一种精确定位的预制混凝土模具制造技术

本发明专利技术公开了预制混凝土模具技术领域的一种精确定位的预制混凝土模具，包括固定于基座两侧的桁架，桁架的顶部设置有连接框，两侧连接框之间连接有定位板，定位板上均布有多个定位槽，定位槽的内部安装有压紧机构，压紧机构包括架体、定位组件、固定组件和压制旋柄，固定组件连接于架体的内腔上部，定位组件连接于固定组件的下方，压制旋柄螺接于固定组件的上方，压制旋柄控制固定组件和定位组件同时进行固定和压紧。提高了对模具框上不同位置的预留孔模具定位固定范围，设计新颖，安装和拆卸操作方便，通过定位组件对预留孔模具进行快速固定，同时，通过固定组件实现压紧机构的快速装卸，节约对预留孔模具进行定位的效率。节约对预留孔模具进行定位的效率。节约对预留孔模具进行定位的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精确定位的预制混凝土模具


[0001]本专利技术涉及预制混凝土模具的
，尤其是涉及一种精确定位的预制混凝土模具。

技术介绍

[0002]在装配式建筑中经常使用预制混凝土件，包括预制梁、预制板、预制柱和预制楼板等，在预制混凝土件通常能够大规模进行批量生产，减少在施工现场的混凝土浇筑量，从而在现代建筑中大规模采用。
[0003]在预制混凝土件浇筑过程中，预制件上需要预留孔或者槽，用于贯穿物件，目前在浇筑过程中采用的模具放置到需要预留的位置进行浇筑，这就需要进行精确的定位，但是在使用过程中，通常模具发生移动时，会造成预留位置发生偏移，不能够正常预留孔和槽。
[0004]对于现有技术中多数是通过人工或者压制物对预留模具进行固定，但是存在局限性，能够在较小范围内进行固定，当需要对预制件不同位置进行预留时有需要进行调整设备，操作非常繁琐。
[0005]针对上述中的相关技术，本专利技术提供一种精确定位的预制混凝土模具。

