一种土壤修复破碎筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种土壤修复破碎筛分装置，包括机箱，所述机箱的底部焊接有多根竖直的支撑脚，所述机箱的顶部箱壁开设有一个进料口，所述机箱的底部箱壁开设有一个第一出料口，所述机箱的内壁上焊接有一块隔板将机箱分为两个空间，所述机箱位于隔板的上方空间设有破碎装置，所述机箱内位于隔板的下方空间设有筛分机构。本实用新型专利技术设有筛分机构，利用破碎装置的动力，加设凸轮、连接杆等结构，使得筛网具有上下振动的效果，提高了筛分效率，同时筛网倾斜设置，当筛网下滑至最底部时，筛网上的大颗粒土壤会倾斜底部滚动并第二出料口离开，避免大颗粒土壤大量堆积堵塞网孔影响后续土壤的筛分。壤的筛分。壤的筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种土壤修复破碎筛分装置


[0001]本技术涉及土壤修复设备
，尤其涉及一种土壤修复破碎筛分装置。

技术介绍

[0002]土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法，其中物理分离修复在土壤修复中一种较为常见的修复方式。
[0003]物理分离修复是一项借助物理手段将污染物从土壤中分离出来的技术。通常情况下，物理分离技术被作为土壤修复的初步分选技术，以减少待处理被污染物的体积，优化后序处理工作，物理分离修复中需要对土壤粉碎之后进行筛分处理，而目前粉碎和筛分两道工序需要两台设备进行完成，之间还需要搬运，消耗大量人力物力，降低了修复效率，同时筛分设备中筛网上的大颗粒会一直停留在网格上，影响筛分效果，筛分结束时还需要对筛网上的土壤进行处理，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种土壤修复破碎筛分装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种土壤修复破碎筛分装置，包括机箱，所述机箱的底部焊接有多根竖直的支撑脚，所述机箱的顶部箱壁开设有一个进料口，所述机箱的底部箱壁开设有一个第一出料口，所述机箱的内壁上焊接有一块隔板将机箱分为两个空间，所述机箱位于隔板的上方空间设有破碎装置，所述机箱内位于隔板的下方空间设有筛分机构；
[0007]所述破碎装置包括电机，所述机箱的一侧外壁上焊接有一块安装板，所述电机的外壳通过螺栓固定在安装板上，所述机箱位于隔板上方的两侧内壁上通过轴承转动连接有一根第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上同轴焊接有一个破碎辊，所述第二转轴上焊接有绞龙叶片，所述第一转轴的一端贯穿箱壁与电机的输出轴同轴焊接，所述第一转轴和第二转轴远离电机的一端贯穿机箱的侧壁且同轴焊接有一个齿轮，两个所述齿轮啮合，所述隔板靠近电机的一侧开设有一个通料口；
[0008]所述筛分机构包括两根连接杆，所述机箱位于隔板下方内壁滑动连接有一个倾斜的筛网，所述筛网高的一端位于通料口一侧，两根所述连接杆分别与筛网的两端竖直焊接，所述第二转轴位于机箱内的两端各焊接有一个凸轮，两根所述连接杆的上端贯穿隔板与凸轮相抵，每根所述连接杆位于隔板下方部分上焊接有一块平板，每根所述连接杆上套设有一根弹簧，所述弹簧的两端分别与平板的上端面和隔板的下端面固定连接。
[0009]优选地，所述机箱位于第一转轴和第二转轴的两侧箱壁上各焊接有一个固定块，所述固定块的截面呈直角三角形状，所述固定块的斜面朝向第一转轴。
[0010]优选地，所述机箱远离电机的一侧箱壁开设有一个第二出料口。
[0011]优选地，所述电机的型号为80T
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M04025。
[0012]本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术设有破碎装置，通过破碎辊配合固定块斜壁的共同挤压作用对土壤中硬性的土块经破碎分解，之后由绞龙叶片对土壤运输，避免土壤结块的同时对土壤有再粉碎的效果，为筛分做好体现优化处理，提高了土壤修复的效率。
[0014]2、本技术设有筛分机构，利用破碎装置的动力，加设凸轮、连接杆等结构，使得筛网具有上下振动的效果，提高了筛分效率，同时筛网倾斜设置，当筛网下滑至最底部时，筛网上的大颗粒土壤会倾斜底部滚动并第二出料口离开，避免大颗粒土壤大量堆积堵塞网孔影响后续土壤的筛分。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种土壤修复破碎筛分装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种土壤修复破碎筛分装置中破碎装置部分的结构侧视图。
