一种真空浸提罐制造技术

本实用新型专利技术属于分离设备领域，具体涉及一种真空浸提罐。具体技术方案为：包括罐体及套设在所述罐体内部的内框，所述内框圆周侧壁上开设有多个通孔，所述内框与所述罐体之间形成空腔，所述空腔内且位于所述罐体底部设置有导热油管；所述罐体外围设置有支撑圈，所述支撑圈连接有用于倾倒所述罐体的翻转机构。在罐体内套设有内框，内框随着旋转机构一起旋转，将浸提过程与离心分离过程在同一罐体内完成，简化设备，减少成本。减少成本。减少成本。

A vacuum extraction tank

The utility model belongs to the field of separation equipment, in particular to a vacuum extraction tank. The specific technical scheme is: it includes a tank body and an inner frame sleeved inside the tank body, a plurality of through holes are opened on the circumferential side wall of the inner frame, a cavity is formed between the inner frame and the tank body, and a heat transfer oil pipe is arranged in the cavity and at the bottom of the tank body; The periphery of the tank body is provided with a support ring, which is connected with a turnover mechanism for dumping the tank body. The inner frame is sleeved in the tank body, and the inner frame rotates with the rotating mechanism to complete the extraction process and centrifugal separation process in the same tank body, simplifying the equipment and reducing the cost. Reduce costs. Reduce costs< br/>

