一种花椒油生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术属于花椒油生产领域，具体涉及一种花椒油生产工艺及设备。具体技术方案为：将鲜花椒与高温油混合后在真空下浸提，浸提时不断搅拌，浸提后初步分离花椒油，再离心分离残留的花椒油。该工艺生产的花椒油相对于常规工艺，所提取的风味物质含量更高，花椒油品质更好，处理后的花椒油含水率小于等于0.8％。处理后的花椒油含水率小于等于0.8％。

【技术实现步骤摘要】
一种花椒油生产工艺及设备


[0001]本专利技术属于花椒油生产领域，具体涉及一种花椒油生产工艺及设备。

技术介绍

[0002]鲜花椒表皮面分为绿色、紫红色或棕红色，表皮上分布有多数疣状突起的油包，可用于制备花椒油。花椒的风味物质主要是麻味成分和香味成分，麻味成分主要以山椒素为代表的酰胺类物质，花椒的香味成分主要是花椒的挥发油物质，主要包括烯烃类化合物和烃类含氧化合物。水分对花椒油的风味品质和色泽影响非常大，因此需要严格控制花椒油内的水分。
[0003]花椒油生产工艺除了传统加热锅浸提外，目前使用较多的工艺是螺旋浸提加工工艺。螺旋浸提加工工艺：将鲜花椒输送至螺旋浸提工序，过滤螺旋浸提工序产生的花椒油，将生产的花椒油储存至储存罐；将螺旋浸提工序产生的油花椒输送至离心脱油工序，然后将离心脱油后的油花椒进行晒干工序。该加工过程中影响花椒油风味的影响因子主要有液料比、浸提温度和浸提时间。现有花椒油生产工艺中，大多数花椒油加工的液料比为2:1,浸提温度为160
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180℃，浸提时间多为10分钟。酰胺类物质和挥发油物质在温度高于160℃条件下更容易分解，故现有工艺浸提温度较高，会影响花椒油的风味。因此，需要严格控制生产工艺中花椒的浸提温度。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的技术问题，本专利技术的目的是提供一种花椒油生产工艺及设备。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种花椒油生产工艺，将鲜花椒与高温油混合后在真空下浸提，浸提时不断搅拌，浸提后初步分离花椒油，再离心分离残留的花椒油。
[0006]优选的：所述真空浸提的压力为20～50kPa。
[0007]优选的：所述鲜花椒的浸提温度为115～120℃。
[0008]优选的：所述高温油的温度为110～120℃。
[0009]相应的：真空浸提罐，包括罐体及与所述罐体连接的真空泵，所述罐体上方设置有升降机构驱动的罐体上盖，所述罐体上盖下方设置有旋转机构驱动的传动压板，所述传动压板下端连接有内框，所述内框设置在所述罐体内，且所述内框外部与所述罐体内部之间形成空腔，所述内框圆周侧壁上开设有多个通孔，所述空腔内且位于所述罐体底部设置有涡旋状导热油管。
[0010]优选的：所述升降机构包括第一气缸、升降支架，所述第一气缸输出端与所述罐体上盖连接，所述第一气缸输出端设置有连杆，所述连杆滑动设置在所述升降支架上，所述升降支架设置在所述罐体旁侧。
[0011]优选的：所述旋转机构包括设置在所述罐体上盖上的电机，所述电机输出轴连接
有传动轴，所述传动轴另一端穿过所述罐体上盖与所述传动压板固定连接，所述罐体上盖与所述传动压板之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述传动轴上。
[0012]优选的：所述导热油管的进口端、出口端集成设置在套管上；所述罐体外围固定设置支撑圈，所述支撑圈上沿所述罐体径向方向对称设置有所述套管、物料油管，所述套管或者物料油管连接有翻转机构，所述翻转机构用于倾倒所述罐体。
[0013]优选的：所述翻转机构包括设置在所述罐体旁侧的第二气缸，所述第二气缸的气缸铰接头与主动链轮连接，所述主动链轮通过链条连接有从动链轮，所述从动链轮通过轴套座与所述套管或者所述物料油管固定连接。
[0014]优选的：所述罐体底部设置有锁定机构，所述锁定机构包括第三气缸，所述第三气缸活塞杆连接有锁罐销轴，所述罐体底部设置有限位底座，所述限位底座上设置有锁罐套管，所述锁罐销轴在第三气缸推动下穿入锁罐套管。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术将鲜花椒与高温油料在真空环境下混合浸提一段时间，罐内水的沸点随负压下降而降低，花椒内的水分在负压和高温条件下迅速汽化并被真空泵不断抽出，真空浸提罐内的花椒油和干花椒内的主要水分被汽化后带走，达到烘干脱水效果。处理后的花椒油含水率小于等于0.8％。本工艺生产的花椒油相对于常规工艺，所提取的风味物质含量更高，花椒油品质更好。
