一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层制造技术

本发明专利技术公开了一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层，涉及金属零件表面处理技术领域，所述水溶性保护涂层的原料组分包括有聚乙烯醇、轻质碳酸钙、蒸馏水、消泡剂、防腐剂、二氧化硅、增稠剂、水性聚氨酯、分散剂和润滑剂，各原料组分按质量份比为：聚乙烯醇10

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层


[0001]本专利技术涉及金属零件表面处理
，具体涉及一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层。

技术介绍

[0002]金属零件应用于工业生产中的各个领域，在生产加工的过程，考虑到其未来的使用环境，一般需要对其进行退火加工的工序，进一步增加金属零件应用时的刚性，而退火过程中，金属零件易产生氧化，为后续的加工处理带来麻烦，需要增加打磨抛光的工序，来确保金属零件的应用条件，而工序的增加，不仅会增加金属零件生产的成本，而且一定程度上也会造成金属零件原料的浪费，因此提出一种应用于金属零件表面处理的水溶性保护涂层，保证金属零件在退火加工时能够获得保护。
[0003]针对现有技术存在以下问题：水溶性保护涂层的涂料在生产时，常规的混合设备在使用时，容易出现混合不彻底，难溶性成分难以混合，成品涂料杂质较多的情况，继而影响水溶性保护涂层的涂料生产质量，影响后续金属表面处理的精细度的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层，其中一种目的是为了具备加速水溶性保护涂料的组分混合的能力，解决涂料混合速度较慢，影响涂料的生产效率的问题；其中另一种目的是为了解决涂料组分混合过程中，部分成分难以混合，残留在涂料中，影响涂料的生产质量的问题，以达到提高涂料的生产质量的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层，所述水溶性保护涂层的原料组分包括有聚乙烯醇、轻质碳酸钙、蒸馏水、消泡剂、防腐剂、二氧化硅、增稠剂、水性聚氨酯、分散剂和润滑剂，各原料组分按质量份比为：聚乙烯醇10
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15份、轻质碳酸钙25
‑
35份、蒸馏水50
‑
60份、消泡剂1.5
‑
2.5份、防腐剂0.5
‑
1份、二氧化硅6
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8份、增稠剂5
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6份、水性聚氨酯2
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3份、分散剂3
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5份、润滑剂5
‑
6份。
[0006]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述消泡剂的成分为百分之三十的不溶性油和百分之七十的聚二甲基硅氧烷混合所形成的化学添加剂，用于消除水溶性保护涂层制备时产生的泡沫，所述防腐剂采用乙烯基树脂，用于水溶性保护涂层制备时的杀菌防腐。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述增稠剂采用聚氨酯缔合类增稠剂，用于防止水溶性保护涂层涂覆时流挂，确保水溶性保护涂层的流平性和光泽度，使用聚氨酯缔合类增稠剂，不产生絮凝，同时会使得涂膜光滑，所述水性聚氨酯用于与聚氨酯缔合类增稠剂配合调节黏度，所述润滑剂采用氮化硼粉末，用于水溶性保护涂层制备时的润滑。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述水溶性保护涂层的原料按组分比例先后加入水溶性涂料混搅设备进行混合，获取水溶性保护涂层浆料，由水溶性涂料混搅设备加
速水溶性保护涂层浆料的制备，并筛除其中的难溶性杂质，所述水溶性保护涂层用于金属零件表面处理，水溶性保护涂层的厚度范围为1mm
‑
7mm，最优选厚度范围为2mm
‑
5mm。
[0009]本专利技术还提出了一种水溶性涂料混搅设备，包括混合设备主体、启闭装置和混合机构，所述启闭装置固定安装在混合设备主体的外表面上，所述混合机构的底面与混合设备主体的上表面固定连接，所述混合设备主体的底部固定安装有卸料管，所述混合机构包括有电机、搅拌杆和搅拌板，所述电机的底面与混合设备主体的上表面固定连接，所述电机的输出轴延伸至混合设备主体的内部且与搅拌杆的顶部固定连接，所述搅拌板的一侧与搅拌杆的外表面固定连接，所述搅拌板的表面上开设有紊流槽，所述紊流槽的内壁上设置有筛滤板、转轴和弹性往复管本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述转轴的外表面与紊流槽的内壁转动连接，所述转轴的外表面与筛滤板的一端固定连接，所述筛滤板的外表面与紊流槽的内壁活动连接，所述弹性往复管的一端与紊流槽的内壁固定连接，且所述弹性往复管的外表面与筛滤板的外表面相接触，利用紊流槽搅乱涂料，进而加速涂料成分间的相互混合。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性往复管的内腔中部固定安装有定位轴，所述定位轴的外表面固定安装有匀力板，且所述匀力板均匀分布在定位轴的外表面上，相邻所述匀力板之间固定安装有抗压囊，所述抗压囊的外表面上固定连接有活动挤压杆，所述活动挤压杆的外表面上固定连接有软质弧板，所述软质弧板的一端与弹性往复管的内表面固定连接，利用定位轴、匀力板、抗压囊、活动挤压杆和软质弧板的相互配合，对压力进行均匀的分散，确保弹性往复管及其内部构件回弹时的稳定性，进而保障筛滤板的筛滤效率。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述抗压囊的内表面上固定连接有橡胶限位杆，且所述橡胶限位杆关于抗压囊的中心线对称设置，所述橡胶限位杆的外表面上固定连接有限位弹片一，所述限位弹片一的两端与抗压囊的内表面固定连接，所述限位弹片一的内侧设置有限位弹片二，所述限位弹片二的两端与抗压囊的内壁固定连接，且所述限位弹片二的内侧表面上固定连接有弹性壁，所述弹性壁的一端与抗压囊的内表面固定连接，利用限位弹片一、橡胶限位杆、限位弹片二和弹性壁的相互配合，确保抗压囊整体形变时的平稳，保障构件使用时的效率。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌板的外侧表面上固定连接有清刮板，所述清刮板的外表面上固定连接有软质擦板，所述软质擦板的外表面与混合设备主体的内表面活动连接，所述卸料管的外表面上固定安装有电磁阀，利用清刮板和软质擦板对混合设备主体内表面上粘附的涂料进行刮除，防止涂料原料组分粘附。