[0017]图3为本技术提出的一种土壤修复破碎筛分装置的A处放大示意图。
[0018]图中：1机箱、2支撑脚、3进料口、4第一出料口、5隔板、6 电机、7安装板、8第一转轴、9破碎辊、10第二转轴、11绞龙叶片、12通料口、13齿轮、14固定块、15筛网、16连接杆、17凸轮、18 平板、19弹簧、20第二出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种土壤修复破碎筛分装置，包括机箱1，机箱1 的底部焊接有多根竖直的支撑脚2，机箱1的顶部箱壁开设有一个进料口3，机箱1的底部箱壁开设有一个第一出料口4，机箱1的内壁上焊接有一块隔板5将机箱1分为两个空间，机箱1位于隔板5的上方空间设有破碎装置，机箱1内位于隔板5的下方空间设有筛分机构。
[0021]破碎装置包括电机6，电机6的型号为80T
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M04025，机箱1的一侧外壁上焊接有一块安装板7，电机6的外壳通过螺栓固定在安装板 7上，机箱1位于隔板5上方的两侧内壁上通过轴承转动连接有一根第一转轴8和第二转轴10，第一转轴8上同轴焊接有一个破碎辊9，第二转轴10上焊接有绞龙叶片11，第一转轴8的一端贯穿箱壁与电机6的输出轴同轴焊接，第一转轴8和第二转轴10远离电机6的一端贯穿机箱1的侧壁且同轴焊接有一个齿轮13，两个齿轮13啮合，隔板5靠近电机6的一侧开设有一个通料口12，机箱1位于第一转轴8和第二转轴10的两侧箱壁上各焊接有一个固定块14，固定块14 的截面呈直角三角形状，固定块14的斜面朝向第一转轴8，使破碎辊9的两侧形成一个由上而下宽度逐渐减少的空间，有利于破碎辊9 将土块碾碎。
[0022]筛分机构包括两根连接杆16，机箱位于隔板5下方内壁滑动连接有一个倾斜的筛网15，筛网15高的一端位于通料口12一侧，两根连接杆16分别与筛网15的两端竖直焊接，第
二转轴10位于机箱 1内的两端各焊接有一个凸轮17，两根连接杆16的上端贯穿隔板5 与凸轮17相抵，每根连接杆16位于隔板5下方部分上焊接有一块平板18，每根连接杆16上套设有一根弹簧19，弹簧19的两端分别与平板18的上端面和隔板5的下端面固定连接，机箱1远离电机6的一侧箱壁开设有一个第二出料口20。
[0023]本技术在使用时，先打开电机6带动第一转轴8转动，通过齿轮13的啮合传动第二转轴10转动，带破碎辊9和绞龙叶片11转速稳定后，将待修复的土壤从进料口3处倒入机箱1内，土壤中的土块受到破碎辊9配合固定块14斜壁的共同挤压作用下，粉碎为小土块后落于隔板5上，之后由绞龙叶片11对土壤进行运输，在绞龙叶片对土壤运输的过程中，还对土壤有一个翻动的作用，一方面避免土壤结块，另一方面对土壤有一个搅动再粉碎的效果，接着土壤从通料口12落下至筛网15上，由于筛网15上的两根连接杆16与凸轮17 的底部相抵，凸轮17随着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土壤修复破碎筛分装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的底部焊接有多根竖直的支撑脚(2)，所述机箱(1)的顶部箱壁开设有一个进料口(3)，所述机箱(1)的底部箱壁开设有一个第一出料口(4)，所述机箱(1)的内壁上焊接有一块隔板(5)将机箱(1)分为两个空间，所述机箱(1)位于隔板(5)的上方空间设有破碎装置，所述机箱(1)内位于隔板(5)的下方空间设有筛分机构；所述破碎装置包括电机(6)，所述机箱(1)的一侧外壁上焊接有一块安装板(7)，所述电机(6)的外壳通过螺栓固定在安装板(7)上，所述机箱(1)位于隔板(5)上方的两侧内壁上通过轴承转动连接有一根第一转轴(8)和第二转轴(10)，所述第一转轴(8)上同轴焊接有一个破碎辊(9)，所述第二转轴(10)上焊接有绞龙叶片(11)，所述第一转轴(8)的一端贯穿箱壁与电机(6)的输出轴同轴焊接，所述第一转轴(8)和第二转轴(10)远离电机(6)的一端贯穿机箱(1)的侧壁且同轴焊接有一个齿轮(13)，两个所述齿轮(13)啮合，所述隔板(5)靠近电机(6)的一侧开设有一个通料口(12)；所述筛分机构包括两根连接杆(16)，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕显炉，黄明明，
申请(专利权)人：浙江中垚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：