；413、堵头。
具体实施方式
[0018]实施例1如图1
‑
图3所示，本专利技术所述液体化工储罐搅拌均匀技术，其包括以下步骤：S1.于储罐顶盖2安装电机21，所述电机21轴端与伸入罐体1的搅拌杆22固定，向辅助搅拌球4内注入液体并密封，使得辅助搅拌球4密度介于需搅拌混匀的液体密度之间；S2.升起顶盖2，由罐口将过滤装置3底部沉入罐体1底部，并将需搅拌的液体化工原料投放至罐体1内；S3.向罐体1内投放若干辅助搅拌球4，降下顶盖2打开电机21进行搅拌；S4.搅拌混匀后将顶盖2及搅拌杆22升起于罐体1外，再将过滤装置3拉至罐口，沥干后取出并盖上顶盖2即完成搅拌。
[0019]更为具体的，所述电机21每隔设定的时间，带动搅拌杆22朝相反的方向旋转；所述搅拌杆22设有若干层搅拌扇叶23。
[0020]更为具体的，所述辅助搅拌球4包括球体41，所述球体41表面有若干均匀分布的柱状的凸起结构42。
[0021]更为具体的，所述球体41内部有空腔411，表面有与所述空腔411连通的气嘴412，气嘴412一侧设有堵头413。
[0022]更为具体的，所述凸起结构42长度大于所述球体41的直径；所述空腔411的重心与所述球体41的球心不重合。
[0023]更为具体的，所述步骤S4中，沥干工序是通过于罐口一侧采用鼓风装置斜向下方鼓风以加速沥干过程。
[0024]实施例2
如图1
‑
图3所示，一种便于搅拌的液体化工储罐，其结构包括罐体1；所述罐体1顶部设有顶盖2，所述顶盖2上设有电机21，所述电机21轴端驱动伸入罐体1内的搅拌杆22转动；还包括配套的辅助搅拌球4和过滤装置3。
[0025]更为具体的，所述过滤装置3包括过滤盘32，所述过滤盘32上部均匀设有至少两根垂直于过滤盘32的拉杆31，所述过滤盘32外周上部设有倒锥形的橡胶或塑料制的裙边33，所述裙边33上部外径等于所述罐体1内径，所述过滤盘32外径小于罐口内径。
[0026]更为具体的，所述辅助搅拌球4包括球体41，所述球体41内部有空腔411，表面有若干均匀分布的柱状的凸起结构42和与所述空腔411连通的气嘴412，气嘴412一侧设有堵头413；所述凸起结构42长度大于所述球体41的直径；所述空腔411的重心与所述球体41的球心不重合。
[0027]更为具体的，所述过滤盘32为网状，其网孔孔径小于所述球体41直径；所述球体41及凸起结构42采用橡胶或硅胶或塑料制；所述拉杆31采用硬质金属材料制；所述电机21每间隔设定的时间，带动搅拌杆22朝相反的方向旋转；所述搅拌杆22设有若干层搅拌扇叶23。
[0028]本专利技术的设计要点在于，于待搅拌的混合液体化工原料中先沉入过滤装置，再投入辅助搅拌球，降下搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后拉起过滤装置将辅助搅拌球沥干后，即完成搅拌，因常规的搅拌方式无论采用何种搅拌器，都会存在搅拌死角和低效搅拌区，原因在于搅拌装置所驱动的用于搅流的如叶轮、涡轮、压缩空气等结构或物质覆盖体积有限，且需混合液体间密度差距不大，在搅拌过程中其运动轨迹类似，相互融合的速率不高，在加入辅助搅拌球后，由于其密度介于两者之间，且重心由于空腔的偏心设计会在运动中时刻变化，其运动轨迹与混合液体存在显著不同，每个辅助搅拌球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体化工储罐搅拌均匀技术，其特征在于：包括以下步骤：S1.于储罐顶盖安装电机，所述电机轴端与伸入罐体的搅拌杆固定，向辅助搅拌球内注入液体并密封，使得辅助搅拌球密度介于需搅拌混匀的液体密度之间；S2.升起顶盖，由罐口将过滤装置底部沉入罐体底部，并将需搅拌的液体化工原料投放至罐体内；S3.向罐体内投放若干辅助搅拌球，降下顶盖打开电机进行搅拌；S4.搅拌混匀后将顶盖及搅拌杆升起于罐体外，再将过滤装置拉至罐口，沥干后取出并盖上顶盖即完成搅拌。2.根据权利要求1所述液体化工储罐搅拌均匀技术，其特征在于：所述电机每隔设定的时间，带动搅拌杆朝相反的方向旋转；所述搅拌杆设有若干层搅拌扇叶。3.根据权利要求2所述液体化工储罐搅拌均匀技术，其特征在于：所述辅助搅拌球包括球体，所述球体表面有若干均匀分布的柱状的凸起结构。4.根据权利要求3所述液体化工储罐搅拌均匀技术，其特征在于：所述球体内部有空腔，表面有与所述空腔连通的气嘴，气嘴一侧设有堵头。5.根据权利要求4所述液体化工储罐搅拌均匀技术，其特征在于：所述凸起结构长度大于所述球体的直径；所述空腔的重心与所述球体的球心不重合。6.一种便于搅拌的液体化工储罐，其特征在于：包括罐体；所述罐体顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：史先召，孙承莉，孙广官，黄福光，李岩，丁亚军，蔡建兵，
申请(专利权)人：江苏海企化工仓储股份有限公司，
类型：发明
国别省市：