一种储罐伴热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种储罐伴热系统，其包括：罐体、加热装置、压水装置；所述罐体内、外壁间设为夹层，夹层内设有硅胶套，所述硅胶套内壁有若干轴向通孔，相邻通孔间设有轴向的电阻丝；所述压水装置包括：储水筒、设于所述储水筒一端的直线推进装置，所述直线推进装置带动活塞运动，所述活塞设于所述储水筒内侧；所述储水筒连通所述罐体外壁底部；所述加热装置设于所述罐体外壁底部及储水筒下方或外周；所述罐体顶部设有注水管、排气管，本发明专利技术利实现了三种伴热方式合为一体，使本伴热系统能适应各种介质对伴热的不同需求，相较于现有同类设备具有明显的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐伴热系统
本专利技术属于物料存储设备领域，尤其涉及一种用于储罐伴热的系统。
技术介绍
在生产实践中存在部分易凝结的介质，在管路输送或罐体存放过程中，由于温度逐渐降低，粘度逐渐增大，甚至会凝固影响生产，因此在输送、存放这类介质时，必须采取保温措施，以维持物料一定的温度，伴热是对传输生产物流或样品的管道或罐体进行加热，可以采取蒸汽伴热、电伴热带伴热和电伴热管等方式伴热。伴热介质：热水、蒸汽、热载体和电热。适用范围如下：热水：适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下，作为伴热的热源。蒸汽：一般用于管内介质的操作温度小于150度的伴热。热载体：一般用于管内介质的操作温度大于150度的夹套伴热系统。电热：电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效的进行温度控制，防止管道温度过热，适用于分散或远离供气点的管道或设备以及无规则外形的设备的伴热。然而现有设备中尚无一台设备能进行上述三种伴热方式，不能很好的应对介质对各种伴热的需求。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术和设备存在的上述问题，设计了一种储罐伴热系统，其结构包括：罐体、加热装置、压水装置；所述罐体内、外壁间设为夹层，夹层内设有硅胶套，所述硅胶套内壁有若干轴向通孔，相邻通孔间设有轴向的电阻丝；所述压水装置包括：储水筒、设于所述储水筒一端的直线推进装置，所述直线推进装置带动活塞运动，所述活塞设于所述储水筒内侧；所述储水筒连通所述罐体外壁底部；所述加热装置设于所述罐体外壁底部及储水筒下方或外周；所述罐体顶部设有注水管、排气管。较佳的，所述硅胶套顶部与所述夹层顶部距离为5cm-20cm，且两者之间的部分设有液位感应装置。较佳的，所述排气管连接呼吸阀或通过管道通入水箱。较佳的，所述直线推进装置为气缸、液压缸、步进电机中的一种，其推杆或螺杆一端与活塞固定。较佳的，所述储水筒内壁近所述直线推进装置处，设有限位挡板；所述储水筒在限位挡板与所述直线推进装置之间的部分，有至少一个排气孔。较佳的，所述罐体外壁底部一侧，设有观察窗口。较佳的，所述通孔任一横截面为相等的一段圆弧，所述通孔内壁为石墨材料制；所述罐体、储水筒内壁设有温度传感器。较佳的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器接收所述液位感应装置、温度传感器的信息，控制所述注水管的阀门、加热装置、压水装置及电阻丝的加热开关。较佳的，所述加热装置为燃气加热装置，所述燃气加热装置包括若干燃烧嘴，所述燃烧嘴连通燃气管路及空气管路，且包括点火装置，所述燃烧嘴设置于所述罐体外壁底部下方和储水筒下方。较佳的，所述加热装置为电加热装置，其包括设置于罐体外壁底部内侧的电热盘管及设于所述储水筒外周的电热丝。本专利技术利用压水装置将储水筒中经加热的水压入罐体内外壁的通孔内，对储罐进行较低温度的加热保温，也可将水压入罐体底部夹层后再加热蒸发进行蒸汽伴热，还可直接对电阻丝通电，利用硅胶套加热，实现了三种伴热方式合为一体，使本伴热系统能适应各种介质对伴热的不同需求，相较于现有同类设备具有明显的优势。附图说明图1为本专利技术一个实施例的结构示意图。图2为本专利技术另一个实施例的结构示意图。图3为罐体的一个横截面局部示意图。图4为压水装置局部示意图。图中1、罐体；11、硅胶套；12、通孔；13、注水管；14、排气管；15、观察窗口；16、液位感应装置；17、呼吸阀；18、水箱；21、燃烧嘴；22、燃气管路；23、空气管路；21a、电热盘管；21b、电热丝；31、储水筒；32、直线推进装置；33、活塞；34、限位挡板；35、排气孔。具体实施方式实施例1如图1、3、4所示，本专利技术所述储罐伴热系统的一种实施方案，其结构包括：罐体1、加热装置、压水装置；所述罐体1内、外壁间设为夹层，夹层内设有硅胶套11，所述硅胶套11内壁有若干轴向通孔12，相邻通孔12间设有轴向的电阻丝；所述压水装置包括：储水筒31、设于所述储水筒31一端的直线推进装置32，所述直线推进装置32带动活塞33运动，所述活塞33设于所述储水筒31内侧；所述储水筒31连通所述罐体1外壁底部；所述加热装置设于所述罐体1外壁底部及储水筒31下方或外周；所述罐体1顶部设有注水管13、排气管14。