一种预制栏杆柱成型模具制造技术

本申请公开了一种预制栏杆柱成型模具，涉及模具技术领域，包括上模具、下模具与支撑架，所述上模具与所述下模具铰接，所述下模具固定连接在所述支撑架的顶面，所述上模具的侧面固定连接有插块，所述下模具的侧面固定连接有插槽块，所述插块活动插接在所述插槽块的内壁，所述插槽块的侧面活动插接有固定杆，所述固定杆贯穿所述插槽块并与所述插块的侧面活动插接。本申请通过对上模具进行偏转并促使插块插入插槽块内，通过插块与固定杆抵触促使固定杆自动向外侧移动，当插块完全插入插槽块内部时通过拉簧拉动固定杆移动并与插块插接，从而便于将插块固定在插槽块内，上模具向下偏转时能够自动固定在下模具上。够自动固定在下模具上。够自动固定在下模具上。

【技术实现步骤摘要】
一种预制栏杆柱成型模具


[0001]本申请涉及模具
，尤其是涉及一种预制栏杆柱成型模具。

技术介绍

[0002]预制栏杆柱在生产时需要使用模具对其进行铸造，模具一般由两个模具组成，模具在闭合时需要通过紧固件将两个模具固定在在一起，然后再将物料倒入模具内部进行凝固成型。
[0003]现有的部分栏杆柱在生产时需要先将两个模具闭合在一起，随之需要操作员手动通过紧固件将两个模具固定在一起，因此两个模具在固定时较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的部分栏杆柱在生产时需要先将两个模具闭合在一起，随之需要操作员手动通过紧固件将两个模具固定在一起，因此两个模具在固定时较为麻烦的问题，本申请提供一种预制栏杆柱成型模具。
[0005]本申请提供一种预制栏杆柱成型模具，采用如下的技术方案：
[0006]一种预制栏杆柱成型模具，包括上模具、下模具与支撑架，所述上模具与所述下模具铰接，所述下模具固定连接在所述支撑架的顶面，所述上模具的侧面固定连接有插块，所述下模具的侧面固定连接有插槽块，所述插块活动插接在所述插槽块的内壁，所述插槽块的侧面活动插接有固定杆，所述固定杆贯穿所述插槽块并与所述插块的侧面活动插接，所述固定杆的侧面与所述插槽块之间设置有拉簧，所述下模具的顶面开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与所述上模具的底面贴合。
[0007]通过上述技术方案，首先对上模具进行偏转并促使插块插入插槽块内，通过插块与固定杆抵触促使固定杆向外侧移动，当插块完全插入插槽块内部时通过拉簧拉动固定杆移动并与插块插接，从而便于将插块固定在插槽块内，进而便于将上模具固定在下模具上。
[0008]可选的，上述一种预制栏杆柱成型模具中，所述下模具的侧面活动插接有顶杆，所述顶杆贯穿所述下模具并固定连接有脱模板，所述顶杆的下端固定连接有连板，所述下模具的侧面固定插接有液压杆，所述液压杆的伸出端与所述连板的顶面固定连接。
[0009]通过上述技术方案，通过顶杆推动脱模板上移便于将下模具内的栏杆柱向上推动并与下模具分离，从而便于操作员对栏杆柱进行拿取。
[0010]可选的，上述一种预制栏杆柱成型模具中，所述顶杆的数量为若干个，若干个所述顶杆等距离呈直线分布在所述连板的顶面。
[0011]通过上述技术方案，通过若干个顶杆便于带动若干个脱模板上移便于推动栏杆柱上移，从而便于对栏杆柱进行脱模。
[0012]可选的，上述一种预制栏杆柱成型模具中，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆关于所述下模具对称。
[0013]通过上述技术方案，通过两个液压杆配合便于增加连板移动时的稳定性。
[0014]可选的，上述一种预制栏杆柱成型模具中，所述脱模板的形状为圆弧形，所述脱模板的内壁与所述下模具的内壁平齐。
[0015]通过上述技术方案，通过脱模板的内壁与下模具的内壁平齐便于减少栏杆柱在浇筑时表面产生较多合模纹的可能。
[0016]可选的，上述一种预制栏杆柱成型模具中，所述插槽块与所述插块的数量均为若干个，若干个所述插槽块等距离呈直线分布在所述下模具的侧面，若干个所述插块等距离呈直线分布在所述上模具的侧面，所述插块的形状为T形，所述插块下端的棱做圆角处理。
[0017]通过上述技术方案，通过若干个插块与若干个插槽块配合便于增加上模具与下模具连接的稳定性，从而促使下模具与所述上模具紧密贴合在一起。
[0018]可选的，上述一种预制栏杆柱成型模具中，所述固定杆的形状为T形，所述固定杆靠近所述插块的一端为斜切面。