[0013]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本专利技术提供一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层，通过电机、搅拌杆、搅拌板、紊流槽、清刮板和软质擦板的相互配合，利用电机和搅拌杆配合，带动搅拌板和清刮板转动，并配合紊流槽搅乱涂料，进而加速涂料成分间的相互混合，同时利用清刮板和软质擦板对混合设备主体内表面上粘附的涂料进行刮除，防止涂料原料组分粘附，影响后续的生产效率和质量，确保水溶性保护涂层涂料的生产效率。
[0014]2、本专利技术提供一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层，通过搅拌板、紊流槽、筛滤板、转轴和弹性往复管的相互配合，利用搅拌板和紊流槽共同配合，对水溶性保护涂层涂
料进行翻搅，并利用其流动冲刷筛滤板，再由转轴和弹性往复管配合，使得筛滤板进行往复运动，对水溶性保护涂层涂料中的杂质进行筛滤，以确保水溶性保护涂层涂料生产时的质量，进而保障后续金属表面处理的精细度。
[0015]3、本专利技术提供一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层，通过弹性往复管、定位轴、匀力板、抗压囊、活动挤压杆和软质弧板的相互配合，利用弹性往复管受压产生形变，挤压活动挤压杆和软质弧板，并利用二者将压力导向匀力板和抗压囊，对压力进行均匀的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层，其特征在于：所述水溶性保护涂层的原料组分包括有聚乙烯醇、轻质碳酸钙、蒸馏水、消泡剂、防腐剂、二氧化硅、增稠剂、水性聚氨酯、分散剂和润滑剂，各原料组分按质量份比为：聚乙烯醇10
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15份、轻质碳酸钙25
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35份、蒸馏水50
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60份、消泡剂1.5
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2.5份、防腐剂0.5
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1份、二氧化硅6
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8份、增稠剂5
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6份、水性聚氨酯2
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3份、分散剂3
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5份、润滑剂5
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6份。2.根据权利要求1所述的一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层，其特征在于：所述消泡剂的成分为百分之三十的不溶性油和百分之七十的聚二甲基硅氧烷混合所形成的化学添加剂，用于消除水溶性保护涂层制备时产生的泡沫，所述防腐剂采用乙烯基树脂，用于水溶性保护涂层制备时的杀菌防腐。3.根据权利要求1所述的一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层，其特征在于：所述增稠剂采用聚氨酯缔合类增稠剂，用于防止水溶性保护涂层涂覆时流挂，确保水溶性保护涂层的流平性和光泽度，所述水性聚氨酯用于与聚氨酯缔合类增稠剂配合调节黏度，所述润滑剂采用氮化硼粉末，用于水溶性保护涂层制备时的润滑。4.根据权利要求1所述的一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层，其特征在于：所述水溶性保护涂层的原料按组分比例先后加入水溶性涂料混搅设备进行混合，获取水溶性保护涂层浆料，由水溶性涂料混搅设备加速水溶性保护涂层浆料的制备，并筛除其中的难溶性杂质，所述水溶性保护涂层用于金属零件表面处理，水溶性保护涂层的厚度范围为1mm
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7mm，最优选厚度范围为2mm
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5mm。5.一种水溶性涂料混搅设备，其用于制造权利要求1
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4任一项所述的一种金属零件表面处理用水溶性保护涂层，其特征在于：包括混合设备主体（1）、启闭装置（2）和混合机构（3），所述启闭装置（2）固定安装在混合设备主体（1）的外表面上，所述混合机构（3）的底面与混合设备主体（1）的上表面固定连接，所述混合设备主体（1）的底部固定安装有卸料管（4），所述混合机构（3）包括有电机、搅拌杆（31）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋守超，
申请(专利权)人：南通华之磊电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：