更为具体的，所述硅胶套11顶部与所述夹层顶部距离为5cm-20cm，为通孔12上留出空间使得蒸汽上升后能顺畅地通过排气管14排出，硅胶套11顶部与所述夹层顶部之间的部分设有液位感应装置16，可以在压水装置推顶水位超过硅胶套11顶部时，向外部控制端发出信号，以停止压水装置的推进动作防止水溢出，这里液位感应装置16可以为液位计，也可以其他能感应液位变化并传输信号的装置。更为具体的，所述排气管14连接呼吸阀17，能保持罐体1内腔气压不过高。更为具体的，所述直线推进装置32为气缸、液压缸、步进电机中的一种，其中气缸、液压缸的推杆或步进电机的螺杆一端与活塞33固定，能带动活塞33在储水筒31内作往复直线运动，当然以方便控制进程考虑，以步进电机为佳。更为具体的，所述储水筒31内壁近所述直线推进装置32处，设有限位挡板34，防止活塞33过于接近直线推进装置32，也为排气孔35预留空间；所述储水筒31在限位挡板34与所述直线推进装置32之间的部分，有至少一个排气孔35，使活塞33能正常进退不受气压影响。更为具体的，所述罐体1外壁底部一侧，设有石英玻璃制的观察窗口15，便于在使用蒸汽伴热时观察并用压水装置或注水管13调整水位。更为具体的，所述通孔12任一横截面为相等的一段圆弧，所述通孔12内壁为石墨材料制，能更好地传热，同时经久耐用；所述罐体1、储水筒31内壁设有温度传感器，能实时反馈罐体1伴热的情况。更为具体的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器接收所述液位感应装置16、温度传感器的信息，控制所述注水管13的阀门、加热装置、压水装置及电阻丝的加热开关，实现了自动化控制，无需过多人工维护。更为具体的，所述加热装置为燃气加热装置，所述燃气加热装置包括若干燃烧嘴21，所述燃烧嘴21连通燃气管路22及空气管路23，且包括点火装置，所述燃烧嘴21设置于所述罐体1外壁底部下方和储水筒31下方；采用燃气加热更为节省成本，但其温度控制精度及响应速率不高。实施例2如图2-图4所示，本专利技术所述储罐伴热系统的另一种实施方案，其结构包括：罐体1、加热装置、压水装置；所述罐体1内、外壁间设为夹层，夹层内设有硅胶套11，所述硅胶套11内壁有若干轴向通孔12，相邻通孔12间设有轴向的电阻丝；所述压水装置包括：储水筒31、设于所述储水筒31一端的直线推进装置32，所述直线推进装置32带动活塞33运动，所述活塞33设于所述储水筒31内侧；所述储水筒31连通所述罐体1外壁底部；所述加热装置设于所述罐体1外壁底部及储水筒31下方或外周；所述罐体1顶部设有注水管13、排气管14。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储罐伴热系统，其特征在于：包括：罐体、加热装置、压水装置；所述罐体内、外壁间设为夹层，夹层内设有硅胶套，所述硅胶套内壁有若干轴向通孔，相邻通孔间设有轴向的电阻丝；所述压水装置包括：储水筒、设于所述储水筒一端的直线推进装置，所述直线推进装置带动活塞运动，所述活塞设于所述储水筒内侧；所述储水筒连通所述罐体外壁底部；所述加热装置设于所述罐体外壁底部及储水筒下方或外周；所述罐体顶部设有注水管、排气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种储罐伴热系统，其特征在于：包括：罐体、加热装置、压水装置；所述罐体内、外壁间设为夹层，夹层内设有硅胶套，所述硅胶套内壁有若干轴向通孔，相邻通孔间设有轴向的电阻丝；所述压水装置包括：储水筒、设于所述储水筒一端的直线推进装置，所述直线推进装置带动活塞运动，所述活塞设于所述储水筒内侧；所述储水筒连通所述罐体外壁底部；所述加热装置设于所述罐体外壁底部及储水筒下方或外周；所述罐体顶部设有注水管、排气管。


2.根据权利要求1所述储罐伴热系统，其特征在于：所述硅胶套顶部与所述夹层顶部距离为5cm-20cm，且两者之间的部分设有液位感应装置。


3.根据权利要求2所述储罐伴热系统，其特征在于：所述排气管连接呼吸阀或通过管道通入水箱。


4.根据权利要求3所述储罐伴热系统，其特征在于：所述直线推进装置为气缸、液压缸、步进电机中的一种，其推杆或螺杆一端与活塞固定。


5.根据权利要求4所述储罐伴热系统，其特征在于：所述储水筒内壁近所述直线推进装置处，设有限位挡板；所述储水筒在限...

【专利技术属性】
技术研发人员：史先召，孙承莉，孙广官，黄福光，李岩，丁亚军，蔡建兵，
申请(专利权)人：江苏海企化工仓储股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32