[0017]2、本专利技术将罐体连接有真空泵，为罐内提供真空环境，罐内水的沸点随负压下降而降低，使罐内温度低于常规工艺温度就能够脱出花椒油内的水分。在罐体内套设有内框，内框随着旋转机构一起旋转，将浸提过程与离心分离过程在同一罐体内完成，简化设备，减少成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图(罐体结构剖视)；
[0019]图2为本专利技术的整体结构右视示意图(罐体上盖关闭)；
[0020]图3为本专利技术的整体结构右视示意图(罐体上盖打开)；
[0021]图4为本专利技术的罐体上盖和旋转机构示意图(旋转机构剖视)；
[0022]图5为本专利技术的翻转机构示意图；
[0023]图6为本专利技术的锁定机构的正视和俯视示意图；
[0024]图7为本专利技术的导热油管结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的罐体结构示意图；
[0026]图9为本专利技术的整体结构翻转倾倒状态示意图；
[0027]图10为本专利技术的整体结构倾倒回位状态示意图。
[0028]附图中标记：机架底座1、罐体2、罐体上盖3、传动压板4、内框5、空腔6、通孔7、导热油管8、套管9、内管10、外管11、第一气缸12、上盖体13、上盖沿板14、上盖封板15、真空接头16、升降支架17、连杆18、电机19、电机座20、联轴器21、传动轴22、平面轴承23、滚子轴承24、机械密封25、缓冲弹簧26、支撑圈27、物料油管28、第二气缸29、气缸铰接头30、主动链轮31、链条32、从动链轮33、轴套座34、气缸底座35、轴承座36、轴承安装座37、第三气缸38、锁罐销轴39、罐体底座40、锁罐套管41、锁罐挡块42、内框轴套座43、内框支撑板44、内框支撑座45、
支撑座46、限位底座47。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]本专利技术公开了一种鲜花椒生产花椒油的工艺，将鲜花椒与高温油混合后在真空下浸提，浸提时不断搅拌，浸提后初步分离花椒油，再离心分离残留的花椒油。
[0032]具体地，将带柄的鲜花椒在真空浸提罐内与高温油混合油炸，由于花椒产地和品种不同，浸提10～30分钟，并不断搅拌，浸提过程中油料混合物的温度始终保持在设定的温度范围内；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花椒油生产工艺，其特征在于：将鲜花椒与高温油混合后在真空下浸提，浸提时不断搅拌，浸提后初步分离花椒油，再离心分离残留的花椒油。2.根据权利要求1所述的一种花椒油生产工艺，其特征在于：所述真空浸提的压力为20～50kPa。3.根据权利要求1所述的一种花椒油生产工艺，其特征在于：所述鲜花椒的浸提温度为115～120℃。4.根据权利要求1所述的一种花椒油生产工艺，其特征在于：所述高温油的温度为110～120℃。5.权利要求1
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4任意一项所述的真空浸提罐，其特征在于：包括罐体(2)及与所述罐体(2)连接的真空泵，所述罐体(2)上方设置有升降机构驱动的罐体上盖(3)，所述罐体上盖(3)下方设置有旋转机构驱动的传动压板(4)，所述传动压板(4)下端连接有内框(5)，所述内框(5)设置在所述罐体(2)内，且所述内框(5)外部与所述罐体(2)内部之间形成空腔(6)，所述内框(5)圆周侧壁上开设有多个通孔(7)，所述空腔(6)内且位于所述罐体(2)底部设置有涡旋状导热油管(8)。6.根据权利要求5所述的真空浸提罐，其特征在于：所述升降机构包括第一气缸(12)、升降支架(17)，所述第一气缸(12)输出端与所述罐体上盖(3)连接，所述第一气缸(12)输出端设置有连杆(18)，所述连杆(18)滑动设置在所述升降支架(17)上，所述升降支架(17)设置在所述罐体(2)旁侧。7.根据权利要求5所述的真空浸提罐，其特征在于：所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，林仁斌，何光赞，高胜，张云祥，赵永军，费麒，
申请(专利权)人：四川洁能干燥设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：