[0019]通过上述技术方案，通过斜切面促使插块与固定杆抵触时固定杆自动向外侧移动，从而便于操作员直接将插块插入插槽块内部。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、通过对上模具进行偏转并促使插块插入插槽块内，通过插块与固定杆抵触促使固定杆自动向外侧移动，当插块完全插入插槽块内部时通过拉簧拉动固定杆移动并与插块插接，从而便于将插块固定在插槽块内，上模具向下偏转时能够自动固定在下模具上，因此上模具与下模具固定起来简单方便；
[0021]2、通过拉动固定杆移动并与插块分离，此时通过弹簧便于推动上模具向上偏转并与下模具分离，通过液压杆拉动连板向上移动并带动顶杆上移，通过顶杆推动脱模板上移便于将下模具内的栏杆柱向上推动并与下模具分离，从而便于操作员对栏杆柱进行拿取。
附图说明
[0022]图1是本申请立体结构示意图；
[0023]图2是本申请局部立体展开结构示意图；
[0024]图3是本申请上模具偏转后局部立体剖面图；
[0025]图4是本申请下模具局部立体展开结构剖面图。
[0026]图中：1、上模具；2、下模具；3、支撑架；4、插块；5、插槽块；6、固定杆；7、拉簧；8、圆槽；9、弹簧；10、顶杆；11、脱模板；12、连板；13、液压杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0028]请参看说明书附图中图1、图2、图3和图4，本申请提供的一种实施例：一种预制栏杆柱成型模具，包括上模具1、下模具2与支撑架3，上模具1与下模具2铰接，通过上模具1与下模具2配合便于形成一个完整的模具，然后将物料通过模具侧面的灌料口灌入到模具内部，从而便于通过模具对预制栏杆柱进行加工；下模具2固定连接在支撑架3的顶面，通过支撑架3便于对下模具2进行支撑。
[0029]上模具1的侧面固定连接有插块4，下模具2的侧面固定连接有插槽块5，插块4活动插接在插槽块5的内壁，通过插块4与插槽块5插接便于将上模具1与下模具2闭合在一起；插槽块5的侧面活动插接有固定杆6，固定杆6的形状为T形，固定杆6靠近插块4的一端为斜切
面，通过固定杆6与插块4插接便于将插块4固定在插槽块5内部，从而便于将上模具1固定在下模具2上，通过斜切面促使插块4与固定杆6抵触时固定杆6自动向外侧移动，从而便于操作员直接将插块4插入插槽块5内部。
[0030]固定杆6贯穿插槽块5并与插块4的侧面活动插接，固定杆6的侧面与插槽块5之间设置有拉簧7，插槽块5与插块4的数量均为若干个，若干个插槽块5等距离呈直线分布在下模具2的侧面，若干个插块4等距离呈直线分布在上模具1的侧面，插块4的形状为T形，插块4下端的棱做圆角处理，通过若干个插块4与若干个插槽块5配合便于增加上模具1与下模具2连接的稳定性，从而促使下模具2与上模具1紧密贴合在一起，进而便于减少栏杆柱表面产生较多合模纹的可能，通过圆角处理促使插块4与固定杆6抵触时固定杆6向外侧移动，当插块4完全插入插槽块5内部时通过拉簧7拉动固定杆6移动并与插块4插接，从而便于将插块4固定在插槽块5内。
[0031]下模具2的顶面开设有圆槽8，圆槽8的内壁固定连接有弹簧9，弹簧9的上端与上模具1的底面贴合，通过拉动固定杆6移动并与插块4分离，从而促使插块4失去限位，此时通过弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制栏杆柱成型模具，包括上模具（1）、下模具（2）与支撑架（3），其特征在于：所述上模具（1）与所述下模具（2）铰接，所述下模具（2）固定连接在所述支撑架（3）的顶面，所述上模具（1）的侧面固定连接有插块（4），所述下模具（2）的侧面固定连接有插槽块（5），所述插块（4）活动插接在所述插槽块（5）的内壁，所述插槽块（5）的侧面活动插接有固定杆（6），所述固定杆（6）贯穿所述插槽块（5）并与所述插块（4）的侧面活动插接，所述固定杆（6）的侧面与所述插槽块（5）之间设置有拉簧（7），所述下模具（2）的顶面开设有圆槽（8），所述圆槽（8）的内壁固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的上端与所述上模具（1）的底面贴合。2.根据权利要求1所述的一种预制栏杆柱成型模具，其特征在于：所述下模具（2）的侧面活动插接有顶杆（10），所述顶杆（10）贯穿所述下模具（2）并固定连接有脱模板（11），所述顶杆（10）的下端固定连接有连板（12），所述下模具（2）的侧面固定插接有液压杆（13），所述液压杆（13）的伸出端与所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明华，应菊芬，刘磊，黄安贵，沈徐杰，
申请(专利权)人：嘉兴市通程塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：