【技术实现步骤摘要】
一种真空浸提罐


[0001]本技术属于分离设备领域，具体涉及一种真空浸提罐。

技术介绍

[0002]生产花椒油的常用工艺是浸提工艺，该工艺将鲜花椒与油混合后在160
‑
180℃下浸提一段时间，然后离心分离出花椒油。
[0003]浸提工艺需要使用螺旋浸提罐、离心分离机等设备，需要使用多个设备，增加了生产成本和设备维护成本。螺旋浸提罐的浸提温度一般高于160℃，在该温度下花椒中的酰胺类物质和挥发油物质容易分解，影响花椒油的风味。这主要是因为花椒的风味物质主要是麻味成分和香味成分，麻味成分主要以山椒素为代表的酰胺类物质，香味成分主要是花椒的挥发油物质，主要包括烯烃类化合物和烃类含氧化合物。因此，需要一种能够保证花椒油风味、减少成本的浸提设备。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的问题，本技术的目的是提供一种真空浸提罐。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种真空浸提罐，包括罐体及套设在所述罐体内部的内框，所述内框圆周侧壁上开设有多个通孔，所述内框与所述罐体之间形成空腔，所述空腔内且位于所述罐体底部设置有导热油管；所述罐体外围设置有支撑圈，所述支撑圈连接有用于倾倒所述罐体的翻转机构。
[0006]优选的：所述导热油管的进口端、出口端集成设置在套管上，所述套管包括外管及套设在外管内的内管，所述外管用于导热油管的进口端，所述内管用于导热油管的出口端；或者，所述内管用于导热油管的进口端，所述外管用于导热油管的出口端。
[0007]优选的：所述支撑圈上对称设置有物料管、所述套管，所述翻转机构包括第二气缸，所述第二气缸的气缸铰接头铰接有主动链轮，所述主动链轮通过链条连接有从动链轮，所述从动链轮与所述物料管或所述套管固定连接。
[0008]优选的：所述气缸铰接头通过偏心铰接轴与所述主动链轮侧面铰连接，所述物料管穿过所述从动链轮与轴套座连接，所述轴套座通过支撑座安装在机架底座顶部，所述机架底座用于支撑所述罐体。
[0009]优选的：所述主动链轮与所述从动链轮的传动比为2:3。
[0010]优选的：所述罐体上方设置有升降机构驱动开合的罐体上盖，所述罐体上盖包括上盖体和设置在所述上盖体下端的上盖沿板，所述上盖沿板凸出所述上盖体下端设置；所述升降机构包括第一气缸，所述第一气缸输出端与所述上盖沿板连接。
[0011]优选的：所述罐体旁侧设置有升降支架，所述升降支架上上下滑动设置有连杆，所述连杆与所述第一气缸输出端连接。
[0012]优选的：所述罐体底部设置有锁定机构，所述锁定机构包括第三气缸，所述第三气缸活塞杆连接有锁罐销轴，所述罐体底部设置有限位底座，所述限位底座上设置有锁罐套
管，所述锁罐销轴在第三气缸推动下穿入锁罐套管。
[0013]优选的：所述内框顶端设置有旋转机构驱动的传动压板，所述传动压板上方设置所述上盖体；所述旋转机构包括设置在所述上盖体上方的电机，所述电机输出轴通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴另一端向下穿过所述上盖体与传动压板固定连接。
[0014]优选的：所述罐体上盖与所述传动压板之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述传动轴外围。
[0015]本技术具有以下有益效果：本技术将罐体连接有真空泵，为罐内提供真空环境，罐内水的沸点随负压下降而降低，使罐内温度低于常规工艺温度就能够脱出花椒油内的水分。在罐体内套设有内框，内框随着旋转机构一起旋转，将浸提过程与离心分离过程在同一罐体内完成，简化设备，减少成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图(罐体结构剖视)；
[0017]图2为本专利技术的整体结构右视示意图(罐体上盖关闭)；
[0018]图3为本专利技术的整体结构右视示意图(罐体上盖打开)；
[0019]图4为本专利技术的罐体上盖和旋转机构示意图(旋转机构剖视)；
[0020]图5为本专利技术的翻转机构示意图；
[0021]图6为本专利技术的锁定机构的正视和俯视示意图；
[0022]图7为本专利技术的导热油管结构示意图；
[0023]图8为本专利技术的罐体结构示意图；
[0024]图9为本专利技术的整体结构翻转倾倒状态示意图；
[0025]图10为本专利技术的整体结构倾倒回位状态示意图。
[0026]附图中标记：机架底座1、罐体2、罐体上盖3、传动压板4、内框5、空腔6、通孔7、导热油管8、套管9、内管10、外管11、第一气缸12、上盖体13、上盖沿板14、上盖封板15、真空接头16、升降支架17、连杆18、电机19、电机座20、联轴器21、传动轴22、平面轴承23、滚子轴承24、机械密封25、缓冲弹簧26、支撑圈27、物料管28、第二气缸29、气缸铰接头30、主动链轮31、链条32、从动链轮33、轴套座34、气缸底座35、轴承座36、轴承安装座37、第三气缸38、锁罐销轴39、罐体底座40、锁罐套管41、锁罐挡块42、内框轴套座43、内框支撑板44、内框支撑座45、支撑座46、限位底座47。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]本技术公开了一种真空浸提罐，如图1
‑
10所示，包括机架底座1及设置在机架底座1上的罐体2，罐体2上设置有真空泵，工作时，真空泵为罐体2内提供负压环境。所述罐体2上方设置有可开合的罐体上盖3，所述罐体上盖3的开合功能通过升降机构来实现，升降机构设置在罐体2旁侧。罐体2底部与罐体2顶部的连接可以采用扣接、插接等方式，其连接处设置有密封圈，保证工作时罐体2内处于密封环境。罐体上盖3下方设置有旋转机构驱动的传动压板4，所述传动压板4下端连接有内框5。内框5顶端与传动压板4底端之间为可拆卸连接，需要倒出内框5内的物质时，通过升降机构打开罐体上盖3，同时带动传动压板4与罐体上盖3一起上移，传动压板4与内框5之间分离。如图8所示，内框5底部设置有内框支撑板44，通过设置内框支撑板44将内框5放置在罐体2内部；机架底座1上设置有内框支撑座45，内框支撑座45穿入罐体2底部进入内框支撑板44内，罐体2底部通过法兰连接的方式与内框支撑座45连接。
[0030]需要说明的是，内框5外部与罐体2内部之间留有一定空隙，形成用于储存的空腔6，内框5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空浸提罐，其特征在于：包括罐体(2)及套设在所述罐体(2)内部的内框(5)，所述内框(5)圆周侧壁上开设有多个通孔(7)，所述内框(5)与所述罐体(2)之间形成空腔(6)，所述空腔(6)内且位于所述罐体(2)底部设置有导热油管(8)；所述罐体(2)外围设置有支撑圈(27)，所述支撑圈(27)连接有用于倾倒所述罐体(2)的翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种真空浸提罐，其特征在于：所述导热油管(8)的进口端、出口端集成设置在套管(9)上，所述套管(9)包括外管(11)及套设在外管(11)内的内管(10)，所述外管(11)用于导热油管(8)的进口端，所述内管(10)用于导热油管(8)的出口端；或者，所述内管(10)用于导热油管(8)的进口端，所述外管(11)用于导热油管(8)的出口端。3.根据权利要求2所述的一种真空浸提罐，其特征在于：所述支撑圈(27)上对称设置有物料管(28)、所述套管(9)，所述翻转机构包括第二气缸(29)，所述第二气缸(29)的气缸铰接头(30)铰接有主动链轮(31)，所述主动链轮(31)通过链条(32)连接有从动链轮(33)，所述从动链轮(33)与所述物料管(28)或所述套管(9)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种真空浸提罐，其特征在于：所述气缸铰接头(30)通过偏心铰接轴与所述主动链轮(31)侧面铰连接，所述物料管(28)穿过所述从动链轮(33)与轴套座(34)连接，所述轴套座(34)通过支撑座(46)安装在机架底座(1)顶部，所述机架底座(1)用于支撑所述罐体(2)。5.根据权利要求4所述的一种真空浸提罐，其特征在于：所述主动链轮(31)与所述从动链轮(33)的传动比为2:3。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，林仁斌，何光赞，高胜，张云祥，赵永军，费麒，
申请(专利权)人：四川洁能干燥设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：