技术实现思路

[0006]为了改善现有技术中多数是通过人工或者压制物对预留模具进行固定，但是存在局限性，能够在较小范围内进行固定，当需要对预制件不同位置进行预留时有需要进行调整设备，操作非常繁琐的问题，本专利技术提供一种精确定位的预制混凝土模具。
[0007]本专利技术提供一种精确定位的预制混凝土模具，采用如下的技术方案：一种精确定位的预制混凝土模具，包括基座及设置于所述基座上的模具框，还包括固定于所述基座两侧的桁架，所述桁架的顶部设置有连接框，两侧所述连接框之间连接有定位板，所述定位板上均布有多个定位槽，所述定位槽的内部安装有压紧机构，所述压紧机构包括架体、定位组件、固定组件和压制旋柄，所述固定组件连接于所述架体的内腔上部，所述定位组件连接于所述固定组件的下方，所述压制旋柄螺接于所述固定组件的上方，所述压制旋柄控制所述固定组件和定位组件同时进行固定和压紧。
[0008]可选的，所述固定组件包括连接于所述压制旋柄底端的主动楔形块，所述架体的两侧滑动连接有从动楔形块，两侧所述从动楔形块相远离的一侧均设有固定柱，所述主动楔形块连接于两组所述从动楔形块之间。
[0009]通过采用上述技术方案，实现对压紧机构的固定。
[0010]可选的，所述主动楔形块和从动楔形块相接触面为斜面，所述固定组件的顶部开有旋转孔，所述压制旋柄的底端转动连接于旋转孔内。
[0011]通过采用上述技术方案，压制旋柄在旋转过程中拉动或者推动主动楔形块进行移动。
[0012]可选的，所述定位组件包括连接于架体底部的第一固定块，所述第一固定块的底
部连接有第二固定块，所述第一固定块的内腔贯穿有定位柱，所述第二固定块的内腔两侧转动连接有定位爪杆，两侧所述定位爪杆相远离一侧均设有与第二固定块内壁相连接的弹簧，所述定位爪杆的顶端设有与定位柱外壁贴合的抵接轮。
[0013]通过采用上述技术方案，抵接轮旋转是以定位爪杆与第二固定块连接的轴为圆心进行旋转，而弹簧的作用是保证抵接轮能够一直与抵接斜面接触。
[0014]可选的，所述定位柱的外侧设有与抵接轮相接触的抵接斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，在定位柱上下移动时，会带动两侧的抵接轮进行相靠近或者相远离的方向进行旋转。
[0016]可选的，所述定位柱与主动楔形块为一体成型结构，所述定位柱的底端设有顶面夹头，两组所述定位爪杆底端相靠近一侧面设有侧面夹头。
[0017]通过采用上述技术方案，实现对预留孔模具的多面固定，减少预留孔模具位置偏移量。
[0018]可选的，所述定位板包括定位主板，所述定位主板的两侧通过拼接组件依次连接有多个定位拼接板。
[0019]通过采用上述技术方案，可以根据模具框的尺寸，对定位拼接板进行增加。
[0020]可选的，所述拼接组件包括开设于定位主板两侧内腔的导向孔，所述导向孔的一侧开有延伸至所述定位主板外部的定位孔，所述定位拼接板与所述定位主板相连接的侧壁两端分别设有导向柱，所述导向柱的一侧设有与定位孔相适配的弹簧销。
[0021]通过采用上述技术方案，实现定位拼接板与定位主板连接或者相邻两个定位拼接板进行连接。
[0022]可选的，所述连接框的内腔侧壁开有滑轨，所述定位主板滑动连接于两组所述滑轨之间，所述连接框的顶部贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的底端与所述定位主板的表面相抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过调节定位主板即可对该预留孔模具进行定位固定，大大提高了对模具框上不同位置的预留孔模具定位固定范围。
[0024]可选的，所述定位槽包括安装孔，所述安装孔的两侧开有与所述固定组件相连接的固定孔。
[0025]通过采用上述技术方案，安装孔提供压制机构安装的空间，而固定孔则是对压制机构上的固定组件在需要固定时进行连接。
[0026]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：1、本专利技术通过采用定位板，定位板上均布有多个定位槽，压紧机构7可根据预留孔模具的位置安装在上方对应的定位槽内，同时，定位板的位置也可以进行自我调节，大大提高了对模具框上不同位置的预留孔模具定位固定范围。
[0027]2、压紧机构设计新颖，安装和拆卸操作方便，通过定位组件对预留孔模具进行快速固定，同时，通过固定组件实现压紧机构的快速装卸，节约对预留孔模具进行定位的效率。
附图说明
[0028]图1是本专利技术结构示意图；
图2是本专利技术压紧机构结构示意图；图3是本专利技术定位板结构示意图；图4是本专利技术拼接组件结构示意图；图5是本专利技术A部放大结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、基座；2、模具框；3、桁架；4、连接框；41、滑轨；42、固定螺栓；5、定位板；51、定位主板；511、导向孔；512、定位孔；52、定位拼接板；521、导向柱；522、弹簧销；6、定位槽；61、安装孔；62、固定孔；7、压紧机构；71、架体；72、定位组件；721、第一固定块；722、第二固定块；723、定位柱；724、定位爪杆；725、弹簧；726、抵接轮；727、抵接斜面；728、侧面夹头；729、顶面夹头；73、固定组件；731、主动楔形块；732、从动楔形块；733、固定柱；74、压制旋柄。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
5对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]本专利技术公开一种精确定位的预制混凝土模具，包括基座1及设置于基座1上的模具框2，模具框2内用于浇筑预制板，在预制板上形成预留孔或者槽时，需要在基座1上放置预留孔或者槽模具，模具下端抵接在基座1上。
[0032]还包括固定于基座1两侧的桁架3，桁架3的顶部设置有连接框4，桁架3作为连接框4的支撑件，其高度可以根据常规预留孔或者槽模具的长度而定，两侧连接框4之间连接有定位板5，将定位板5连接于连接框4内能够保证定位板5的稳定性，而且安装方便，定位板5上均布有多个定位槽6，定位槽6的内部安装有压紧机构7，通过在定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确定位的预制混凝土模具，包括基座（1）及设置于所述基座（1）上的模具框（2），其特征在于：还包括固定于所述基座（1）两侧的桁架（3），所述桁架（3）的顶部设置有连接框（4），两侧所述连接框（4）之间连接有定位板（5），所述定位板（5）上均布有多个定位槽（6），所述定位槽（6）的内部安装有压紧机构（7），所述压紧机构（7）包括架体（71）、定位组件（72）、固定组件（73）和压制旋柄（74），所述固定组件（73）连接于所述架体（71）的内腔上部，所述定位组件（72）连接于所述固定组件（73）的下方，所述压制旋柄（74）螺接于所述固定组件（73）的上方，所述压制旋柄（74）控制所述固定组件（73）和定位组件（72）同时进行固定和压紧。2.根据权利要求1所述的一种精确定位的预制混凝土模具，其特征在于：所述固定组件（73）包括连接于所述压制旋柄（74）底端的主动楔形块（731），所述架体（71）的两侧滑动连接有从动楔形块（732），两侧所述从动楔形块（732）相远离的一侧均设有固定柱（733），所述主动楔形块（731）连接于两组所述从动楔形块（732）之间。3.根据权利要求2所述的一种精确定位的预制混凝土模具，其特征在于：所述主动楔形块（731）和从动楔形块（732）相接触面为斜面，所述固定组件（73）的顶部开有旋转孔，所述压制旋柄（74）的底端转动连接于旋转孔内。4.根据权利要求1所述的一种精确定位的预制混凝土模具，其特征在于：所述定位组件（72）包括连接于架体（71）底部的第一固定块（721），所述第一固定块（721）的底部连接有第二固定块（722），所述第一固定块（721）的内腔贯穿有定位柱（723），所述第二固定块（722）的内腔两侧转动连接有定位爪杆（724），两侧所述定位爪杆（724）相远离一侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明华，应菊芬，刘磊，黄安贵，沈徐杰，
申请(专利权)人：嘉兴市通程塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：